淺談鈞瓷燒成中墊支具應用的演變及改進

晉文龍 晉文麟

（1.2.河南省禹州市晉家鈞窯有限公司，河南 禹州 461682）

鈞瓷是我國古代五大名窯之一，有著“入窯一色，出窯萬彩”的美譽，是現(xiàn)當代河南工藝美術(shù)陶瓷的優(yōu)秀代表，同時是國家級的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護項目，從業(yè)人口眾多，影響廣泛，產(chǎn)業(yè)發(fā)展較為充分。為推進鈞瓷產(chǎn)業(yè)與移動互聯(lián)網(wǎng)的消費需求銜接，應當從產(chǎn)品設(shè)計、工藝改進、營銷管理，文化推廣等方面協(xié)力推進，與新型網(wǎng)絡(luò)市場業(yè)態(tài)融為一體，本文以燒成工藝中墊支具的研究為例，對其中存在的問題進行了初步的調(diào)查和研究，并進行了一定的實驗探索，整理了相關(guān)工藝及部分實踐經(jīng)驗，以期為今后鈞瓷燒成工藝的改良提供簡單而有益的參考。

在直播、短視頻等新平臺電商模式的促進下，移動互聯(lián)網(wǎng)消費要求產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，并且所見即所得，所以應該在產(chǎn)品設(shè)計、成型工藝、施釉工藝及燒成工藝等環(huán)節(jié)進行針對性調(diào)整，而在產(chǎn)品燒成工藝中，墊支窯具的應用無疑能夠?qū)η懊鎺讉€環(huán)節(jié)都產(chǎn)生影響：其一，不同的墊支窯具對應不同的器物足部處理方式，這是對產(chǎn)品設(shè)計和成型環(huán)節(jié)的要求。其二，不同的墊支窯具，對底足部的施釉處理方式必須匹配，優(yōu)化墊支窯具及其材料工藝能夠。其三，不同的墊支窯具適應不同的燒成方式。以上三點足以說明墊支窯具在改進產(chǎn)品品質(zhì)、影響制作工藝的重要性。但目前，大多數(shù)鈞瓷生產(chǎn)過程中，存在對此的忽略。目的是降低成本，殊不知忽略墊支窯具的合理化應用同時導致了成品率的下降，提升的綜合成本。

一、傳統(tǒng)燒成工藝中所使用的墊支窯具的種類及優(yōu)缺點

鈞窯傳統(tǒng)燒制工藝的發(fā)展歷經(jīng)近千年，并在其發(fā)展過程中不斷的與周邊地區(qū)其他瓷種交流影響，其中主要涉及且常見的窯具有三種：支圈、墊片與墊圈、支釘。以劉家門鈞窯遺址發(fā)掘簡報所列出土器為例，鈞瓷燒制以匣缽單裝為主，施釉多到足部，其中精細者，以滿釉裹足、滿釉刮足為主；稍遜者，施釉至足跟，足心施釉，足部施護胎釉。[1]

支圈，顧名思義，是圈型的支具，主要用于平底矮足類器皿的燒制，如：鼓釘洗、花盆，包括故宮等館藏的此類器皿都可以看到支圈的痕跡。舊式支圈上沿形如鋸齒，通常印坯成型，然后削出齒形口沿，目前則以模具注漿直接成型，并隨器物入窯素燒。燒制器物時，支圈下通常要加墊片，以防垂釉黏連匣缽。支圈的應用，能夠較大程度減少高溫燒制過程中形成的下榻變形，保證的器物底部的平整。同時，尤其是底部施釉的情況下，也造成器物底部燒成后不免出現(xiàn)一圈支痕，一般傳統(tǒng)鈞窯，底部常見施用護胎釉，偶見施滿釉。無論是施用護胎釉還是滿釉，去掉支圈后都可能導致與支圈黏連的部位產(chǎn)生胎傷。故而部分支痕需打磨平整，增加了工序。

墊片，又稱墊餅，是傳統(tǒng)鈞窯燒制中最為常見的一次性墊具，應用較為廣泛。在釉燒裝窯前，取坯泥揉搓成丸，然后拍打成片，厚度通常為2～3mm，之后需在泥片的正反兩面鋪撒一層耐高溫的石英砂。墊片的大小通常根據(jù)器物底足的大小決定，一器一片。在釉燒燒成后便去掉墊片。墊圈主要應用于窄小園底的器物，制作墊圈先把坯泥揉搓成條，然后首尾相接，用泥拍壓平，與墊片不同的是，墊圈的厚度較墊片高，也需要鋪撒石英砂。墊圈的大小，一般不超過7cm。由于石英砂粒熔點為1700℃，部分相對粗大的顆粒在高溫下，能對足部產(chǎn)生影響，導致底足表面不平整。由于墊片由坯泥直接制作，一次燒成，收縮比例大于已經(jīng)素燒胎體，會對底足的燒成結(jié)果產(chǎn)生直接的影響。如墊片或墊圈厚度不勻時，墊圈過厚在燒成過程中炸裂，會導致器物整體傾斜變形，甚至直接產(chǎn)生殘次品。故而在制作墊片時，應在輪盤上旋轉(zhuǎn)拍打。墊圈另一個缺點是，他可能導致器物燒成后墊支接觸部分的胎體與非接觸形成顏色差異，故而通常使用墊圈的器物，通常需要在底部非接觸部分薄施一層護胎釉。

支釘?shù)淖饔煤蛢?yōu)缺點與支圈類似，但支釘，通常用于較為精細的30 公分左右及以下的小件器物，故而在以前有“鈞不盈尺”的說法。支釘通常高2～4cm，手工捏制或印坯成型，需經(jīng)過素燒或用耐高溫的泥料制作。使用時，通常需用墊圈打底，并將支釘與墊圈粘接固定，其使用數(shù)目和支撐位置需根據(jù)器物底部的造型靈活運用，但須注意規(guī)則排列，保證整齊美觀，或捏制成三叉狀一體的支釘架，可以支撐于器物底部，也可以支撐于器物的足沿部位。支釘是傳統(tǒng)陶瓷燒制工藝中滿釉器物燒制的解決方案。但支釘?shù)娜秉c也較為明顯，其一，支釘對燒制溫度較為敏感，故而胎體須有較好的高溫強度，以減少高溫保溫階段形成底部變形，其二，使用支釘時，對施釉的厚薄、釉燒成溫度的把控，及釉質(zhì)流動的穩(wěn)定性都有較高的要求。

二、現(xiàn)代墊支窯具的種類及優(yōu)缺點

現(xiàn)代鈞瓷燒制的窯爐以燃氣梭式窯最為常見，其燒成過程廢棄了匣缽，改用涂刷氧化鋁層的碳化硅板和支柱進行多層支搭，支搭每塊碳化硅板時，應當使用水平尺進行校平，以減少傾斜帶來的變形。這種窯具結(jié)合了匣缽和能夠多次循環(huán)使用。如果碳化硅板表面涂層出現(xiàn)粘釉或破塤，則在裝窯前先使用煤矸石類高嶺土漿料，涂抹一至兩層，漿料的濃度應在40～45°Bé 之間，在涂抹漿料之前，盡量將殘釉清理干凈，部分破損處可多涂刷一層。待表面水分蒸發(fā)后，用氧化鋁粉平鋪1mm的方式，進行補救。

在燒制精細的小件的裹足作品或產(chǎn)品時，則用到了梯柱支座或筒型支圈，在制作的時候需結(jié)合產(chǎn)品或作品的尺寸，模具注漿制作，應注意盡量減少頂部與胎體接觸的面積。為防止與胎體粘結(jié)，通常會使用有機粘合劑、氧化鋁粉，按照一定比例調(diào)和，然后用毛刷或毛筆均勻的涂在支座或支圈頂部，同時也具有使瓷胎放置穩(wěn)固的作用。一般瓷泥燒成的支座或支圈，通?？梢允褂?～6 次（根據(jù)泥料燒成溫度）。可以將其設(shè)計成可使用的棋子、蓋置等具備實用功能的小造型、小裝飾，減少浪費。也可以采用堇青石、剛玉等耐高溫材質(zhì)定制制作、增加循環(huán)利用的次數(shù)，減少綜合成本。

陶瓷纖維紙，本是建筑防火工程中使用的阻燃材料[2]，近些年來在淄博、禹州等陶瓷產(chǎn)區(qū)中有不少企業(yè)將其應用在燒成工藝中，取代了氧化鋁粉或墊片。其優(yōu)點是顯著減少了粉塵污染，可以較為方便的進行裁剪，或在成本合算的前提下可以進行整張鋪墊。燒成后用毛刷和循環(huán)流水即可清除，同時保證低足交界面的平整光滑，即便是出現(xiàn)流釉的情況，也能夠保證作品的完整性。其缺點是，其廢料目前暫無簡便易用的回收利用方式、不能用于足部裹釉類產(chǎn)品或作品的燒制，同時因其能夠隔絕氣氛，所以在還原氣氛燒制后，無釉足外圈與內(nèi)圈內(nèi)底，會出現(xiàn)明顯胎色差異，需要對泥料或施釉方式進行調(diào)整。而在匣缽中鋪墊使用時，應選底部平整的匣缽，鋪上較厚（3～5mm）的陶瓷纖維紙。

特種墊支具，該類墊支具主要針對特殊造型的器物擺件，需要根據(jù)特定的造型進行針對性的設(shè)計，通常采用注漿制作，與器物一同素燒和釉燒，支撐位置在施釉時涂上一層阻水劑或蠟封，支具接觸面涂上有機粘合劑與氧化鋁粉調(diào)和的隔離涂層，以免與墊支具在燒制過程中黏連。亦可直接將350 目以上的氧化鋁以30～50%的比例混合到融化的蠟水中，同時起到粘接和隔離的作用，支撐位可以是落款，底孔，結(jié)構(gòu)重心等位置。燒成后的墊支具在經(jīng)過水洗后反復使用，清洗的廢水可晾干后過篩，回收氧化鋁粉。

在現(xiàn)代日用瓷燒成中一部分窯具，如吊燒架、框架窯具、魚形板等也可運用在鈞瓷燒成過程中，前提是對作品的規(guī)格形態(tài)、釉工藝、窯爐氣氛分布、局位溫差等關(guān)鍵因素進行充分的掌握。有時可以對多種墊支具綜合運用，以期達到較好的燒成藝術(shù)效果。

三、結(jié)語

工藝技術(shù)的演進必然是為了便利人的生存、生產(chǎn)和生活，通常有四點表現(xiàn)：其一，節(jié)約了人力的投入，使人不必再從繁重的體力勞動，轉(zhuǎn)而進行技術(shù)技巧性更強的工作；其二，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，使人的勞動生產(chǎn)成果更具交換價值，或提升了價值交換的效率；其三，節(jié)省了物質(zhì)投入，增加了同勞動投入前提下的多方效益；其四，減少污染，減少職業(yè)病損害，使技藝、產(chǎn)品的普適性、接受度、留存度得以最大化。在窯爐結(jié)構(gòu)，能源供應等前置條件無法取得較大突破時，從環(huán)保節(jié)能、裝燒效率、熱利用率、減少勞動、降低成本、提升品質(zhì)等方面入手研究，嘗試改進現(xiàn)有的燒成方式，結(jié)合運用現(xiàn)代工藝、工具及材料，盡力發(fā)揮鈞瓷魅力的前提下，突破前人，創(chuàng)新求變，讓鈞瓷藝術(shù)持久散播耀眼的光輝。