面條圖在產(chǎn)線持續(xù)改進(jìn)上的應(yīng)用

普金莉

面條圖在產(chǎn)線持續(xù)改進(jìn)上的應(yīng)用

普金莉

（西門子信號(hào)有限公司，陜西 西安 710016）

介紹了面條圖的繪制方法，并引用實(shí)際改進(jìn)案例為分析對(duì)象，展示了該工具在產(chǎn)線的持續(xù)改進(jìn)方面所發(fā)揮的作用，為生產(chǎn)線改進(jìn)提供了良好的借鑒方法。

產(chǎn)線改進(jìn)；精益生產(chǎn)；面條圖；識(shí)別浪費(fèi)

1 前言

面條圖是精益生產(chǎn)的理論工具之一，其方法簡(jiǎn)單、易于基層員工理解、實(shí)施難度小、見效快，可在整個(gè)產(chǎn)線改進(jìn)適用，也可在產(chǎn)線各個(gè)工位分別使用，便于車間實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，可促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)成本低、質(zhì)量高、交期短的最終目標(biāo)。

2 企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)常見的難點(diǎn)和解決思路

精益生產(chǎn)是制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、縮短交期的必經(jīng)之路，很多企業(yè)在實(shí)施和推行精益生產(chǎn)，但其中不少企業(yè)都程度不同地出現(xiàn)了動(dòng)靜大、見效慢，投資大、收益小的問題。造成這種問題的很大原因在于理論和實(shí)踐相脫節(jié)——熟練掌握價(jià)值流分析工具的人員，往往對(duì)于產(chǎn)線的熟悉程度不如一線員工高，而一線員工對(duì)于精益生產(chǎn)理解不夠，配合方面積極主動(dòng)性不高，精益改進(jìn)推動(dòng)比較慢。

要解決這個(gè)問題，提高一線班組員工對(duì)精益生產(chǎn)的理解和認(rèn)識(shí)至關(guān)重要，但價(jià)值流圖之類的工具理論性比較強(qiáng)，繪制比較復(fù)雜，一線員工不易理解和掌握，而面條圖直觀、簡(jiǎn)單，更易于在基層班組推廣和使用。組織基層班組長(zhǎng)和一線員工參與面條圖的繪制，引導(dǎo)他們通過繪制面條圖對(duì)自己的日常工作進(jìn)行梳理，在其中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)，并在工程師的帶領(lǐng)下通過采取優(yōu)化物流器具、工裝工具、工位調(diào)整、工序調(diào)整等具體措施消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)，從而達(dá)到降低操作者的操作難度和操作疲勞度，提高生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量的目的，徹底打消一線員工認(rèn)為精益生產(chǎn)就是降工時(shí)的抵觸心理，提高配合改進(jìn)的積極性和主觀能動(dòng)性。

3 面條圖應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)

面條圖應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)：①面條圖的繪制簡(jiǎn)單易學(xué)，通過講解很容易被基層班組長(zhǎng)及一線員工短期掌握；②繪制面條圖前期準(zhǔn)備少，基本無投資，隨時(shí)可以開展；③面條圖是用曲線/線段繪制的生產(chǎn)者在指定產(chǎn)線或工位正常工作時(shí)的動(dòng)作軌跡，易于直觀識(shí)別生產(chǎn)中的浪費(fèi)；④面條圖可以直觀地展現(xiàn)改進(jìn)前后的改進(jìn)效果；⑤基層班組人員通過面條圖的繪制，可以加深對(duì)精益生產(chǎn)的理解，提高生產(chǎn)改進(jìn)的積極性和理論水平，為全面實(shí)現(xiàn)精益改進(jìn)奠定基礎(chǔ)。

4 面條圖繪制方法

繪制面條圖前需要準(zhǔn)備的工具有鉛筆、橡皮擦、A3白紙、卷尺、直尺、計(jì)算器。

繪制面條圖的人員可包括工藝人員、被測(cè)人員、繪圖人員。被測(cè)人員和繪圖人員可選取班組長(zhǎng)或者產(chǎn)線上對(duì)工作熟悉并操作規(guī)范的員工；工藝人員對(duì)繪制方法進(jìn)行指導(dǎo)，并組織后期的數(shù)據(jù)分析及改進(jìn)措施制訂。

面條圖繪制步驟如下：①選定被測(cè)的產(chǎn)線或工位。②用卷尺測(cè)量被測(cè)人員標(biāo)準(zhǔn)步長(zhǎng)。③將被測(cè)工位工作時(shí)涉及到的工作臺(tái)、設(shè)備、物料、工裝/工具位置、物流器具位置等在A3紙上用方框或示意圖標(biāo)出，不需要準(zhǔn)確的比例，能大致標(biāo)識(shí)出相互位置關(guān)系即可。④被測(cè)人員按照正常工作進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、搬運(yùn)物料、生產(chǎn)操作，被測(cè)人員按照平時(shí)正常的步長(zhǎng)進(jìn)行移動(dòng)，每一個(gè)動(dòng)作的移動(dòng)步數(shù)需要記錄，并報(bào)告給繪圖人員。⑤繪圖人員跟蹤被測(cè)人員的每一個(gè)動(dòng)作，并將其運(yùn)動(dòng)軌跡在圖紙上用曲線/線段繪出；曲線上用數(shù)字標(biāo)注動(dòng)作序列號(hào)，即標(biāo)注該軌跡被測(cè)人員步數(shù)和往返次數(shù)；如⑤4X8表示列表中描述的序號(hào)⑤的動(dòng)作，操作人走了8次，每次的步數(shù)是4步，統(tǒng)計(jì)到列表的步數(shù)就是32步。⑥圖紙右側(cè)列表記錄被測(cè)人員的每個(gè)動(dòng)作描述、移動(dòng)步數(shù)及動(dòng)作分類。動(dòng)作可分為空手移動(dòng)、帶物料移動(dòng)和帶工具移動(dòng)3種，動(dòng)作分類可為后面浪費(fèi)識(shí)別提供信息。⑦繪制完成后進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。⑧根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行七大浪費(fèi)識(shí)別。⑨根據(jù)識(shí)別出來的浪費(fèi)進(jìn)行改進(jìn)方案提議、評(píng)估、執(zhí)行。⑩改進(jìn)完成后可根據(jù)改進(jìn)后的模式再次進(jìn)行面條圖分析，檢查改進(jìn)的效果，即可繼續(xù)開展后續(xù)的改進(jìn)，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

5 實(shí)際工作中的應(yīng)用

下面為S工廠某機(jī)械產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線一個(gè)工位的改進(jìn)案例。

第一步，繪制指定生產(chǎn)工位現(xiàn)狀面條圖。

工作方法：工藝工程師講解繪制面條的方法、要點(diǎn)和注意事項(xiàng)；兩位一線員工一人進(jìn)行正常作業(yè)，一人進(jìn)行記錄，班組長(zhǎng)和工藝工程師進(jìn)行過程觀察。

面條圖中的方框分別代表工作臺(tái)、物流器具、貨架等；曲線為被測(cè)人員工作時(shí)的移動(dòng)軌跡，曲線上的數(shù)字分別代表動(dòng)作序號(hào)、步數(shù)及來回次數(shù)；此數(shù)據(jù)需要匯總、進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；然后對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，包括走動(dòng)最遠(yuǎn)的是什么？走動(dòng)最頻繁的是什么？這些走動(dòng)都是必須的嗎？有沒有優(yōu)化的空間？

第二步，過程觀察發(fā)現(xiàn)和圖表分析的結(jié)果輸出。

在繪制面條圖的過程，觀察人員可以完整地看到該工位生產(chǎn)人員的工作內(nèi)容，然后從技術(shù)角度和管理角度發(fā)現(xiàn)一些問題并隨時(shí)記錄；面條圖完成后，對(duì)其上的信息進(jìn)行小組討論，以表1格式進(jìn)行結(jié)果輸出。

表1 輸出格式

浪費(fèi)種類描述現(xiàn)狀分析改進(jìn)方案 動(dòng)作扔包裝物組裝區(qū)域最近的垃圾桶在大組裝臺(tái)附近，零件1、2、5、6、7、20、26均需要拆包裝、扔包裝物，往返次數(shù)多，路程較遠(yuǎn)改造組裝臺(tái)，組裝臺(tái)下設(shè)小垃圾桶；零件20物料超市附近設(shè)大垃圾桶，取零件20時(shí)在該處拆包裝、扔包裝物，可縮短操作人員走動(dòng)的路程，并能減少扔包裝物的往返次數(shù) 拿取工裝壓力機(jī)壓接零件9、15、21；組件組裝；零件20裝配時(shí)，均需要到工裝柜拿取工裝，用完后返回工裝柜壓力機(jī)操作臺(tái)上、組裝臺(tái)上將工裝定位；壓力機(jī)改造，在壓力機(jī)上增加組裝區(qū)域和工裝 運(yùn)輸拿取清洗劑、抹布清洗劑、抹布存儲(chǔ)區(qū)域離組裝區(qū)域遠(yuǎn)，來回拿去次數(shù)多零件清洗區(qū)域設(shè)置抹布存儲(chǔ)位置，減少取抹布的次數(shù)；清洗區(qū)域改進(jìn)清洗劑存儲(chǔ)、清洗器具，減少清洗劑拿取次數(shù) 零件周轉(zhuǎn)組裝前需要用叉車將零件20從物料超市區(qū)運(yùn)到組裝區(qū)，然后歸還叉車至叉車存放區(qū)使用多功能小車到物料超市取零件20，裝配時(shí)直接從小車上取零件，裝完后放回小車，可減少叉車的取放

第三步，改進(jìn)方案實(shí)施。

根據(jù)上述輸出的表1內(nèi)的“改進(jìn)方案”工藝工程師指定改進(jìn)目標(biāo)并進(jìn)行追蹤。

第四步，改進(jìn)成果驗(yàn)證。

改進(jìn)方案實(shí)施完成后，根據(jù)改進(jìn)后的生產(chǎn)現(xiàn)狀，再進(jìn)行新一輪的面條圖繪制，方法同上；S工廠的第二輪面條圖和改進(jìn)前的面條圖對(duì)比后發(fā)現(xiàn)改進(jìn)后的圖面簡(jiǎn)潔多了，這說明作業(yè)人員的移動(dòng)軌跡少了很多，那就意味著他的走動(dòng)少了，浪費(fèi)消除了，生產(chǎn)效率自然就高了。另外，一般這種產(chǎn)線布局調(diào)整還會(huì)帶來工位面積的節(jié)省，這也是改進(jìn)的利益點(diǎn)之一。

6 總結(jié)

S工廠通過帶領(lǐng)基層的班組繪制面條圖，識(shí)別出生產(chǎn)中影響效率的七大浪費(fèi)，并針對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，短時(shí)間就見到了成效，同時(shí)通過這樣的活動(dòng)，進(jìn)一步提升了全員的精益生產(chǎn)理念和意識(shí)。

通過帶動(dòng)基層班組長(zhǎng)和一線員工深入進(jìn)行面條圖繪制，讓其清晰地看到工作中制約生產(chǎn)效率的痛點(diǎn)，能夠調(diào)動(dòng)他們改進(jìn)的積極性和主動(dòng)性；通過產(chǎn)線優(yōu)化調(diào)整、工裝/工具/器具改進(jìn)等措施降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。降低勞動(dòng)難度，減少甚至消除無效的勞動(dòng)，在不損害操作人員利益的情況下提高了工作效率，這是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)線持續(xù)改進(jìn)簡(jiǎn)單易行的方法之一。

F424.7

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2021.08.070

2095－6835（2021）08－0170－02

普金莉（1974—），女，陜西韓城人，大學(xué)本科，工程師，現(xiàn)從事機(jī)械產(chǎn)品組裝工藝崗位工作。

〔編輯：王霞〕