石油化工催化裂化工藝技術(shù)優(yōu)化

摘要：對(duì)于石油化工領(lǐng)域的技術(shù)革新，最主要的就是其原油的催化裂化工藝，通過對(duì)原油的深層次加工，使其轉(zhuǎn)化成具有較低密度的輕質(zhì)油，從而滿足當(dāng)下化工生產(chǎn)過程中的需要，此外過程中產(chǎn)生多種附加產(chǎn)物也可以給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。因此進(jìn)行該技術(shù)優(yōu)化，可幫助提高工藝技術(shù)效果，給企業(yè)帶來更多效益，也可增加原油的利用率，本文通過對(duì)石油化工催化裂化工藝技術(shù)詳細(xì)描述，探討相對(duì)應(yīng)的優(yōu)化措施，來推動(dòng)石油化工催化裂化工藝事業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：石油化工;催化裂化;工藝技術(shù)優(yōu)化

前言：若想從原油中得到相應(yīng)的化工原料與化工產(chǎn)品，就需要依賴于催化裂化技術(shù)工藝。同時(shí)，在進(jìn)行催化裂化工藝的過程中，該工藝流程具有較強(qiáng)的順序性，進(jìn)行技術(shù)不斷的優(yōu)化并加強(qiáng)催化裂化過程中的反應(yīng)過程，可使得原油在進(jìn)行催化裂化的過程中產(chǎn)生更多的高品質(zhì)化工原料，使其最終產(chǎn)物中只留有焦炭。在我國的石油化工發(fā)展的過程中，最終獲得的石油化工產(chǎn)物有著明顯的區(qū)別在不同企業(yè)之間，因此其在發(fā)展的過程中也會(huì)出現(xiàn)多樣化的形態(tài)。

一、石油化工催化裂化工藝

1.催化裂化工藝

通常來講催化裂化工藝一般分為三個(gè)部分，分別是再生、分餾以及吸收系統(tǒng)，對(duì)于催化裂化工藝來講，其主要是應(yīng)用于處理數(shù)量體積龐大、反應(yīng)時(shí)具有較高壓強(qiáng)的裝置。在再生系統(tǒng)中是首先將原料油經(jīng)過換熱與油漿混合在一起，然后經(jīng)過加熱，再將其送到噴嘴中霧化，之后在與再生器中的催化劑進(jìn)行反應(yīng)，最終的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離。在此過程中再生氣的作用就是讓失去活性的催化劑得以復(fù)活。對(duì)于分餾系統(tǒng)及主體就是分餾塔，是由再生系統(tǒng)送過來的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入到分餾塔中，反應(yīng)產(chǎn)物由分餾塔的底部進(jìn)入到分餾塔內(nèi)部后再經(jīng)過幾個(gè)脫熱過程，使其分割形成幾種不同的中間產(chǎn)物，其中位于塔頂?shù)膭t是汽油，依次往下有輕質(zhì)柴油、重質(zhì)柴油等，位于塔底部的則是油漿，對(duì)于輕質(zhì)柴油和重質(zhì)柴油，則可以通過提氣等方法將其引出反應(yīng)裝置之外。對(duì)于吸收裝置，其主要的裝置系統(tǒng)則是一個(gè)吸收塔與穩(wěn)定塔，對(duì)于吸收裝置，則是吸取了從分餾塔中流出的富氣，富氣是有部分汽油組成，而吸收系統(tǒng)的主要作用則是將富氣與粗制汽油進(jìn)行分離，使其形成穩(wěn)定的汽油與液化氣，之后再將液化氣進(jìn)行精餾，將其分解成丙烯和丁烯，進(jìn)而得到有用的化學(xué)產(chǎn)品。

2.石油化工催化裂化工藝

從各個(gè)石油化工企業(yè)的生產(chǎn)流程來看，催化裂化工藝仍是一種較為普遍的加工原油的手段，通過對(duì)原油進(jìn)行催化裂化工藝技術(shù)的加工，可使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品柴油含有十六烷值的比例增大，從而使其生產(chǎn)出來的柴油產(chǎn)品的品質(zhì)得以提升，同時(shí)隨著十六烷值比例的增大，使得在生產(chǎn)期過程中產(chǎn)生的附加產(chǎn)物的質(zhì)量得以增加與提高，同時(shí)使得最終生產(chǎn)出來的汽油的質(zhì)量優(yōu)異，從而增加石油化工企業(yè)的企業(yè)效益。

隨著當(dāng)前對(duì)石油的開采和研發(fā)，石油資源已逐漸變成稀缺資源，因此這對(duì)于石油的催化裂化工藝技術(shù)有了更高的要求，要求其可以將石油的全部組成都加以利用，在環(huán)保、高品質(zhì)的前提條件下，提高催化裂化工藝流程的利用率，遵從國家的倡導(dǎo)，提出可持續(xù)發(fā)展，堅(jiān)持綠色污染的原則，優(yōu)化催化裂化工藝技術(shù)。

二、工藝技術(shù)優(yōu)化措施

1.選取性能優(yōu)良的催化劑

在石油化工催化裂化的過程中，緊緊依靠反應(yīng)自身反應(yīng)的效率太低，反應(yīng)速率過慢，因此在其進(jìn)行催化裂化的過程中，常常會(huì)使用到催化劑，對(duì)于催化劑如何去選擇，以及如何控制催化劑的用量，就是其反應(yīng)過程中要考慮的因素。在傳統(tǒng)的催化裂化工藝中，現(xiàn)如今大部分企業(yè)都會(huì)優(yōu)選固體催化劑作為反應(yīng)中使用的優(yōu)選催化劑，因?yàn)樵谄涔に嚵鞒讨?，只需要等到油類產(chǎn)品生產(chǎn)出來之后，就可以迅速將催化劑進(jìn)行分離提取出來，但隨著催化劑的多次使用，以及催化劑在反應(yīng)的過程中受到多種因素的影響，會(huì)使得催化劑在反應(yīng)的過程中容易逐漸失去活性，使其活性能力逐漸下降，例如受到高溫燃燒的影響使其活性能力下降。針對(duì)這種現(xiàn)象，可以采用優(yōu)選催化劑體系，進(jìn)而幫助篩選出具有耐高溫、耐燃燒的催化劑體系，這樣可以有效解決在反應(yīng)過程中催化劑失活的問題，但在進(jìn)行催化劑投入之前，操作人員需要提前檢驗(yàn)加入的催化劑的催化效果是否有效對(duì)于反應(yīng)過程，以免出現(xiàn)失誤，催化劑對(duì)于反應(yīng)效果無影響的狀況。

2.改變工藝生產(chǎn)條件

在工藝生產(chǎn)的過程中，操作人員可以通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中的溫度的高低來控制工藝的進(jìn)程，例如生產(chǎn)的操作人員可以通過調(diào)高溫度的方式來加快反應(yīng)過程的進(jìn)度，通過增加反應(yīng)條件的溫度也可以降低原油在催化裂化的過程中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的影響，對(duì)提高生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命具有一定的優(yōu)勢性。其次操作人員也可以通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的精心管理的方式來減少在生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，操作人員需定期周期性的對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，避免或減少意外情況的出現(xiàn)，確保設(shè)備在生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)停產(chǎn)、不工作的現(xiàn)象，進(jìn)而最終可以提高最終產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。最后，石油化工企業(yè)對(duì)于石油化工催化裂化工藝技術(shù)在車間進(jìn)行生產(chǎn)過程中的安全監(jiān)管與環(huán)保監(jiān)管力度，其相關(guān)的工作人員要完全了解整個(gè)催化裂化工藝的工藝流程，并對(duì)容易出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)保隱患做出提前的預(yù)測和判斷分析，掌控并熟知工藝流程的每一個(gè)細(xì)節(jié)和容易出現(xiàn)紕漏的地方，并對(duì)化工石油生產(chǎn)過程中產(chǎn)出來的廢料進(jìn)行集中管理與處理，在保證安全的前提條件下，要保證環(huán)保工作的正常進(jìn)行。

3.調(diào)節(jié)工藝中參數(shù)

通常來講工藝參數(shù)是指在完成一項(xiàng)工藝的過程中，所需要的基礎(chǔ)參數(shù)或指標(biāo)，這些工藝參數(shù)就是設(shè)計(jì)師們所要進(jìn)行的設(shè)計(jì)總內(nèi)容，因此其對(duì)于工藝的整個(gè)技術(shù)方案起著至關(guān)重要的作用。設(shè)計(jì)師進(jìn)行設(shè)計(jì)工藝的過程的原則，是在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的先進(jìn)合理的條件下，通過不同的企業(yè)對(duì)于設(shè)備生產(chǎn)能力以及要求的產(chǎn)品質(zhì)量的不同，各個(gè)企業(yè)的工藝生產(chǎn)參數(shù)都是不相同的，通常常見的工藝參數(shù)有溫度、壓力、重量或體積、時(shí)間、酸堿度等，工藝參數(shù)可直接影響到工藝生產(chǎn)的成果，因而對(duì)于石油化工催化裂化技術(shù)中的工藝參數(shù)的控制更是極為微妙。首先在進(jìn)行石油煉化的過程中，生產(chǎn)操作人員一般會(huì)根據(jù)煉化生產(chǎn)中生產(chǎn)要求的需要來調(diào)節(jié)和控制工藝參數(shù)，也可以通過改變材料生產(chǎn)過程中的霧化反應(yīng)條件來進(jìn)行控制，例如石油化工催化裂化過程中，在原油中具有較多的渣油占比，它對(duì)催化裂化工藝并不友好，因?yàn)槿绻苯訉⒃瓦M(jìn)行催化裂化，將其汽化之后就容易出現(xiàn)氣體液體兩相共存的現(xiàn)象，從而對(duì)于產(chǎn)品最終的濃度有較大的影響，因此一般在進(jìn)行對(duì)原油重油進(jìn)行汽化的過程中，生產(chǎn)工作人員會(huì)盡最大的限度來降低液態(tài)物質(zhì)的分離情況的出現(xiàn)，進(jìn)而可以幫助減少原油中渣油對(duì)于反應(yīng)過程中所使用催化劑產(chǎn)生的劣質(zhì)反應(yīng)，從而可以保證最終產(chǎn)品的高品質(zhì)高質(zhì)量。

結(jié)束語

綜上所述可知，在石油化工領(lǐng)域，石油的催化裂化技術(shù)是十分重要的，它可以極大限度地將原油的充分利用，生產(chǎn)出多種產(chǎn)品和附加產(chǎn)品，對(duì)于原油最大限度的利用，以及對(duì)與企業(yè)帶來極高的企業(yè)效益。對(duì)于石油化工催化裂化技術(shù)的優(yōu)化，可從催化劑生產(chǎn)條件，生產(chǎn)工藝參數(shù)等方面進(jìn)行提升和優(yōu)化，在綠色環(huán)保可持續(xù)發(fā)展的條件下，提高該技術(shù)的有效性和技術(shù)性，從而推動(dòng)石油化工領(lǐng)域的更好發(fā)展。

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唐洪濤1991.01.23 男 遼寧省盤錦市，盤錦北方瀝青燃料有限公司，學(xué)位：自考本科