焊接技術(shù)常見(jiàn)缺陷和防止措施研究

季寅杰

摘要：伴隨著我國(guó)的社會(huì)高速的發(fā)展，帶動(dòng)和促進(jìn)著工業(yè)企業(yè)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展，在工業(yè)企業(yè)發(fā)展的過(guò)程當(dāng)中，焊接技術(shù)是一項(xiàng)最關(guān)鍵的技術(shù)之一，通過(guò)對(duì)于焊接技術(shù)進(jìn)行認(rèn)真的分析和研究，發(fā)現(xiàn)其中還存在著些許的問(wèn)題，因?yàn)楹附蛹夹g(shù)當(dāng)中存在的問(wèn)題，所以常常造成產(chǎn)品的質(zhì)量受到了極大的影響。因此，本篇文章主要對(duì)于焊接技術(shù)當(dāng)中常見(jiàn)的缺陷和防止的措施進(jìn)行認(rèn)真的分析和研究，以做參考。

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù);常見(jiàn)缺陷;防止措施;

當(dāng)工業(yè)企業(yè)在其發(fā)展的過(guò)程當(dāng)中，特別是在和金屬電子相關(guān)的過(guò)程當(dāng)中，都需要應(yīng)用焊接技術(shù)，憑借著焊接技術(shù)的作用和力量，保證元器件有效的連接。與此同時(shí)，焊接技術(shù)對(duì)于每一位工作人員的工作能力、技術(shù)水平等各方面也提出了更高的要求與希望，但是在具體工作的過(guò)程當(dāng)中，焊接的時(shí)候會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題?；诖?，本文下面文章主要對(duì)于焊接技術(shù)常見(jiàn)的缺陷和防止的措施進(jìn)行進(jìn)一步的分析和研究。1、工程的概況以及設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程當(dāng)中遵循的原則分析2019年12月-2020年5月，上海長(zhǎng)銳汽車配件廠新建廠房工程，擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)焊接施工技術(shù)和管理工作。本人為了有效的解決和改善焊接變形所出現(xiàn)的問(wèn)題，在進(jìn)行剛設(shè)計(jì)焊接的過(guò)程當(dāng)中，遵循幾項(xiàng)原則，其一：對(duì)于焊接縫隙的數(shù)量以及大小加強(qiáng)控制，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)當(dāng)中所存在的縫隙數(shù)量較多時(shí)，就會(huì)造成焊接變形的出現(xiàn)，因此，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)的設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中，需要對(duì)于焊接變形等情況加強(qiáng)關(guān)注與重視，并進(jìn)行改進(jìn);其二：需要選擇恰當(dāng)?shù)暮缚p坡口大小以及形狀。通過(guò)對(duì)于焊縫坡口的大小和形狀進(jìn)行選擇之后，不單單能夠有效的提升鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，還可以有效的減少和降低截面積，而且在對(duì)于焊接變形數(shù)量控制方面也有著一定的作用;其三：鋼結(jié)構(gòu)在實(shí)際焊接的過(guò)程當(dāng)中，需要讓焊接接點(diǎn)的位置位于體外截面的對(duì)稱過(guò)程當(dāng)中，在對(duì)中性軸焊接的選擇過(guò)程當(dāng)中，需要盡可能的讓焊接接點(diǎn)靠近中性軸，并且防止處于或者是接近高應(yīng)力區(qū)域;其四：在對(duì)節(jié)點(diǎn)形式選擇的過(guò)程當(dāng)中，需要選擇鋼性非常小的節(jié)點(diǎn)形式，這樣做能夠有效的防止因?yàn)楹缚p高溫集中而出現(xiàn)的變形問(wèn)題。

2、焊接技術(shù)最常見(jiàn)的缺陷分析

（1）焊接之后所出現(xiàn)的裂紋缺陷

焊接過(guò)程當(dāng)中所出現(xiàn)的裂紋，根據(jù)條件的不同、以及不同的原因，出現(xiàn)裂紋也會(huì)有很大的不同，例如：冷裂紋、熱裂紋以及再生裂紋等等不同形態(tài)的裂紋。如果溫度已經(jīng)達(dá)到了兩百攝氏度，那么所產(chǎn)生的裂紋就叫做冷裂紋，冷裂紋之所以會(huì)出現(xiàn)，與氫元素之間有著緊密的關(guān)系。如果是在對(duì)一些大型的、具有一定厚度的工件，選擇了不恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度或者是焊接之后的冷火方法并未做到位的話，就極有可能會(huì)出現(xiàn)冷裂紋。熱裂紋主要指的是在300℃溫度以上所產(chǎn)生的裂紋，這種裂紋主要是以凝固裂紋為主，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，與焊接過(guò)程當(dāng)中所采用的純奧體鋼、某些有色金屬之間有關(guān)，或者是在相關(guān)工作人員進(jìn)行焊接的過(guò)程當(dāng)中，出現(xiàn)了大量的硫元素，所以出現(xiàn)了裂紋問(wèn)題。焊接過(guò)程當(dāng)中所出現(xiàn)的再熱裂紋，主要是在高強(qiáng)度的焊接區(qū)域當(dāng)中，因?yàn)楹附又蟮臒崽幚聿⑽辞袑?shí)的做好，所以就出現(xiàn)了再熱裂紋。

（2）焊接工作結(jié)束之后的咬邊缺陷焊接技術(shù)當(dāng)中如果出現(xiàn)了咬邊缺陷，那么就代表著這種缺陷的危險(xiǎn)性非常的大，而且還會(huì)進(jìn)一步的降低和減少焊縫的承載面積。之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，主要就是因?yàn)殡娀『附拥倪^(guò)程當(dāng)中，焊線邊緣融化而沒(méi)有填充金屬所導(dǎo)致的。出現(xiàn)了這樣的情況，不單單會(huì)降低焊接接線的強(qiáng)度，而且還會(huì)導(dǎo)致集中應(yīng)力的出現(xiàn)。此外，在焊接工作過(guò)程當(dāng)中，如果焊接電弧的長(zhǎng)度非常長(zhǎng)的話，那么融化的幅度也會(huì)變得更大，所以吹力也會(huì)更大，在母體上面就會(huì)有一個(gè)洞口的凹陷，但是在填充金屬的過(guò)程當(dāng)中，卻無(wú)法將凹進(jìn)去的坑抬起來(lái)，所以極有可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。焊接的過(guò)程當(dāng)中，特別是進(jìn)行各焊接現(xiàn)實(shí)，電級(jí)的角度和搖擺的角度如果出現(xiàn)了錯(cuò)誤，那么也極有可能會(huì)導(dǎo)致焊接線的邊緣出現(xiàn)咬邊的問(wèn)題與缺陷。

3、焊接技術(shù)缺憾問(wèn)題的防止方法與措施

（1）對(duì)于裂縫的防治方法與措施如果在焊接的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)了冷裂紋問(wèn)題，相關(guān)工作人員可以從焊接的原材料、化學(xué)的成分和工藝方法幾方面作為入手點(diǎn)，有效的防止冷裂紋的出現(xiàn)和產(chǎn)生，例如：其一：通過(guò)對(duì)于材料的質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的分析和研究，之后選擇出碳含量非常低的原材料進(jìn)行應(yīng)用;其二：在焊接工作的過(guò)程當(dāng)中，優(yōu)先選擇低氫焊條，焊縫則需要運(yùn)用低強(qiáng)度與之相匹配，對(duì)于高冷裂傾向的原材料，則需要運(yùn)用奧體式焊材。不僅如此，還需要對(duì)于線能量進(jìn)行科學(xué)、合理的控制，預(yù)熱和后熱處理，將相關(guān)工藝和方法的作用全部的發(fā)揮出來(lái)。在實(shí)際焊接的過(guò)程當(dāng)中，如果出現(xiàn)了熱裂紋，需要對(duì)于影響因素進(jìn)行細(xì)致的分析，并且對(duì)于焊縫當(dāng)中的基礎(chǔ)成分進(jìn)行科學(xué)、合理的調(diào)整，其目的是為了有效的縮短脆性溫度區(qū)的范圍，對(duì)于焊縫當(dāng)中的硫、磷等等雜質(zhì)的含量進(jìn)行完全的控制，并且還能夠起到降低熱裂紋的主要作用。在工藝方面，同樣也有防止熱裂紋出現(xiàn)的有效方法，例如：通過(guò)焊前預(yù)熱，對(duì)線能量進(jìn)行科學(xué)、合理的控制或者是減少接頭的束縛度等各種方法來(lái)進(jìn)行有效的防治。在進(jìn)行再生裂紋防治的過(guò)程當(dāng)中，還需要站在選材的角度來(lái)進(jìn)行細(xì)致的分析，例如：可以運(yùn)用細(xì)晶粒鋼來(lái)進(jìn)行相關(guān)的焊接工作。

（2）對(duì)于咬邊問(wèn)題的解決方法在焊接的過(guò)程當(dāng)中，如果出現(xiàn)了咬邊等問(wèn)題，那么相關(guān)工作人員可以運(yùn)用恰當(dāng)?shù)碾娏?，并且需要控制電流的大小，電流不可過(guò)大、也不可過(guò)小，否則的話，就會(huì)對(duì)于咬邊產(chǎn)生不同程度的影響。不僅如此，通過(guò)對(duì)于焊接的速度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，讓其與相關(guān)的要求完全的符與一致，并且滿足熔覆的焊縫金屬完全填充與母體材料所以已經(jīng)融化的部分。工藝技術(shù)當(dāng)中的控制方法可以運(yùn)用振動(dòng)的方法，降低和減少焊接機(jī)組和臨近板料之間溫度的差距，讓溫度值變得相近。在中間處時(shí)，運(yùn)條的速度要快一些，金屬的載體和主體的金屬進(jìn)行融合，并且需要保證均勻的融合，這樣的方法就能夠有效的避免咬邊缺陷的出現(xiàn)和產(chǎn)生。另外，還需要運(yùn)用電弧焊接方法，如果焊接的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)了過(guò)度咬邊等問(wèn)題，可以在水平位置上，避開(kāi)角焊接得到施加，超過(guò)某些程度的擺動(dòng)就會(huì)增加咬邊缺陷出現(xiàn)的可能與幾率，這時(shí)可以運(yùn)用焊接專業(yè)技術(shù)來(lái)將這一問(wèn)題出現(xiàn)的可能性進(jìn)行降低和減少。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，時(shí)代在不斷的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)也從未停止過(guò)革新的腳步，尤其是在新時(shí)代的大背景之下，我國(guó)的工業(yè)企業(yè)得到了高速的發(fā)展，焊接技術(shù)在工業(yè)企業(yè)發(fā)展過(guò)程當(dāng)中扮演著重要的角色和占據(jù)關(guān)鍵的位置，在具體焊接的過(guò)程當(dāng)中，極易會(huì)受到各種各樣因素的影響和制約，故而出現(xiàn)了一些缺陷性的問(wèn)題，但是相信相關(guān)工作人員一定會(huì)在日常的工作當(dāng)中不斷的總結(jié)和學(xué)習(xí)，并且還會(huì)進(jìn)行仔細(xì)的分析和綜合的討論，針對(duì)于焊接技術(shù)常見(jiàn)的缺陷進(jìn)行認(rèn)真的分析和研究，之后制定出有效的防止方法與措施，以此來(lái)保障和提升焊接的總體質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙健. 船舶焊接技術(shù)的缺陷類型及其處理對(duì)策[J]. 無(wú)線互聯(lián)科技，2021，18（03）：103-104.

[2]錢(qián)燦榮. 焊接技術(shù)常見(jiàn)缺陷和防止措施分析[J]. 輕工科技，2021，37（06）：37-38.

[3]胡東. 船舶焊接常見(jiàn)缺陷形成機(jī)理與解決措施分析[J]. 中國(guó)水運(yùn)（下半月），2014，14（07）：137-138.

[4]李小猛，趙偉明. 簡(jiǎn)述電廠金屬焊接中常見(jiàn)缺陷原因與對(duì)策[J]. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2017，14（30）：83+85.

[5]郭優(yōu). 淺析壓力容器制造中的焊接技術(shù)與質(zhì)量控制[J]. 現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2018（03）：142-143.

[6]張超晨. 壓力容器焊接常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生與防治[J]. 科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊，2018，26（15）：74.

[7]劉鋒，張苗苗. 船舶焊接常見(jiàn)缺陷形成機(jī)理與解決措施分析[J]. 城市建設(shè)理論研究（電子版），2017（13）：172-173.