實(shí)木家具涂裝工藝與質(zhì)量控制的分析

王妍

摘要：探討了實(shí)木家具的涂裝工藝和一般涂裝質(zhì)量缺陷及其表現(xiàn)，分析了涂裝工藝、含水率、涂裝環(huán)境、涂料等對涂裝質(zhì)量的影響，提出了相應(yīng)的質(zhì)量管理方法。

關(guān)鍵詞：實(shí)木家具、涂裝工藝、質(zhì)量控制

實(shí)木家具涂漆是指在實(shí)木家具產(chǎn)品的表面涂上漆，使其凝固成光滑美麗、堅(jiān)固的膜，隔離實(shí)木家具表面、空氣、陽光、濕氣、酸堿和油鹽等雜質(zhì)，防止污染和損傷家具表面，改善家具產(chǎn)品的裝飾和防護(hù)性能。同樣的木材使用不同的涂漆工序可以得到不同的涂漆效果。現(xiàn)在，家具采用透明涂飾和不透明涂飾兩種方法。近年來，中國實(shí)木家具工業(yè)積極推進(jìn)將油性涂料改為水性涂料的項(xiàng)目，取得了長足的進(jìn)步。家具制造企業(yè)也在對水性涂料的應(yīng)用進(jìn)行研究和實(shí)踐。

1 油性漆的涂裝工藝和品質(zhì)分析

家具的涂漆方法分為透明涂飾和不透明涂飾兩種。前者反映了木材的清晰度、自然和光滑的紋理，表現(xiàn)出良好的質(zhì)感，后者用彩色油漆涂裝，使家具顏色更豐富。

1.1 涂裝工藝

透明的涂飾和不透明的涂飾，涂飾過程中全部包含了4個(gè)部分： 白坯處理、涂飾、涂層干燥及修補(bǔ)。在涂漆之前，必須控制實(shí)木材料的含水率，含水率直接影響漆膜的表面質(zhì)量。

1）白坯處理

白坯處理主要包括兩個(gè)方面：一個(gè)是清潔實(shí)木家具部件表面（如樹脂、斑點(diǎn)、污垢、膠痕等），其次是木材表面的缺陷（例如蟲洞、木節(jié)、裂縫、毛刺、切割痕跡等天然缺陷和加工過程中產(chǎn)生的缺陷）。處理過程通常是樹脂的去除、脫色、刮擦（填充）膩?zhàn)?、打磨等，先用熱肥皂水和堿溶液清潔零部件表面，部分脫色去除斑點(diǎn)和污垢，否則隨著溫度的升高，松脂會(huì)隨著時(shí)間的流逝而溢出油漆表面。使用防蟲橡膠擦拭（填充）部件生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷，如龜裂、氣孔、銷孔和邊緣缺失，為了提高涂膜的粘著力，在填充之前必須清除間隙和孔中的灰塵和木屑。填埋膩?zhàn)訒r(shí)，需用專用的鏟子把膩?zhàn)幽ㄆ讲簩?shí)。家具部件的表面經(jīng)過多次加工后，部件的表面上有毛刺，留下加工痕跡，影響木材著色的均勻性，降低涂膜的附著力，一般用手工打磨和機(jī)器打磨，使用180#～240#的砂紙，沿著木纖維方向均勻打磨。

2）涂裝

涂裝工藝中包括填充孔、著色、涂飾底漆和面漆。為了確保木材表面的平整度，提高涂膜的附著力，防止涂膜滲透和起泡，在涂漆之前必須用填空涂漆來封孔。著色使木材表面紋理清晰，顏色豐富，色差會(huì)變少，裝飾也會(huì)得到改善。在生產(chǎn)中，通常將染料溶液刷涂以進(jìn)行著色。染料溶液干燥后，為了密封顏色涂上紫膠漆，使其不易褪色。著色過程分為底部的著色、表面的著色、分層的著色等。底漆通常涂兩次，但為了節(jié)省成本，部分企業(yè)只涂一次。涂漆底層不僅可以加強(qiáng)填充孔材料與基板的結(jié)合力，還可以發(fā)揮密封作用，在保持顏色穩(wěn)定性的同時(shí)，形成一定厚度的涂膜，減少涂料的使用量。但涂飾后“流掛”和涂層厚度不均勻，部分涂飾遺漏是不可避免的，因此在最初的基底干燥后，首先對表面進(jìn)行拋光，然后再應(yīng)用第二次基底漆，在木材表面形成平整的漆膜，確保木材完全密封。面漆是家具的外套，面漆是整個(gè)涂裝過程中最重要的一環(huán)，如果上漆的品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，那么涂裝整體就會(huì)前功盡棄，面漆的涂膜必須滿足一定厚度的要求，成品的涂膜應(yīng)具有豐盈耐磨性。

3）涂層干燥和涂膜修復(fù)

涂層干燥在涂漆過程中是不可忽視的工序，如果沒有合理的涂層干燥，就不能得到高品質(zhì)的涂膜。家具的表面涂層用自然干燥（干燥時(shí)間>10小時(shí)）。為了提高生產(chǎn)效率，家具制造企業(yè)將人工干燥和自然干燥（干燥時(shí)間<1小時(shí)）結(jié)合起來，根據(jù)涂料的種類不同，干燥時(shí)間也不同。涂層干燥后，通過簡單的家具修復(fù)，可以解決局部小問題，如果有更嚴(yán)重的問題的話，需要重新打磨涂漆。

1.2 質(zhì)量影響分析

影響實(shí)木家具油性涂裝品質(zhì)的主要原因有很多方面，可以概括為材料性的特征、涂料的選擇、涂漆環(huán)境、涂裝工藝等四個(gè)方面。

1）材料性特點(diǎn)：吸濕返潮快，油脂含量高，容易引起木毛刺等。

2）涂料的選擇：種類、成分及填料等的選擇。

3）涂裝環(huán)境：溫度、空氣濕度、空氣清潔度及光照狀況等。

4）涂裝工藝：白坯處理、涂飾方法、涂飾干燥時(shí)間等。

實(shí)木家具的油性漆涂漆經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量缺陷的主要原因及其控制方法如表1所示。

2 水性涂料的涂漆工序和品質(zhì)管理

隨著環(huán)保要求的提高，傳統(tǒng)的溶劑型涂料逐漸被環(huán)保、污染的水性涂料所取代。水性涂料主要有透明清漆系列、白色涂料（純色涂料）系列和水洗白系列。

2.1 水性涂料涂裝工序

1）透明清漆涂裝工序

現(xiàn)在有兩種透明清漆涂裝方法。1）首先制作薄且密封的透明底漆，之后在沒有打磨和輕度打磨的情況下涂透明清漆，干燥和打磨后制作水性清漆。2）直接涂一次底漆，干燥打磨并涂上面漆。前者在生產(chǎn)方面效果更好，使用得更多。具體的過程請參照圖1

2）白漆涂裝工序

白漆涂裝工序：1）為了更明確木紋的效果，首先進(jìn)行木紋涂料的涂裝。2）輕輕擦拭后，制作水性密封底漆。3）做1～2層不打磨或者輕輕打磨水性白色底漆。4）干燥打磨后，制作水性白面漆。5）干燥輕刷后，制作水性清面漆。具體的過程請參照圖2

3）水洗白涂裝工序

水洗的白色涂裝工序和白色油漆涂裝工序相似，通常為了保持顏色的長久，在上面覆蓋水性的清潔涂漆來保護(hù)顏色。具體流程請參照圖3

2.2質(zhì)量影響分析

水性涂料最大的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保，VOCs含量低，有害物質(zhì)的限制量明顯低于溶劑型涂料。它更安全，在使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸中沒有易燃易爆的問題。水性漆具有良好的光澤和保色性，而且漆膜的性能5年–10年不變。水性涂料的缺點(diǎn)是干燥速度慢，低于溶劑型涂料產(chǎn)品的耐化學(xué)性，容易發(fā)生質(zhì)量問題（例如：產(chǎn)品的變形、涂膜的裂痕、水洗白、白漆的變色等）。表2所示為實(shí)木家具水性涂料經(jīng)常發(fā)生品質(zhì)缺陷的主要原因及其控制方法。

3 結(jié)語

綜上所述，在實(shí)木家具的涂漆中，無論使用油性漆還是水性漆，其涂漆工藝都可以概括為白坯處理和修整、基材密封和木材保護(hù)處理、家具涂漆等三個(gè)過程。但是，水性涂料的耐變形性不好，因?yàn)椴荒茉诟邷叵潞婵?，干燥慢、耐化學(xué)性差、豐度度一般，所以水性涂料的涂裝工藝很復(fù)雜。使用不同的涂飾材料和涂飾工序可以得到不同的涂飾效果。但是，無論使用哪種技術(shù)，涂裝質(zhì)量都會(huì)受到各種各樣的因素的影響，這些因素可以概括為材料特性、涂料選擇、涂漆環(huán)境以及涂裝工藝四個(gè)方面。在生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)綜合考慮各種因素對涂裝質(zhì)量的影響，采用適當(dāng)?shù)墓に嚕瑥氖┕ら_始嚴(yán)格管理各個(gè)階段，以取得良好的涂裝品質(zhì)。

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