關(guān)于實(shí)現(xiàn)煤化工廢水零排放工藝設(shè)計(jì)的研究

解彬，宋澤宇，雷珂，李芬芬

(1.陜西延長(zhǎng)青山科技工程股份有限公司，陜西 西安 710054；2.陜西省化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站有限公司，陜西 西安 710054；3.陜西省石油化工研究設(shè)計(jì)院，陜西 西安 710054)

近年來(lái)隨著我國(guó)煤化工業(yè)的迅猛發(fā)展，其耗水量也不斷的增加，如今面臨著水資源短缺、用水困難、廢水排放等問(wèn)題[1]。為節(jié)約用水、保護(hù)環(huán)境，提高水資源的重復(fù)利用率，不少煤化工企業(yè)進(jìn)行廢水零排放處理技術(shù)研究，并取得了一些進(jìn)展[2]。

零排放是一種理想的閉式用水系統(tǒng)，廢水在系統(tǒng)內(nèi)通過(guò)不斷的循化或被處理后回用，不會(huì)向系統(tǒng)外進(jìn)行排水，從而達(dá)到節(jié)約水資源和保護(hù)環(huán)境的目的[3-4]。廢水成分復(fù)雜、污染物種類(lèi)多，含鹽量大，為實(shí)現(xiàn)廢水高回收率和資源化率，本文以?xún)蓚€(gè)回用水處理單元的濃排水為零排放裝置設(shè)計(jì)規(guī)模，從零排放裝置產(chǎn)鹽與分鹽對(duì)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)述，廢水經(jīng)過(guò)系統(tǒng)各階段的工藝流程處理，最終實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。

1 廢水處理工藝方案的確定

1.1 設(shè)計(jì)規(guī)模

本項(xiàng)目來(lái)水為兩個(gè)回用水處理單元的濃排水，分別為回用水-生產(chǎn)廢水處理單元的濃鹽水(107.67(min)/211.12 m3/h(max))及各回用水-清凈廢水處理單元的濃鹽水(237.13 m3/h(max))，即新建零排放裝置設(shè)計(jì)規(guī)模500 m3/h。

零排放裝置包含總圖運(yùn)輸、高密除硬裝置區(qū)、事故緩沖區(qū)、膜處理裝置區(qū)、脫COD單元、蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)、母液干化裝置區(qū)、工業(yè)鹽倉(cāng)庫(kù)、配電室與控制室及辦公室。其中當(dāng)前調(diào)試范圍為一階段，主要包括一級(jí)高密除硬單元、膜處理裝置(不包括NF等)、事故緩沖裝置區(qū)、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、母液干化裝置、配電室與控制室及辦公室等。

1.2 零排放裝置進(jìn)水水質(zhì)

零排放裝置進(jìn)水水量與水質(zhì)見(jiàn)表1。

表1 零排放裝置進(jìn)水水量與水質(zhì)

兩股廢水混合后，送至零排放界區(qū)，綜合設(shè)計(jì)水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表2。

表2 綜合設(shè)計(jì)水質(zhì)指標(biāo)

2 產(chǎn)品

2.1 產(chǎn)品水

本裝置共有三個(gè)單元有產(chǎn)水，即自RO1、RO2及蒸發(fā)結(jié)晶；各單元產(chǎn)水合并后送出界區(qū)并返回主裝置再利用，主要技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表3和表4[5-6]。

表3 回用水技術(shù)規(guī)格

表4 外排水技術(shù)規(guī)格

2.2 產(chǎn)品鹽

本裝置通過(guò)納濾和蒸發(fā)結(jié)晶的方式，共產(chǎn)出兩種鹽，即工業(yè)氯化鈉和工業(yè)硫酸鈉，產(chǎn)鹽量及指標(biāo)見(jiàn)表5[7]。

表5 副產(chǎn)工業(yè)鹽技術(shù)規(guī)格

3 工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)述

3.1 第一階段實(shí)現(xiàn)零排放出混鹽

前端來(lái)水，首先進(jìn)入2個(gè)1 000 m3的緩沖水箱，將來(lái)水及其系統(tǒng)內(nèi)的雜水(如過(guò)濾器反洗水、樹(shù)脂再生水等)充分地進(jìn)行均質(zhì)，然后通過(guò)高一級(jí)高密給水泵將混合后的來(lái)水送至一級(jí)高密度池分配渠，并進(jìn)入兩個(gè)同規(guī)格的高密度池(330 m3/h×2)，充分反應(yīng)除硬后的高密產(chǎn)水則自流進(jìn)入一級(jí)澄清水箱(即高密產(chǎn)水箱)，并通過(guò)泵依次輸送通過(guò)一級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器、一級(jí)自清洗過(guò)濾器、一級(jí)超濾后，將高密產(chǎn)水濁度降至0.2 NTU以下，并進(jìn)入一級(jí)超濾產(chǎn)水箱。

一級(jí)超濾產(chǎn)水通過(guò)一級(jí)RO增壓泵及一級(jí)RO高壓泵后進(jìn)入一級(jí)RO裝置，對(duì)來(lái)水進(jìn)行除鹽并濃縮，回收75%水(產(chǎn)水TDS約為195 mg/L)進(jìn)入產(chǎn)水箱(1 000 m3×2)，濃水則通過(guò)限流孔板等減壓措施，將水壓降至0.4 MPa(G)后進(jìn)入一級(jí)脫碳塔和二級(jí)脫碳塔進(jìn)行脫碳，脫除CO2后通過(guò)NF增壓泵將濃水送至螯合離子交換器進(jìn)一步去除鈣鎂離子降低硬度，去除硬度后濃水送入四效蒸發(fā)裝置可以通過(guò)管線分別送入納濾濃水箱和RO2濃水箱，同時(shí)考慮若來(lái)水TDS含量低，可以再通過(guò)RO2裝置，RO2裝置將約75%的水回收利用，其產(chǎn)水回收至產(chǎn)水箱，濃水則送至四效蒸發(fā)裝置。

進(jìn)入四效蒸發(fā)裝置后分成兩路管道分別送至納濾濃水緩沖罐和RO2濃水緩沖罐和三效，這里兩個(gè)型號(hào)的泵，現(xiàn)場(chǎng)安裝均為兩臺(tái)，另外一臺(tái)是冷備狀態(tài)，主要考慮的是系統(tǒng)滿足兩個(gè)階段的操作問(wèn)題；通過(guò)輸送泵將濃鹽水分別送至一效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，進(jìn)而蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，最終從二效和四效中分別排出含鹽料漿，并至兩個(gè)出料罐緩存，后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的液體進(jìn)入兩個(gè)母液罐，進(jìn)而返回至二效和四效，固體則通過(guò)成套的流化床干燥裝置干燥后噸包包裝儲(chǔ)存運(yùn)輸。

蒸發(fā)器所使用的熱源為0.5 MPa(G)的低壓蒸汽，進(jìn)入一效加熱室，其他各效通過(guò)末端冷凝器產(chǎn)生的真空度，將各效產(chǎn)生的二次蒸汽依次送至其下一效，作為下一效蒸發(fā)器的熱源；一效的蒸汽冷凝后的生蒸汽凝液與部分納濾濃水換熱，以達(dá)到回收熱量并降低凝液溫度的效果，降溫后的生蒸汽凝液至生蒸汽凝液罐緩沖并通過(guò)生蒸汽凝液外輸送泵輸送，并通過(guò)生蒸汽凝液冷卻器與循環(huán)冷卻水換熱并降溫后送出界區(qū)；另外，二效至四效產(chǎn)生的二次凝液排至各效平衡罐緩沖，同時(shí)二效平衡罐中二次凝液要進(jìn)入三效平衡罐閃蒸，三效平衡罐中二次凝液要進(jìn)入四效平衡罐閃蒸，最終二次凝液送至二次凝液緩沖罐暫存，之后與RO2濃水及冷卻水分別在RO2濃水一級(jí)預(yù)熱器和二次凝液冷卻器換熱冷卻后送至全廠回用水箱。

考慮到有可能會(huì)因?yàn)榍岸螁卧倪\(yùn)行偏差，及裝置區(qū)無(wú)組織的排水(含鹽含雜)，同時(shí)設(shè)置一套單效蒸發(fā)器，處理并回收水，雜水中的鹽及其他雜質(zhì)則以混鹽的形式排出。因蒸發(fā)過(guò)程中，一些組分(COD等)會(huì)不斷濃縮富集，為了不影響蒸發(fā)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，需要定期抽出一部分“老化母液”；“母液”富含大量的COD及溶解度較高的鹽組分，采用一般的處理方式無(wú)法處置，本系統(tǒng)采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥裝置，將該部分水徹底干化處理，最終保證了整個(gè)系統(tǒng)的COD平衡，使得系統(tǒng)維持穩(wěn)定。

3.2 第二階段投運(yùn)脫COD單元和NF裝置實(shí)現(xiàn)分鹽

前端來(lái)水進(jìn)入高密裝置至RO1流程不變，RO1產(chǎn)生的濃水經(jīng)減壓后進(jìn)入特種膜脫COD，該特種膜通過(guò)分解大小截留原理，將水中的大分子COD進(jìn)行濃縮，最后排出脫COD后的產(chǎn)水(70%)及富含COD的濃水(約30%)，濃水通過(guò)緩沖池緩沖后泵送至前端廢水處理單元，產(chǎn)水則至氧化及活性炭單元；考慮到脫COD特種膜的事故情況(如清洗或更換等)，RO1濃水也可以直接跨過(guò)特種膜直接進(jìn)入后端單元，故整個(gè)系統(tǒng)特種膜后端單元處理規(guī)模是按RO濃水量進(jìn)行設(shè)計(jì)的。

濃水通過(guò)氧化與活性炭吸附的雙重作用，將剩余的部分COD進(jìn)行降解并吸附氧化，脫COD后的活性炭產(chǎn)水則送至二級(jí)高密度池，該池既可以去除鈣鎂硬度，也能夠去除硅元素等，處理后二級(jí)高密產(chǎn)水自流進(jìn)入二級(jí)高密產(chǎn)水箱并泵送至通過(guò)二級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器、二級(jí)自清洗過(guò)濾器、二級(jí)超濾，將來(lái)水濁度降至0.2 NTU以下，產(chǎn)水脫碳后進(jìn)入納濾給水箱，并通過(guò)NF增壓泵及NF高壓泵將含鹽廢水送至納濾裝置，將水中氯化鈉和硫酸鈉初步進(jìn)行分離，并得到富含氯化鈉的納濾產(chǎn)水(80%)和納濾濃水(20%)，納濾產(chǎn)水送至NF產(chǎn)水箱，因產(chǎn)水TDS較低(約7 740 mg/L)，直接送去蒸發(fā)不經(jīng)濟(jì)，故通過(guò)RO2將NF產(chǎn)水進(jìn)行濃縮；RO2裝置將約75%的水回收利用，其產(chǎn)水回收至產(chǎn)水箱，濃水則送至RO2濃水緩沖罐。

濃水分別進(jìn)入納濾濃水箱和RO2濃水箱，通過(guò)納濾濃水給料泵進(jìn)入四效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，并依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器，其水蒸發(fā)后冷凝回收，并在二效送出含硫酸鈉的料漿，料漿通過(guò)離心、干燥等，最終產(chǎn)出工業(yè)硫酸鈉；RO2濃水也通過(guò)RO2濃水給料泵進(jìn)入四效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，并依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器，其水蒸發(fā)后冷凝回收，并在四效送出含氯化鈉的料漿，料漿通過(guò)離心、干燥等，最終產(chǎn)出工業(yè)氯化鈉；兩股高鹽廢水(納濾濃水和RO2濃水)是分別進(jìn)入一二效和三四效，但熱源除一效采用0.4 MPa(G)低壓蒸汽外，其余各效依次傳遞熱源(以二次蒸汽的形式)。單效蒸發(fā)裝置和真空轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)處理雜排水和富集的母液，產(chǎn)出少量的混鹽。

4 工藝流程描述

4.1 總圖運(yùn)輸系統(tǒng)工藝流程

4.1.1 儀表空氣(IA)系統(tǒng) 從南側(cè)界區(qū)有一根DN50的儀表空氣管道進(jìn)入零排放裝置，為高密除硬裝置區(qū)、脫COD裝置區(qū)和膜處理裝置區(qū)提供氣源。從北側(cè)界區(qū)有一根DN50的儀表空氣管道進(jìn)入零排放裝置，為蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和母液干化裝置區(qū)提供氣源[8]。

4.1.2 工廠空氣(PA)系統(tǒng) 從南側(cè)界區(qū)有一根DN100的工廠空氣管道經(jīng)管廊進(jìn)入零排放裝置，為高密除硬裝置區(qū)、脫COD裝置區(qū)和膜處理裝置區(qū)提供氣源。從北側(cè)界區(qū)有一根DN50的工廠空氣管道經(jīng)管廊進(jìn)入零排放裝置，為蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)提供氣源。

4.1.3 采暖水(HWS、HWR)系統(tǒng) 零排放裝置采用閉式采暖系統(tǒng)，在蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)設(shè)置換熱站，利用界區(qū)送入的低低壓蒸汽作為熱源，經(jīng)換熱后向零排放裝置區(qū)提供合格采暖熱水。

4.1.4 循環(huán)水(CWS、CWR)系統(tǒng) 從蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)南側(cè)有兩根DN800的循環(huán)水埋地管道(供水、回水)進(jìn)入零排放裝置，為蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和母液干化裝置區(qū)提供冷源。

4.1.5 生產(chǎn)水(IW)系統(tǒng) 從蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)南側(cè)有一根DN50的生產(chǎn)水埋地管道進(jìn)入零排放裝置，供蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和母液干化裝置區(qū)使用、高密除硬裝置區(qū)、脫COD裝置區(qū)和膜處理裝置區(qū)使用。

4.1.6 生活水(SW)系統(tǒng) 從南側(cè)界區(qū)有一根DN80的生活水管道經(jīng)管廊進(jìn)入零排放裝置，為高密除硬裝置區(qū)、膜處理裝置區(qū)提供生活水、蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和工業(yè)鹽儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)提供生活水。

4.1.7 生活廢水(SD)系統(tǒng) 零排放裝置膜處理裝置區(qū)南側(cè)設(shè)有化糞池，化糞池泵出的生活廢水經(jīng)南側(cè)界區(qū)管廊送出裝置界區(qū)外。

4.1.8 低壓蒸汽(LPS4)系統(tǒng) 從北側(cè)界區(qū)有一根DN100的低壓蒸汽管道經(jīng)管廊進(jìn)入零排放裝置，供母液干化裝置區(qū)真空轉(zhuǎn)鼓使用。

4.1.9 低低壓蒸汽(LPS5)系統(tǒng) 從北側(cè)界區(qū)有一根DN500的低壓蒸汽管道經(jīng)管廊進(jìn)入零排放裝置，供蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)使用。

4.1.10 蒸汽凝液(SC)系統(tǒng) 零排放裝置內(nèi)蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和母液干化裝置區(qū)產(chǎn)生的蒸汽凝液一部分送至膜處理裝置區(qū)，一部分通過(guò)DN100管道經(jīng)北側(cè)界區(qū)管廊送出裝置界區(qū)。

4.1.11 濃鹽水(ND)系統(tǒng) 零排放裝置進(jìn)水通過(guò)DN350管道從南側(cè)界區(qū)經(jīng)管廊進(jìn)入高密池緩沖水箱。與事故緩沖區(qū)連接的兩根濃鹽水管道均通過(guò)南側(cè)界區(qū)管廊進(jìn)出，并需借助界區(qū)外北京石油化工工程有限公司設(shè)計(jì)范圍內(nèi)部分管廊。高密除硬裝置區(qū)、脫COD裝置區(qū)和膜處理裝置區(qū)之間連接的濃鹽水管道均為地上敷設(shè)，途經(jīng)零排放裝置西側(cè)管廊。膜處理裝置區(qū)、蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和母液干化裝置區(qū)之間連接的濃鹽水管道均為地上敷設(shè)，途經(jīng)零排放裝置東側(cè)管廊。

4.1.12 回用水(RUW)系統(tǒng) 零排放裝置產(chǎn)水大部分通過(guò)DN300管道從南側(cè)界區(qū)經(jīng)管廊送出裝置界區(qū)外，還有一部分回用水送至裝置內(nèi)高密除硬裝置區(qū)、脫COD裝置區(qū)、膜處理裝置區(qū)、蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和母液干化裝置區(qū)使用。

4.1.13 排廢水(BD)系統(tǒng) 零排放裝置內(nèi)，從高密除硬裝置區(qū)有一根DN50的排污水管道經(jīng)西側(cè)管廊與從脫COD裝置區(qū)至膜處理裝置區(qū)預(yù)留的DN80排污水管道匯合后送至膜處理裝置區(qū)，匯合點(diǎn)管道擴(kuò)徑至DN80。

4.1.14 其他 從膜處理裝置區(qū)預(yù)留一根DN100的COD濃液管道(COD)經(jīng)南側(cè)界區(qū)管廊送去零排放裝置外；從膜處理裝置區(qū)有一根DN80的事故排水管道(OWW)經(jīng)南側(cè)界區(qū)管廊送去零排放裝置外；從膜處理裝置區(qū)至脫COD裝置區(qū)預(yù)留一根DN20的NaClO管道(NaClO)。

4.2 高密除硬裝置區(qū)系統(tǒng)工藝流程

主要工藝流程見(jiàn)圖1[9]。

圖1 高密除硬裝置區(qū)系統(tǒng)工藝流程

本系統(tǒng)產(chǎn)生的酸堿廢水排入高密加藥間地溝收集池，通過(guò)排水泵送至膜單元反洗水收集池，產(chǎn)生的普通廢水則排入高密地溝收集池，通過(guò)排水泵送至一級(jí)高密污泥緩沖罐。

4.3 膜處理裝置區(qū)產(chǎn)水工藝流程

4.3.1 膜處理裝置區(qū)RO產(chǎn)水工藝流程 主要工藝流程見(jiàn)圖2。

圖2 膜處理裝置區(qū)RO產(chǎn)水工藝流程

4.3.2 膜處理裝置區(qū)RO濃水工藝流程 主要工藝流程見(jiàn)圖3。

圖3 膜處理裝置區(qū)RO濃水工藝流程

4.3.3 廢水和清凈分水預(yù)處理系統(tǒng) 為了滿足反滲透裝置進(jìn)水水質(zhì)要求，廢水預(yù)處理設(shè)置高密度沉淀池多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾。進(jìn)水通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)過(guò)濾后去除水中硬度、堿度、較大顆粒、濁度、膠體、懸浮物等雜質(zhì)。出水SDI值≤3，滿足反滲透進(jìn)水的要求[10]。

4.3.4 RO1反滲透回用水系統(tǒng) 反滲透(RO)系統(tǒng)利用反滲透原理，主要去除水中溶解鹽類(lèi)，同時(shí)去除了一些大分子和前階段未去除的小顆粒等。其功能是對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水進(jìn)行脫鹽。共設(shè)置5組RO裝置，主要的作用是將預(yù)處理后的廢水實(shí)現(xiàn)最大量的回用，回收率可達(dá)到75%。

4.3.5 納濾分鹽系統(tǒng) 納濾(NF)系統(tǒng)利用NF原理，主要將廢水中氯化鈉和硫酸鈉盡可能的分離，為后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)品資源化提供保證；設(shè)置四組NF裝置，回收率可達(dá)到75%～80%。

4.3.6 RO2反滲透系統(tǒng) RO2系統(tǒng)目的是充分再提濃NF分鹽后NF產(chǎn)水，盡可能提高廢水回收率所設(shè)置，同時(shí)有效減少蒸發(fā)負(fù)荷。設(shè)置二組RO2裝置，回收率可達(dá)到75%[11]。

4.3.7 螯合樹(shù)脂除硬系統(tǒng) 螯合樹(shù)脂交換器，設(shè)置在RO1濃水脫碳后，可以將廢水中的硬度控制 <2 mg/L。螯合樹(shù)脂交換器設(shè)置3臺(tái)，采用串并聯(lián)相結(jié)合運(yùn)行的方式。

4.3.8 輔助系統(tǒng) 膜處理單元設(shè)置了非氧化殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、次氯酸鈉加藥裝置、酸加藥裝置、堿加藥裝置、樹(shù)脂再生配套的酸堿再生系統(tǒng)。

4.4 蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)

四效蒸發(fā)結(jié)晶裝置主要處理濃鹽水，是兩套 60 t/h 處理能力的四效蒸發(fā)裝置和一套12 t/h蒸發(fā)能力的單效蒸發(fā)裝置；本裝置需滿足一二階段來(lái)水的不同要求，一階段蒸發(fā)來(lái)水主要為RO1和RO2濃縮后的濃鹽水，之后分成兩路管道分別送至納濾濃水緩沖罐和RO2濃水緩沖罐和三效，這里兩個(gè)型號(hào)的泵，現(xiàn)場(chǎng)安裝均為兩臺(tái)，另外一臺(tái)是冷備狀態(tài)，主要考慮的是系統(tǒng)滿足兩個(gè)階段的操作問(wèn)題；而對(duì)于二階段，則兩股水分別就是納濾濃水和RO2濃水，進(jìn)而進(jìn)入兩個(gè)緩沖罐[9]。

之后通過(guò)輸送泵將濃鹽水分別送至一效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，進(jìn)而蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，最終從二效和四效中分別排出含鹽料漿，并至兩個(gè)出料罐緩存，后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的液體進(jìn)入兩個(gè)母液罐，進(jìn)而返回至二效和四效，固體則通過(guò)成套的流化床干燥裝置干燥后噸包包裝儲(chǔ)存運(yùn)輸。

蒸發(fā)器所使用的熱源為0.5 MPa(G)的低壓蒸汽，進(jìn)入一效加熱室，其他各效通過(guò)末端冷凝器產(chǎn)生的真空度，將各效產(chǎn)生的二次蒸汽依次送至其下一效，作為下一效蒸發(fā)器的熱源；一效的蒸汽冷凝后的生蒸汽凝液與部分納濾濃水換熱，以達(dá)到回收熱量并降低凝液溫度的效果，降溫后的生蒸汽凝液至生蒸汽凝液罐緩沖并通過(guò)生蒸汽凝液外輸送泵輸送，并通過(guò)生蒸汽凝液冷卻器與循環(huán)冷卻水換熱并降溫后送出界區(qū)；另外，二效至四效產(chǎn)生的二次凝液排至各效平衡罐緩沖，同時(shí)二效平衡罐中二次凝液要進(jìn)入三效平衡罐閃蒸，三效平衡罐中二次凝液要進(jìn)入四效平衡罐閃蒸，最終二次凝液送至二次凝液緩沖罐暫存，之后與RO2濃水及冷卻水分別在RO2濃水一級(jí)預(yù)熱器和二次凝液冷卻器換熱冷卻后送至全廠回用水箱。

本裝置離心泵所使用的機(jī)封水通過(guò)機(jī)封水循環(huán)泵輸送至各泵，各泵的機(jī)封水回收并返回至機(jī)封水循環(huán)罐；本裝置各點(diǎn)使用的沖洗水則通過(guò)單獨(dú)設(shè)置的沖洗水系統(tǒng)，即沖洗水罐和沖洗泵，并在廠房各用水點(diǎn)設(shè)置有相應(yīng)的管路，且通過(guò)泵的變頻設(shè)置，始終保證沖洗管內(nèi)有一定的水壓，保證了各用水點(diǎn)隨機(jī)使用性。

4.5 母液干化裝置區(qū)

高濃縮含鹽有機(jī)廢水的干燥裝置主要由轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)、配套設(shè)備和控制系統(tǒng)等構(gòu)成[12]。當(dāng)真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)通入1.0 MPa(G)的蒸汽，開(kāi)啟真空泵，整套系統(tǒng)真空度在-80～-50 kPa(G)下，以增大傳熱原始動(dòng)力，最大可能提高蒸發(fā)效率。高濃縮含鹽有機(jī)廢水依次經(jīng)進(jìn)料緩沖罐、進(jìn)料泵、轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料緩沖罐、轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料泵送入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)的料盤(pán)中，轉(zhuǎn)鼓底部部分接觸料盤(pán)中的物料即“洗液”，通過(guò)不斷旋轉(zhuǎn)將“洗液”粘到轉(zhuǎn)鼓表面，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)至離開(kāi)液面后，粘在轉(zhuǎn)鼓表面的“洗液”受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)蒸汽加熱而蒸發(fā)，揮發(fā)分被蒸發(fā)，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，與30 ℃的循環(huán)水換熱冷凝，冷凝至二次蒸汽凝液罐后，部分通過(guò)冷凝水泵作為清洗水清洗進(jìn)料緩沖罐、轉(zhuǎn)鼓緩沖罐和干燥機(jī)，部分外排到指定地點(diǎn)，而鹽分粘在轉(zhuǎn)鼓表面，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)至出料口時(shí)，通過(guò)刮刀將鹽分從轉(zhuǎn)鼓上刮下，并送至設(shè)備外并收集，干燥機(jī)排鹽口設(shè)置鎖氣設(shè)施以維持系統(tǒng)的真空狀態(tài)，排出的固體鹽定期收集外運(yùn)，而干燥機(jī)殼體液位通過(guò)溢流控制，高于溢流口的物液通過(guò)溢流口回流至轉(zhuǎn)鼓緩沖罐。整個(gè)系統(tǒng)通過(guò)真空泵維持真空環(huán)境，以提高蒸發(fā)效率。

5 結(jié)論

(1)以?xún)蓚€(gè)回用水處理單元的濃排水設(shè)計(jì)零排放裝置，得到的產(chǎn)品水和產(chǎn)品鹽均符合技術(shù)規(guī)格，達(dá)到了廢水零排放的目的，具有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

(2)在零排放裝置產(chǎn)出混鹽階段采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥裝置，將廢水徹底干化處理，最終保證了整個(gè)系統(tǒng)的COD平衡，使得系統(tǒng)維持穩(wěn)定。

(3)設(shè)置5組RO裝置對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水進(jìn)行脫鹽，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水最大量的回用，回收率可達(dá)75%；對(duì)螯合樹(shù)脂交換器采用串并聯(lián)相結(jié)合運(yùn)行的方式，能夠?qū)U水中的硬度控制<2 mg/L。

(4)對(duì)廢水進(jìn)行高密除硬、膜處理裝置產(chǎn)水、蒸發(fā)結(jié)晶和母液干化處理，形成廢水零排放系統(tǒng)化、一體化工藝，對(duì)廢水進(jìn)行零排放，為踐行生態(tài)文明，實(shí)現(xiàn)美麗中國(guó)做出貢獻(xiàn)。