火力發(fā)電廠閥門內(nèi)漏的防治方法探究

張志軍

摘要：在火力發(fā)電廠發(fā)展過程中，其自身的熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏就直接影響著機組正常運行及經(jīng)濟性。因此，火力發(fā)電廠在生產(chǎn)過程中，應積極查找閥門內(nèi)漏的原因，在機組啟動前，及時的對相應的設備進行檢查，消除閥門缺陷，確?；鹆Πl(fā)電廠閥門的可靠運行。在火力發(fā)電廠日常運行的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)諸多影響因素造成閥門內(nèi)漏，嚴重影響了火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，制約機組經(jīng)濟效益的有效提升，在實際工作過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)閥門內(nèi)漏的問題，如果閥門內(nèi)漏情況并沒有在最短時間內(nèi)得到有效解決的話，那么會造成事態(tài)擴大化，閥門損壞、管路沖刷爆管、輸送流體損失等惡性情況，甚至于造成無可挽回的后果，因此為了對火力發(fā)電廠閥門內(nèi)漏問題進行有效的防治以及預防，需要結合實際情況制定有效的工作措施以及維護方案，定期檢查閥門的運行狀態(tài)，從而使得火力發(fā)電廠閥門內(nèi)漏的幾率能夠得到有效的降低。

關鍵詞：火力發(fā)電廠;閥門內(nèi)漏;防治方法

引言

火力發(fā)電廠閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，如果長期放任不管，帶來一定的安全風險，增加了發(fā)生安全事故的概率。工作人員可以根據(jù)自身的工作經(jīng)驗和專業(yè)設備檢測發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)外漏現(xiàn)象，但是閥門的內(nèi)漏通常是在系統(tǒng)管道內(nèi)部發(fā)生，容易造成火力發(fā)電廠閥門損壞和機組運行受限問題，最終產(chǎn)生安全風險。

1火力發(fā)電廠閥門內(nèi)漏概述

火力發(fā)電廠中，閥門在熱力系統(tǒng)中起著重要的、不可替代的作用。根據(jù)閥門類型、安裝的系統(tǒng)和位置等，主要起到截止、調(diào)節(jié)、止逆、安全的作用，另外還可以起到穩(wěn)壓、排污、減壓、回流（如最小流量閥）和轉向（如給水三通閥）等作用。在火力發(fā)電廠節(jié)能管理工作中，閥門內(nèi)漏是一項重要而長期的工作，閥門的安全、可靠、經(jīng)濟運行，是發(fā)電廠安全、經(jīng)濟運行的前提條件，閥門內(nèi)漏管理工作的好壞，直接決定著機組運行經(jīng)濟性和節(jié)能降耗水平。

2火力發(fā)電廠閥門內(nèi)漏影響現(xiàn)狀

2.1閥門內(nèi)雜質(zhì)影響

閥門在生產(chǎn)地進行水壓檢測之后，沒有進行及時的清洗設備，或者沒有實施干燥、潤滑油等相關的養(yǎng)護手段，造成內(nèi)部相關金屬部門產(chǎn)生氧化銹蝕，對閥門進行堵塞，產(chǎn)生內(nèi)漏。閥門安裝之前，對兩側沒有全部密封處理，造成閥門中進入水、石子、灰塵、金屬碎屑等相關雜物，造成閥門密封和閥門不能進行正常關閉，出現(xiàn)彈簧掉落，同時在安裝的過程中，施工人員操作不當，造成施工工具等相關雜物掉進閥門，不能正常關閉都會產(chǎn)生內(nèi)漏問題。另外，施工人員對于閥門的相關部件進行安裝的過程中，沒有進行潤滑脂的注入，在閥座密封和閥體之間的溝槽中堆積大量雜質(zhì)，對閥門順利關閉產(chǎn)生影響，同時在實踐操作的過程中，對于輸送流體系統(tǒng)管道沒有進行及時的清理和維護，在閥門部件中堆積雜質(zhì)，造成閥門不能正常使用，密封性不佳，產(chǎn)生內(nèi)漏現(xiàn)象。

2.2安全生產(chǎn)方面

在火力發(fā)電廠生產(chǎn)的過程中，安全生產(chǎn)作為重要的工作內(nèi)容和工作目標，需要相關工作人員按部就班的按照安全生產(chǎn)的標準和要求來開展日常的工作，但是在實際運行的過程中，如果出現(xiàn)閥門內(nèi)漏問題，那么火力發(fā)電廠的一些關聯(lián)性的設備無法正常的使用，再加上火力發(fā)電廠缺少相對應的安全管理措施，使得檢修人員的人身安全無法得到有效的保證，這給火力發(fā)電廠日常運行帶來了諸多的困擾，無法全面落實安全生產(chǎn)的要求以及標準。

2.3閥體本身問題

閥門密封面損壞。（1）安裝和維修導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。（2）選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使封面受到?jīng)_蝕和磨損。（3）密封面加工質(zhì)量不好。主要表現(xiàn)在密封面有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的。密封面硬度過高或過低，是因為選材錯誤或熱處理不當引起的。密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。（4）機械損傷。密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。（5）電化學侵蝕。密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)對密封面進行沖刷，導致密封面被破壞。

3火力發(fā)電廠閥門內(nèi)漏的防治方法優(yōu)化

3.1加強管道沖洗

在檢查閥門過程中，常常會發(fā)現(xiàn)閥門上存在著刮痕。在發(fā)電廠機組運行過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)閥門在開啟前并沒有出現(xiàn)泄漏，但是在運行過程中就會出現(xiàn)泄漏，這些都是因為管道內(nèi)存在著雜質(zhì)所導致。比如，機組的疏放水門，因為這些閥門在運行過程中都是關閉狀態(tài)，正常情況下只有在機組啟停機疏放水時才能夠打開[5]，在機組正常運行時對其進行關閉。在機組停機時，不管是開閥門狀態(tài)下還是關閥門狀態(tài)下，都是在沒有壓力的情況下進行。在沒有壓力的情況下，在管道中所存在的物質(zhì)不能夠及時的清除，一些雜質(zhì)就會存留在這其中，在關閉閥門過程中就可能會破壞密封面，進而就導致閥門出現(xiàn)內(nèi)漏問題。正常情況下，火電廠熱力系統(tǒng)的所有閥門都應該在啟動前就在壓力下對其進行沖擊，所產(chǎn)生的廢水直接排放到相應的位置。

3.2加強專業(yè)設備檢測

可以應用超聲波檢測儀進行火力發(fā)電廠閥門內(nèi)漏檢測。操作原理是測試密封圈處壓差，假如閥體和閥座之間的密封圈存在間隙，高壓側氣體通過密封圈間隙進入到低壓側，在間隙處形成渦流，產(chǎn)生聲波。如內(nèi)漏間隙較大，聲波頻率低于20kHz，甚至能聽到節(jié)流聲音;如果間隙較小，聲波頻率高于20kHz，不能聽到聲音。根據(jù)上述方法的優(yōu)缺點，考慮采用超聲波檢測結合閥門放空檢測的組合式方法，避免使用單個方法的局限性和誤判。

3.3規(guī)范閥門的使用方法

為了防止閥門出現(xiàn)內(nèi)漏的問題，需要相關管理人員結合實際情況制定正確的閥門使用方法，從而對工作人員的操作行為進行良好的約束以及管理，防患于未然，在開關閥門的過程中，對一些關斷型的閥門在正常情況下要達到極限，比如全開或者是全關，不能夠讓閥門處于半開關的狀態(tài)下，這樣一來才可以保證閥門不會出現(xiàn)內(nèi)漏問題的發(fā)生。另外可以在管道中設置一些防水門，防止其中的一些閥門出現(xiàn)內(nèi)漏的問題，在實際工作的過程中，在開啟前要先開水門之后要進行再一次的開啟，通過兩次開啟能夠使其中的水量能夠達到預期的標準以及要求。在閥門關閉的過程中，需要開啟一次之后再開啟一次，從而對設備起到一個良好的保護作用。工作人員要加強對這一問題的重視程度，規(guī)范閥門操作的行為，防止現(xiàn)場操作人員由于自身思想和意識上的偏差，給實際工作帶來諸多的困擾，加大了閥門內(nèi)漏情況的發(fā)生。

3.4校對閥位

通過中控電腦顯示畫面觀察與生產(chǎn)現(xiàn)場閥位是否一致，中控輸入（0-100）的閥位對比生產(chǎn)現(xiàn)場是否一致，若一致說明閥門的定位器完好;若不一致，則需要使用儀表對調(diào)節(jié)閥進行測試，然后調(diào)節(jié)定位器。對于某些處于常開常關的閥門，需要定期試運開關一次。

結束語

總而言之，通過控制閥門內(nèi)漏情況能夠很好的降低火力發(fā)電廠的能耗，而做好對閥門內(nèi)漏的預防措施，也是能夠減少內(nèi)漏問題出現(xiàn)的主要方法，只有有效預防，就能夠很好的減少閥門內(nèi)漏，提高火力發(fā)電廠的經(jīng)濟效益。

參考文獻

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[3]李志鵬.電廠主蒸汽系統(tǒng)輸水閥門內(nèi)漏診斷及處理[J].電站系統(tǒng)工程，2019（01）：31-33.