煉焦工藝及用煤技術(shù)發(fā)展分析

張金麗

摘要：隨著我國焦煤事業(yè)的不斷發(fā)展，在實(shí)踐的過程中也要進(jìn)一步有效優(yōu)化和完善相對應(yīng)的煉焦工藝，在用煤技術(shù)方面也要不斷的優(yōu)化和完善，使其呈現(xiàn)出創(chuàng)新發(fā)展效能，繼而為煉焦產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展和我國社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。結(jié)合這樣的情況，本文重點(diǎn)分析煉焦工藝流程以及用煤技術(shù)發(fā)展策略和趨勢等一系列相關(guān)內(nèi)容，希望本文的分析能夠?yàn)槲覈鵁捊巩a(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：煉焦工藝;用煤技術(shù);發(fā)展研究

一、前言

在我國煤炭事業(yè)的發(fā)展過程中有很多環(huán)節(jié)，其中煉焦工藝和用煤技術(shù)的有效應(yīng)用，是關(guān)鍵所在，因此在實(shí)踐的過程中要對其進(jìn)行高度關(guān)注，并且及時(shí)有效的應(yīng)用和在實(shí)踐過程中落實(shí)，以此取得應(yīng)用的生產(chǎn)效益，為焦化企業(yè)高質(zhì)量的運(yùn)行提供必要的參考。研究煉焦工藝及用煤技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，能夠更好地把握該項(xiàng)工作的主要?jiǎng)酉?，從而?yōu)化煉焦及用煤技術(shù)的應(yīng)用。

二、型煤的工藝流程

1.關(guān)于新日鐵成型煤煉焦步驟程序。首先煤料輸送線上挑選三分之一左右的煤料粉碎到小于3厘米裝進(jìn)混合機(jī)厘米，放入7%左右的瀝青質(zhì)粘結(jié)劑之后對其進(jìn)行相對應(yīng)的攪拌，嚴(yán)格按照相對應(yīng)的比例，在更大程度上有效優(yōu)化配合比，同時(shí)有效通過蒸汽加熱的方法以此確保相關(guān)燃料能夠放到琨成型機(jī)中。待產(chǎn)出的梨煤冷卻之后送到焦?fàn)t煤塔，最后經(jīng)過各自的帶式給料機(jī)有針對性地結(jié)合具體規(guī)定，然后通過裝煤車的形式，把燃料放到爐的內(nèi)部。

2.關(guān)于住友成型煤煉焦步驟程序。在具體的操作過程中，要充分確保三種物質(zhì)，也就是對爐煤、非粘結(jié)煤和粘結(jié)劑進(jìn)行相對應(yīng)的加工處理，然后對其進(jìn)行有效混合并且裝在一起，然后通過蒸汽加熱的方式對其進(jìn)行混合攪拌，融入到混合機(jī)中，以此進(jìn)行相對應(yīng)的生產(chǎn)操作，這樣可以呈現(xiàn)出良好的效能。在實(shí)踐的過程中可以看出，通過這種方式進(jìn)行生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出總量的三分之一左右的成型煤，之后同三分之二左右的裝爐煤一同煉焦。

3.德國的RBS法煉焦步驟程序。這種煉焦工藝有著十分顯著的應(yīng)用優(yōu)勢，在具體的操作過程中，通過熱氣體發(fā)生器可以把產(chǎn)生和釋放的廢棄物進(jìn)行相對應(yīng)的處理，將未超過10mm的煤料在直立管里面加熱到90-100℃，得到結(jié)果是水分要不超過5%。取出煤粒之后得到的粗顆粒經(jīng)過粉碎工序后和分離器出來的煤?；焱?0℃的粗焦油一同混合，之后經(jīng)過壓球機(jī)的作用成型，在整個(gè)過程中要著重針對溫度及其有效控制，使其維持在70-90℃之間。熱型煤在裝入貯槽之后和細(xì)型煤混合裝入裝煤車，由此裝爐。

三、配型煤煉焦技術(shù)生產(chǎn)原理概述

配型煤煉焦技術(shù)首次投入生產(chǎn)在是1971年新日鐵八蟠焦化廠，通過這一項(xiàng)技術(shù)的有效應(yīng)用，能夠在更大程度上有效提升焦炭的性能和產(chǎn)量質(zhì)量，與此同時(shí)在實(shí)踐的過程中，也可以充分減少對于優(yōu)質(zhì)煉焦煤的使用量。這項(xiàng)工藝十分先進(jìn)，在當(dāng)前已經(jīng)得到十分廣泛的應(yīng)用和推廣。該技術(shù)的生產(chǎn)原理主要體現(xiàn)在以下方面：

1.裝入爐煤料堆密度的改善。型煤的堆密度是最低是1.1t/m3，最高是1.2t/m3，而實(shí)際應(yīng)用中常規(guī)的入爐煤料的堆密度卻只有0.7t/m3，裝入一定量的型煤之后，有效在內(nèi)部進(jìn)行煉焦，在堆積密度相同的情況下，煉焦之后的焦炭強(qiáng)度要高出壓實(shí)裝爐煤煉焦的焦炭強(qiáng)度結(jié)果，由此也可以充分看出，裝爐煤的堆密度的改善只是配型煤煉焦結(jié)果和質(zhì)量的改善其中一個(gè)原因，通過具體調(diào)研也可以看出其他方面的因素，因此要高度重視。

2.型煤本身屬性決定了其具有升溫迅速、快速升至軟化溫度、能夠長時(shí)間的保持軟化熔融狀態(tài)等特點(diǎn)，從而令熱傳遞效果更佳，同時(shí)作用于四周的粉煤，進(jìn)一步有效結(jié)合相應(yīng)顆粒，在這樣的情況下，能夠更徹底有效的確保煉焦得到有效塑化。

3.型煤內(nèi)部致密性高決定了其煤氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于粉煤的。在煉焦廠的運(yùn)營情況中，針對型煤進(jìn)行加熱的過程中會產(chǎn)生比較明顯的高度膨脹情況，在這樣的情況下會導(dǎo)致周圍的粉煤受到比較嚴(yán)重的擠壓，通過這種方式可以更充分地減少裂紋，使整體結(jié)構(gòu)更加安全可靠。

四、煉焦工藝及用煤技術(shù)發(fā)展進(jìn)步的實(shí)踐

1.干法熄焦工藝。干法熄焦主要是利用冷的惰性氣體在干熄爐內(nèi)和紅焦直接換熱，達(dá)到冷卻炭焦的目的。隨著相關(guān)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和進(jìn)步，同時(shí)在設(shè)施設(shè)備方面也不斷的優(yōu)化和完善，在實(shí)踐的過程中對該技術(shù)進(jìn)行不斷的調(diào)整和完善，這樣可以在實(shí)踐的應(yīng)用過程中有效解決紅焦熱量回收"水資源浪費(fèi)"濕熄焦污染以及煉焦煤短缺等相關(guān)方面的問題，同時(shí)在更大程度上提升焦炭的生產(chǎn)質(zhì)量，進(jìn)而呈現(xiàn)出巨大的實(shí)踐應(yīng)用效益。

2.煤調(diào)濕技術(shù)。煤調(diào)濕技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值十分顯著，因此在實(shí)踐的發(fā)展過程中對其進(jìn)行廣泛深入的應(yīng)用，在具體的操作過程中可以采用間接傳熱和煙氣攜濕降氧相結(jié)合的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)，在干熄焦發(fā)電之后結(jié)合具體的應(yīng)用需求，把蒸汽作為干燥的熱源，然后確保焦?fàn)t煙道內(nèi)部所釋放的廢氣可以被引導(dǎo)到蒸汽管回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，以此作為載氣和部分熱源。該工藝應(yīng)用價(jià)值十分顯著，能夠在更大程度上有效提升煉焦工藝技術(shù)水準(zhǔn)，與此同時(shí)，也可以取得實(shí)質(zhì)的突破，呈現(xiàn)出節(jié)能環(huán)保的效果，有更大的經(jīng)濟(jì)效益，為焦化廠高質(zhì)量的運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益的提升提供必要的技術(shù)支持。

3.采用煤調(diào)濕工藝。煤調(diào)濕是將煉焦煤料在裝爐之前可以把其中的水分進(jìn)行充分的去除，這樣能夠在更大程度上有效確保水分的穩(wěn)定性，減少水分的負(fù)面影響，以此確保裝爐煤散密度提高4%-7%，焦炭熱強(qiáng)度可提高2%-3%。

4.在實(shí)踐的過程中有針對性的配置相對應(yīng)的添加物。在針對添加物進(jìn)行配置的過程中，主要是在裝爐煤中增加相對應(yīng)的粘合劑，這樣能夠呈現(xiàn)出添加劑的作用和效能，對于煉焦煤的質(zhì)量和產(chǎn)量能夠起到良好的促進(jìn)作用。在添入相關(guān)添加物的過程中針對配粘結(jié)劑工藝來說，通常情況下更適用于低流動度的弱粘結(jié)性煤料，以此改善焦炭機(jī)械強(qiáng)度和焦炭反應(yīng)性，使其功效得到顯著提升，同時(shí)，針對高流動密度的高揮發(fā)性煤炭來說，可以有效應(yīng)用配抗裂劑工藝，以此增大焦炭塊度、提高焦炭機(jī)械強(qiáng)度、改善焦炭氣孔結(jié)構(gòu)。

5.降低結(jié)焦速度或燜爐。降低結(jié)焦速度或燜爐都是適當(dāng)?shù)匮娱L結(jié)焦時(shí)間。生產(chǎn)實(shí)踐表明，對于粘結(jié)性較好的煤，適當(dāng)降低結(jié)焦速度，延長結(jié)焦時(shí)間，可以提高焦炭的機(jī)械強(qiáng)度。焦餅成熟后，再經(jīng)一段燜爐時(shí)間，可以使焦炭均勻成熟，粒度均勻化，焦炭質(zhì)量提高。

6.干法熄焦。干熄焦與濕熄焦相比，焦炭通過多次倒運(yùn)以及焦炭在干熄槽中從上而下的運(yùn)動過程中，焦炭之間會有比較明顯的摩擦或者碰撞等相關(guān)問題，這類情況都受到機(jī)械整粒作用和影響，在干熄過程中焦炭慢慢的冷卻下來，這樣可以有效避免焦炭內(nèi)應(yīng)力的增加和裂紋出現(xiàn)。

五、煉焦工藝及用煤技術(shù)發(fā)展趨勢

首先，對于新煤資源進(jìn)一步高度重視大力開發(fā)。在煉焦工藝和用煤技術(shù)的發(fā)展過程中，對于全新的煤炭資源等等可以進(jìn)行更充分的利用，這是大勢所趨。要加大開發(fā)的力度，有效避免資源緊缺等相關(guān)方面的問題，使新資源得到更有效的開發(fā)和利用，進(jìn)而呈現(xiàn)出更加良好的效能，體現(xiàn)出節(jié)能環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展的效能。

其次，要強(qiáng)化地方煤的管理以及應(yīng)用。煤的質(zhì)量如何對于焦炭的質(zhì)量有著至關(guān)重要的直接影響，在未來的發(fā)展過程中，要在更大程度上提升煉焦煤的質(zhì)量，進(jìn)一步加大煤質(zhì)量的檢查和監(jiān)督管理力度，同時(shí)要充分明確各類煤的質(zhì)量變化情況，以此從根本上確保焦炭煤的質(zhì)量能夠得到顯著提升，相關(guān)指標(biāo)參數(shù)符合應(yīng)用要求。

再次，應(yīng)當(dāng)完善煉焦和備煤工藝。在不斷開發(fā)和利用全新的外部資源的同時(shí)，也要在更大程度上提升煉膠廠自身的專業(yè)技能和工藝水平，在生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)施設(shè)備等相關(guān)方面不斷的優(yōu)化和完善，進(jìn)一步利用信息技術(shù)和管理手段，以此在更大程度上有效提升焦炭質(zhì)量、降低優(yōu)質(zhì)焦煤、肥煤用量方面，主要是采取煤調(diào)濕、配型煤、搗固煉焦等措施。

結(jié)束語

從上面的分析中可以充分明確，在新時(shí)代背景下進(jìn)一步有效研究和應(yīng)用煉焦工藝及用煤技術(shù)等相關(guān)內(nèi)容，對其進(jìn)行更有效的發(fā)展和實(shí)踐，這樣能夠在更大程度上提升相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用效能和價(jià)值，進(jìn)而從根本上確保煉焦企業(yè)能夠高質(zhì)量的運(yùn)行。同時(shí)，從煉焦及用煤的客觀實(shí)際出發(fā)，充分比對多項(xiàng)優(yōu)勢因素，研究制定最為優(yōu)化合理的煉焦工藝及用煤技術(shù)實(shí)施方案，為焦炭企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供必要支持。

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