整車開發(fā)制造技術(shù)同步工程標(biāo)準(zhǔn)化研究

施揚(yáng)　陳艷

摘 要：本文根據(jù)個人在實際項目中對同步工程管理的經(jīng)驗與痛點，總結(jié)了公司同步工程標(biāo)準(zhǔn)化管理過程。結(jié)合各類軟件的應(yīng)用與再發(fā)防止的開展，確保團(tuán)隊同步工程能力穩(wěn)步提升，達(dá)到最大限度縮短周期、提升質(zhì)量、降低成本的目的。

關(guān)鍵詞：同步工程 SE 標(biāo)準(zhǔn)化

同步工程可以大大縮短整車開發(fā)周期，提升工藝過程質(zhì)量，降低生產(chǎn)線改造成本，降低后期設(shè)變風(fēng)險。目前大多數(shù)整車開發(fā)時都采用了同步工程的開發(fā)模式，從制造技術(shù)專業(yè)角度上講，主要分為沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝五大工藝，以及尺寸鏈校核六大方面。

但是在個人實際項目開發(fā)過程中，項目團(tuán)隊更習(xí)慣于建立專門的團(tuán)隊與流程管控實車各類問題，對同步工程所提出的問題關(guān)注度低，缺少統(tǒng)籌細(xì)致的管控。首先，領(lǐng)導(dǎo)層面關(guān)注度與支持度不高，沒有項目組人員專門統(tǒng)籌SE問題管理;其次，制造技術(shù)提出的部分問題專業(yè)性不高，由于經(jīng)驗不足部分重大問題被遺漏而導(dǎo)致后期的高成本變更時有發(fā)生;然后，研發(fā)反饋不及時、不規(guī)范，制造工藝難以對研發(fā)的慢動作進(jìn)行制約;此外，疑難課題推進(jìn)困難，尤其是造型相關(guān)課題，工藝難以實現(xiàn)而造型也難以更改，讓步問題比例過高，工藝不得不承擔(dān)后期的各類潛在風(fēng)險。

為了解決同步工程過程問題，必須考慮制定同步工程工作的標(biāo)準(zhǔn)化管理方式。

1 SE問題管理過程中痛點

1.1 內(nèi)外溝通不順暢

內(nèi)部溝通問題：部分問題提出時內(nèi)部未達(dá)成一致，導(dǎo)致外部人員的抱怨。例如沖壓、焊裝針對一個狀態(tài)提出了相反的兩個意見，在內(nèi)部未溝通的情況下提出了兩個相反的需求，導(dǎo)致研發(fā)的不滿。

外部溝通問題：研發(fā)回復(fù)不及時，制造工藝也無反制措施，無法對研發(fā)形成制約。

1.2 同步工作不標(biāo)準(zhǔn)

無完善的展開標(biāo)準(zhǔn)與點檢庫，不同工程師動作不統(tǒng)一，無標(biāo)準(zhǔn)的輸出物清單，同步工程實施質(zhì)量核查困難。

1.3 工藝路線、硬點條件梳理不徹底

內(nèi)制外制策略分析占用了前期大量時間，工廠限制條件與設(shè)備硬點梳理不及時，工藝方案變更頻繁，甚至在工業(yè)化階段仍出現(xiàn)設(shè)備通過性問題。

1.4 讓步問題數(shù)量多

由于研發(fā)、造型上游壓力，在設(shè)計更改難度較大時，往往導(dǎo)致工藝人員被動接受讓步，部分專業(yè)讓步問題比例甚至超過10%。而讓步的問題讓導(dǎo)致制造工藝承擔(dān)大量工業(yè)化風(fēng)險。

2 同步工程管理標(biāo)準(zhǔn)化實施

2.1 制定公司內(nèi)部的《同步工程手冊》

規(guī)定具體展開流程與工作要求，各專業(yè)內(nèi)詳細(xì)評審、會簽，并作為公司流程進(jìn)行發(fā)布。

2.2 同步工程目標(biāo)設(shè)定

2.2.1 同步工程過程指標(biāo)設(shè)定

過程指標(biāo)設(shè)定的目的是為了更好的推進(jìn)同步工程過程管理，不僅形成對工作人員的約束，更重要的是達(dá)到降低項目風(fēng)險與成本的目的。

（a）問題關(guān)閉率：首版3D發(fā)放時：80%;二版3D發(fā)放時：90%;最終版3D發(fā)放時：100%。

設(shè)置該指標(biāo)的目的不僅是約束制造工藝內(nèi)部人員，及時推進(jìn)關(guān)閉問題，同時也是對研發(fā)設(shè)計人員的制約因素，及時將指標(biāo)狀態(tài)輸出到研發(fā)項目組以提高研發(fā)的反饋效率。

（b）讓步問題比率：5%。

所有讓步問題，制造工藝工程師必須提前向項目組提報風(fēng)險，并制定預(yù)備措施，在工業(yè)化階段逐個確認(rèn)排查，直至所有問題關(guān)閉。

2.2.2 同步工程效果驗證指標(biāo)確認(rèn)

效果確認(rèn)指標(biāo)是在同步工程結(jié)束之后，通過工藝過程中實際問題發(fā)生情況，反向回溯同步工程工作質(zhì)量。

（a）工藝依賴研發(fā)設(shè)變條數(shù)：≤20條

工藝依賴研發(fā)的設(shè)變就是同步工程的工作失誤導(dǎo)致的，因此該指標(biāo)能直接反應(yīng)同步工程工作質(zhì)量。

（b）工裝設(shè)備變更數(shù)：≤20條。

工裝設(shè)備變更是工藝內(nèi)部的變更，不與研發(fā)產(chǎn)品相關(guān)。但是這將導(dǎo)致工業(yè)化投資的增加，影響工業(yè)化日程，也是反應(yīng)同步工程工藝方案上的失誤。

（c）困難作業(yè)數(shù)量（人機(jī)/節(jié)拍）：≤10條。

工業(yè)化階段的困難作業(yè)相當(dāng)于同步工程工藝方案的遺漏點，也可以作為同步工程效果驗證的指標(biāo)。

以上指標(biāo)可以作為制造技術(shù)內(nèi)部管控的方向。此外，沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝、尺寸各專業(yè)根據(jù)內(nèi)部特色，可以設(shè)置內(nèi)部的專用控制指標(biāo)進(jìn)行管控。

2.3 各專業(yè)同步工程運(yùn)作模式標(biāo)準(zhǔn)化 （輸出清單）

同步工程運(yùn)作模式標(biāo)準(zhǔn)化，可以規(guī)避因人員因素導(dǎo)致的工作失誤，提高同步工程工作效率與工作質(zhì)量。

2.3.1 各專業(yè)同步工程實行方案標(biāo)準(zhǔn)化

沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝、尺寸各個專業(yè)根據(jù)專業(yè)特色，明確內(nèi)部同步工程的實施形式，形成標(biāo)準(zhǔn)化實施規(guī)范，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實行。

同時為了確保制造技術(shù)對外輸出一致，必須明確各專業(yè)間問題點的橫向交互溝通機(jī)制。

2.3.2 點檢清單標(biāo)準(zhǔn)化

各專業(yè)形成內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的點檢清單，確保點檢內(nèi)容合理性。在后期同步工程過程中，根據(jù)實際情況對點檢清單逐步完善。不同數(shù)據(jù)發(fā)放階段點檢內(nèi)容會存在一定差異，點檢清單也要對此進(jìn)行明確。

2.3.3 輸出物清單標(biāo)準(zhǔn)化

按數(shù)據(jù)發(fā)放階段，明確各個閥的輸出物與顆粒度。常見得輸出物有：

（a）過程點檢記錄;

（b）SE問題清單;

（c）通過性驗證報告;

（d）具體工藝方案;

（e）各類模擬仿真結(jié)果;

（f）投資預(yù)估。

2.3.4 輸出物評審制度標(biāo)準(zhǔn)化

組織內(nèi)部閥點會議評審各專業(yè)輸出的交付物。

2.4 問題管理模式標(biāo)準(zhǔn)化

為了提高效率，同步工程問題處置流程設(shè)置應(yīng)當(dāng)盡量簡單，確?？焖俑咝?。相比于實物問題，取消了各類原因分析、對策評估驗證等多個環(huán)節(jié)，因為同步工程的問題點是依賴于具體工藝要求進(jìn)行核查，不滿足工藝要求即屬于問題，不再需要做相關(guān)原因分析。但工藝人員也要確保工藝要求的合理性，以應(yīng)對研發(fā)人員的挑戰(zhàn)。

為了實現(xiàn)問題的唯一性管理，公司內(nèi)部上線了虛擬問題管理系統(tǒng)，用于管控SE問題。工藝人員與研發(fā)人員共同在該系統(tǒng)中維護(hù)，實現(xiàn)信息同步共享。

該管理系統(tǒng)不僅可以分派任務(wù)到指定人員進(jìn)行處理，同時也可以對延期問題及時預(yù)警，自動輸出各類指標(biāo)報告，可以大大提高管理效率。

不過管理軟件僅作為管理工具，具體問題的推進(jìn)，尤其是困難問題的推進(jìn)，必須形成標(biāo)準(zhǔn)的會議制度。內(nèi)部橫向溝通會議、工藝與研發(fā)的溝通會議、升級問題推進(jìn)與決策會議、讓步問題風(fēng)險評估與決策會議等等。

方便的管理工具，加上完善的問題溝通與升級機(jī)制，可以有效的推進(jìn)問題進(jìn)展，實現(xiàn)問題管理模式的標(biāo)準(zhǔn)化。

2.5 讓步問題管理

讓步問題是同步工程過程中被視為以關(guān)閉問題，工業(yè)化期間最容易將這些前期問題遺忘，因此必須制定制造技術(shù)內(nèi)部的管理方案，并提醒各專業(yè)按時點檢應(yīng)對。

2.5.1 讓步?jīng)Q議

所有研發(fā)不同意更改的讓步問題，研發(fā)必須提供無法改善的可信證據(jù)。同時制造技術(shù)內(nèi)部達(dá)成一致，組織相關(guān)會議決議并形成會議紀(jì)要存檔。

2.5.2 項目組風(fēng)險提報

按周向項目組匯報接收問題與風(fēng)險點，所有風(fēng)險提前告知相關(guān)方。最終版讓步清單交項目組存檔。

2.5.3 應(yīng)對策略

所有讓步問題都需要制定應(yīng)對策略，以便于風(fēng)險發(fā)生時快速響應(yīng)。

2.5.4 工業(yè)化階段跟蹤

問題逐個現(xiàn)場確認(rèn)，點檢關(guān)閉，確保將風(fēng)險將至最低。

3 結(jié)語

同步工程是整車設(shè)計階段非常重要的環(huán)節(jié)，必須確保問題提出齊全、問題解決徹底、經(jīng)驗總結(jié)到位，并做好再發(fā)防止的運(yùn)行。

一方面需要制造技術(shù)創(chuàng)建完善的問題管理流程、制定標(biāo)準(zhǔn)化同步問題點檢清單、明確各階段輸出物、制定內(nèi)部跨專業(yè)評審機(jī)制，另一方面也需要打通制造技術(shù)與研發(fā)的溝通通道，確保信息同步，對策快速高效。同時，制造技術(shù)內(nèi)部需要指定專人對問題總況進(jìn)行管控，定期篩查延期課題、重大課題協(xié)助推進(jìn)，及時上升，并對讓步問題風(fēng)險提前向項目組通報決策。

此外，制造技術(shù)工藝團(tuán)隊必須制定完善的能力提升計劃，可以借助供應(yīng)商力量與外包專業(yè)人員的力量，提升工藝人員硬技能。企業(yè)也需要購買各類同步工程分析軟件與管理軟件，提團(tuán)隊升同步工程軟能力。

工藝人員硬核能力、輔助軟件，各類管理規(guī)范、點檢清單相結(jié)合，加上再發(fā)防止的有效運(yùn)行，才可以確保企業(yè)同步工程運(yùn)行越來越高效，越來越穩(wěn)定，最終達(dá)到最大化縮短開發(fā)周期、降低開發(fā)與現(xiàn)場改造成本、提升產(chǎn)品過程穩(wěn)定性的目的。