摘要:基于有限元方法,對某型無人機(jī)前掛傘座結(jié)構(gòu)建立有限元模型,施加約束和載荷,對前掛傘座和框板結(jié)構(gòu)及其連接螺栓的承力狀況進(jìn)行靜力計算和分析,為結(jié)構(gòu)安全設(shè)計提供了數(shù)據(jù)支撐。
關(guān)鍵詞:無人機(jī);回收;有限元;前掛傘座;結(jié)構(gòu)分析
0 引言
無人機(jī)回收,一般可采用輪式滑行、撞網(wǎng)和傘降等方式。撞網(wǎng)回收,一般適用于數(shù)十公斤級及以下的無人機(jī)。對于數(shù)百公斤級的無人機(jī),輪式滑行和傘降回收是比較可行的方式,但前者需要跑道,使用環(huán)境限制性較大、成本也較高,后者可在復(fù)雜環(huán)境下使用,并且成本較低。
某型無人機(jī)起飛總重約300 kg,采用傘降回收方式。在回收開傘時,會有較大的開傘載荷通過傘繩作用在無人機(jī)的前掛傘座結(jié)構(gòu)上。因此,在結(jié)構(gòu)設(shè)計[1]時,前掛傘座結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,以判斷結(jié)構(gòu)的安全性,保證無人機(jī)安全回收。
1 前掛傘座和框板結(jié)構(gòu)
某型無人機(jī)的前掛傘座在機(jī)身框板結(jié)構(gòu)前側(cè),通過6個?準(zhǔn)5的螺栓連接;整體結(jié)構(gòu)是左右對稱的,如圖1所示。
2 有限元計算模型
傘繩作用于前掛傘座橫向螺栓上的力基本是均勻分布的,可作為對稱載荷,因此,建立半模有限元模型即可[2],如圖2所示。前掛傘座和框板結(jié)構(gòu)連接區(qū)域是主要的受力區(qū)域,采用Hex8網(wǎng)格劃分;其余結(jié)構(gòu)部分采用Tet4網(wǎng)格劃分。前掛傘座和框板結(jié)構(gòu)的連接螺栓使用剛性MPC[3]模擬,如圖3所示。
在框板邊緣施加固支約束,在對稱面上施加對稱約束,在前掛傘座和框板結(jié)構(gòu)接觸面位置施加接觸約束,如圖2所示。
應(yīng)用RBE3[3]施加一半的開傘載荷8 820 N,均勻分布在前掛傘座橫向螺栓孔的受力區(qū)域,方向向后,與機(jī)身軸線夾角為15°,如圖4所示。
框板結(jié)構(gòu)材料為2A12,前掛傘座結(jié)構(gòu)材料為30CrMnSiA,其材料屬性如表1所示。
3 結(jié)構(gòu)計算結(jié)果和分析
圖5和圖6分別為前掛傘座結(jié)構(gòu)、框板連接區(qū)域結(jié)構(gòu)的計算結(jié)果應(yīng)力云圖,從圖中可知,其最大應(yīng)力分別為376 MPa和514 MPa,分別在前掛傘座耳片的上側(cè)根部尖角處和框板的約束邊界處;二者的最大應(yīng)力均小于對應(yīng)材料的抗拉強(qiáng)度1 080 MPa和520 MPa。
前掛傘座的實際模型在該最大應(yīng)力處會有一定的倒角,故其實際應(yīng)力集中程度會減緩許多。另外,計算模型的框板約束邊界處是固支與自由的邊界,會產(chǎn)生應(yīng)力集中;而實際結(jié)構(gòu)中沒有完全的固支和自由的分界,不會產(chǎn)生應(yīng)力集中。可見,前掛傘座和框板結(jié)構(gòu)上的最大應(yīng)力均與模型處理和約束邊界有關(guān),而實際工況不會這么惡劣,因此,實際的最大應(yīng)力均會小于計算結(jié)果。
圖7為前掛傘座承力時的接觸區(qū)域,圖8為前掛傘座和框板結(jié)構(gòu)連接區(qū)域的計算結(jié)果位移云圖,由圖可知,其剛度較好,位移大小僅0.123 mm。
根據(jù)有限元計算結(jié)果,可統(tǒng)計得到MPC模擬螺栓的各方向力以及掛傘座結(jié)構(gòu)上的接觸力;取螺栓有效直徑為4 mm,通過應(yīng)力計算公式[4]可得螺栓的拉應(yīng)力和剪應(yīng)力,如表2所示。從表中數(shù)據(jù)可知,開傘力主要通過前掛傘座和框板的接觸傳遞到框上,而螺栓傳遞的力很小,主要承擔(dān)剪力。
4 結(jié)語
本文基于有限元方法,對前掛傘座及其關(guān)聯(lián)的框板結(jié)構(gòu)建立有限元模型進(jìn)行了靜力計算,分析了前掛傘座和框板結(jié)構(gòu)及其連接螺栓的承力情況。計算結(jié)果表明,前掛傘座和框板結(jié)構(gòu)及其連接螺栓的承力狀態(tài)較好,還有較大的承載力剩余。該計算結(jié)果為結(jié)構(gòu)安全設(shè)計提供了數(shù)據(jù)支撐。
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收稿日期:2021-05-14
作者簡介:辛尊(1986—),男,安徽太和人,工程師,主要從事飛機(jī)總體設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計分析等工作。