工程機械液壓閥再制造工藝流程研究

陸顯峰

摘要： 工程機械液壓閥再制造的目的在于重新使得機器煥發(fā)生命，結(jié)合原本設(shè)備的原理特點，使用表面工藝技術(shù)、現(xiàn)代化技術(shù)等，在原本設(shè)備的基礎(chǔ)上重新制造和提升，改善設(shè)備性能，延長使用壽命，具有一定的推廣應(yīng)用價值?；诖?，本文研究工程機械液壓閥的再制造意義，提出幾點工藝流程的建議，旨在為增強相關(guān)設(shè)備的應(yīng)用性能、發(fā)展水平等提供保障。

Abstract： The purpose of the remanufacturing of hydraulic valves for construction machinery is to bring the machine to life again， combining the principle and characteristics of the original equipment， using surface technology， modern technology， etc.， to re-manufacture and upgrade on the basis of the original equipment， improve the performance of the equipment， and extend its use Life， has a certain promotion and application value. Based on this， this article studies the significance of the remanufacturing of hydraulic valves for construction machinery， and puts forward some suggestions on the process flow， aiming to provide guarantee for enhancing the application performance and development level of related equipment.

關(guān)鍵詞： 工程機械液壓閥;再制造;工藝流程

Key words： construction machinery hydraulic valve;remanufacturing;technological process

中圖分類號：V262.3+3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）19-0096-02

0? 引言

工程機械液壓閥的再制造工藝流程方面應(yīng)做好清洗、分解工作、修復(fù)工作、裝配工作等，整個流程都要符合再制造方面的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保利用先進(jìn)的工藝技術(shù)提升設(shè)備的應(yīng)用性能，發(fā)揮再制造技術(shù)的價值，完善技術(shù)的機制模式，爭取在新時期的環(huán)境下改善工程機械液壓閥設(shè)備的應(yīng)用水平。

1? 工程機械液壓閥的再制造工藝應(yīng)用意義

生產(chǎn)企業(yè)在使用，再制造工藝技術(shù)的過程中，可以在原本設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行更新改造與升級，不斷增強設(shè)備的質(zhì)量和使用性能，甚至還能拓寬應(yīng)用功能，滿足具體的設(shè)備使用需求，不斷發(fā)揮各類先進(jìn)技術(shù)和工藝的價值。再制造工藝的應(yīng)用可以減少制造環(huán)節(jié)中資源的損耗量，節(jié)能效果可以達(dá)到55%到60%左右，材料節(jié)約的效果甚至能夠達(dá)到71%以上，環(huán)保的價值很高[1]。

2? 工程機械液壓閥再制造工藝流程

2.1 做好再制造前的清洗工作

正式執(zhí)行再制造工作之前，應(yīng)進(jìn)行液壓閥部件的清洗，采用粗洗技術(shù)方式，通過煤油，針對多路閥總成的表面區(qū)域進(jìn)行仔細(xì)的清洗，去除油漬和污泥等雜質(zhì)，同時，清除端蓋部分的螺釘和閥體等污泥，為后續(xù)的拆卸工作和安裝工作提供便利，完成粗洗工作之后還需檢驗清潔度，符合標(biāo)準(zhǔn)之后才能執(zhí)行下一部分的任務(wù)。

2.2 嚴(yán)格執(zhí)行分解環(huán)節(jié)的任務(wù)

工程機械液壓閥的再制造工藝流程中分解屬于十分關(guān)鍵的部分，只有確保分解環(huán)節(jié)操作的合理性，才能避免出現(xiàn)再制造工藝問題。其一，在開展分解工作之前，應(yīng)全面進(jìn)行液壓閥標(biāo)識處理，設(shè)置兩個部分的標(biāo)識，主要就是組件序號方面的標(biāo)識，統(tǒng)計所拆除損壞零部件的數(shù)量填寫清單之后，預(yù)防出現(xiàn)漏裝的問題，與此同時，設(shè)置組件位置的標(biāo)識，避免在后續(xù)組裝的階段，因為組件不對稱或者是外觀不合理出現(xiàn)傾倒的現(xiàn)象;其二，完成零部件的分解之后應(yīng)做好防護(hù)工作，按照每個零部件的情況針對性防護(hù)處理，尤其是閥桿結(jié)構(gòu)與閥體結(jié)構(gòu)的精密配合面，合理設(shè)置防護(hù)措施的情況下，預(yù)防出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，為避免發(fā)生碰撞的問題，實際工作中還需嚴(yán)格控制托盤部分與物品擺放方面的牢固性。

2.3 提升檢測環(huán)節(jié)的工作水平

檢測工作中要求相關(guān)的部門，對已經(jīng)分解的零部件逐一檢測，詳細(xì)準(zhǔn)確記錄檢測的數(shù)據(jù)信息，如果發(fā)現(xiàn)有損傷的現(xiàn)象，就要拍照記錄設(shè)置標(biāo)識，一般情況下，零部件所出現(xiàn)的損傷問題，除了會體現(xiàn)在表面區(qū)域，還可能會存于內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以在檢測的工作中，應(yīng)遵循精細(xì)化的原則，協(xié)調(diào)表面部分和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢測工作，有效預(yù)防規(guī)避可能會出現(xiàn)的不足之處，為后續(xù)的再制造提供準(zhǔn)確依據(jù)，由于檢測所獲得的數(shù)據(jù)信息是保證再制造質(zhì)量的基礎(chǔ)內(nèi)容，因此要求檢測技術(shù)人員在工作中全面性的分析液壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否存在污染物，閥芯的部分是否有磨損現(xiàn)象或是變形現(xiàn)象，配合面的區(qū)域是不是存在裂紋，彈簧等容易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象和腐蝕現(xiàn)象的部分有無損壞，保證檢測結(jié)果的全面性、檢測工作的準(zhǔn)確度[2]。

2.4 合理落實修復(fù)環(huán)節(jié)的工作

工程機械液壓閥的再制造工藝流程中最為重要的就是修復(fù)環(huán)節(jié)，一旦修復(fù)階段出現(xiàn)問題，將會導(dǎo)致再制造的質(zhì)量降低，因此，生產(chǎn)期間應(yīng)重視修復(fù)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制。其一，如果閥體存在孔拉傷現(xiàn)象，或是磨損現(xiàn)象，就要通過珩磨技術(shù)措施處理，并且已經(jīng)發(fā)生磨損問題的閥桿孔也要采用珩磨技術(shù)處置，利用珩磨頭的部分旋轉(zhuǎn)性、重復(fù)性的運動形成相對應(yīng)的復(fù)合運動形式，最好選擇帶有油石部分的珩磨磨頭工具，按照閥孔的直徑規(guī)格在磨頭的部分設(shè)置2塊到5塊粒度較低的油石，采用已經(jīng)完成打磨并且具備一定平整度的閥體，在臥式類型的加工中心系統(tǒng)，從兩側(cè)區(qū)域的鏜孔位置處理，或者是采用立式類型的加工系統(tǒng)通過定制合金鉸刀加工處理，使得已經(jīng)出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象、磨損現(xiàn)象的閥孔能夠制作成為預(yù)期的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，之后鏜鉸孔向后移動到珩磨機設(shè)備的位置，達(dá)到閥孔的珩磨處理目的。同時，為增強再制造之后閥體結(jié)構(gòu)和閥桿部分的匹配度，增強整套設(shè)備的質(zhì)量，在工作中應(yīng)注意選擇使用精確度很高的珩磨機設(shè)備，不僅能夠增強閥孔再制造的精確度，還可以將誤差維持在0.001毫米之內(nèi)，確保再制造的水平;其三，閥桿結(jié)構(gòu)在出現(xiàn)磨損現(xiàn)象和拉傷現(xiàn)象之后，通常要利用增加材料制造等方式加工處理，如果結(jié)構(gòu)表面區(qū)域存在裂紋現(xiàn)象，扭曲現(xiàn)象或是磨損現(xiàn)象，并且損傷量高于0.2毫米，就可以直接判斷屬于廢棄品，無需進(jìn)行修復(fù)處理，對于損傷低于0.2毫米的閥桿，可以先浸泡在酸性溶液材料中，清除原本出現(xiàn)損傷現(xiàn)象的鍍層，之后借助冷補焊的形式在局部區(qū)域進(jìn)行焊接，使得表面損傷的部分快速修復(fù)，與此同時也可以通過電刷鍍的形式，按照閥體尺寸規(guī)格等重新性的電鍍，但是值得一提的是應(yīng)提前預(yù)留余量，確保經(jīng)過精磨之后尺寸依然符合標(biāo)準(zhǔn)[3]。

2.5 做好中間的清洗工作

完成上述所有工作之后，還需進(jìn)行中間階段的清洗，目的在于去除毛刺部分，增強所有部件的清潔度。①閥體結(jié)構(gòu)的處理。完成閥孔珩磨操作之后應(yīng)采用高溫清洗的方式清潔閥體的部分，將閥體部件設(shè)置在高溫清洗臺上面，將清洗液的溫度增加到零上55攝氏度，壓力設(shè)置為2.6MPa，流量的速度控制為每分鐘42升，對表面區(qū)域進(jìn)行清洗，高溫浸泡25分鐘，之后將其設(shè)置在超聲波清洗臺之內(nèi)，添加清洗液，開啟設(shè)備借助超聲波去除細(xì)小毛刺的成分和鐵銹的成分、油漬成分。完成清洗之后不能長時間停留，以免出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，應(yīng)以最快速度通過煤油沖洗處理，有效規(guī)避銹蝕的問題。②其他零部件的處理。閥桿結(jié)構(gòu)和閥體沒有接觸的狀況下，節(jié)流槽的部分容易發(fā)生銹蝕的問題、油漬附著的問題等，去除的難度很高，建議在數(shù)控車床上面配置輪刷，清理槽體之內(nèi)的鐵銹成分和油漬成分，之后利用煤油循環(huán)性的清洗。對于端蓋部分、堵頭部分所存在的小零部件，則需要在小臺鉆中設(shè)置盤刷，去除油漬和鐵銹等成分，之后使用煤油循環(huán)性的沖洗。

2.6 合理落實裝配環(huán)節(jié)與試驗環(huán)節(jié)的工作

完成上述所有的工作之后，就要進(jìn)行裝配和試驗調(diào)試，①裝配的環(huán)節(jié)中首先應(yīng)針對閥體進(jìn)行組裝，將黃油均勻性、完整性涂抹在密封圈部件中，設(shè)置在密封槽之內(nèi)，合上閥體以后結(jié)合順序利用扭矩扳手將螺釘擰緊，設(shè)置螺栓的標(biāo)記，以免出現(xiàn)遺漏的問題。打扭矩的階段應(yīng)安排專業(yè)的裝配工作人員協(xié)助性的固定閥體，注意由于力矩較高很容易出現(xiàn)安全事故，應(yīng)事前規(guī)避安全風(fēng)險問題。同時還需嚴(yán)格調(diào)整力矩扳手的數(shù)據(jù)值，使得打緊的效果符合標(biāo)準(zhǔn);其次，對于現(xiàn)有的閥桿部件和配磨閥桿部件應(yīng)該設(shè)置在閥體內(nèi)部區(qū)，其中的配磨閥桿應(yīng)該設(shè)置彈簧座組件，具體的裝配環(huán)節(jié)中遵循緩慢性操作的原則，預(yù)防出現(xiàn)劃傷的問題，同時對彈簧座進(jìn)行組裝期間還需設(shè)置螺紋鎖固膠，以免出現(xiàn)問題;最后，結(jié)合閥體的結(jié)構(gòu)特點，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求、先后順序等合理裝配小零部件，在堵頭的位置利用扳手?jǐn)Q緊，做好標(biāo)記，避免出現(xiàn)重復(fù)操作或是漏操作的問題。②調(diào)試試驗的環(huán)節(jié)中應(yīng)結(jié)合再制造工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)等，在原本的工程機械液壓閥產(chǎn)品性能與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，提升性能的指標(biāo)，按照國家的相關(guān)試驗方法、試驗要求等，有效完成各項調(diào)試工作、試驗工作。例如：建設(shè)專業(yè)化的型式試驗臺，分析液壓閥的控制壓力是否在2.5MPa之內(nèi)，明確換向滑閥連續(xù)性動作十次以上的每個滑閥換向的狀況、復(fù)位的狀況等。在耐壓試驗操作期間還需準(zhǔn)確檢測各個承壓油口方面的情況，將耐壓試驗期間的壓力控制為油口最高壓力的1.6倍左右，緩慢性的增加壓力，保持五分鐘，不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象就可以證明符合標(biāo)準(zhǔn)。密封性能的檢測和試驗過程中，要求不可以出現(xiàn)泄露問題，保證密封的嚴(yán)密性。完成所有試驗調(diào)試的任務(wù)之后，如果存在產(chǎn)品不合格的現(xiàn)象就要返工，通過試驗之后才能允許進(jìn)入到下一步的環(huán)節(jié)。

2.7 做好噴漆和包裝環(huán)節(jié)的工作

試驗調(diào)試的過程中如果產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)就要執(zhí)行噴漆的工作，在噴漆之前應(yīng)合理設(shè)置屏蔽板部件、塑料堵頭部件，移動到空曠的位置，便于落實裝車的任務(wù)。首先，噴漆之前應(yīng)該預(yù)先涂抹底漆，然后噴射面漆，將層厚控制為0.7毫米。其次，孔口密封屏蔽的部分應(yīng)保證噴漆的精細(xì)性，不可以對孔口造成污染，同時在噴漆之后需要確保產(chǎn)品的表面區(qū)域具有光滑性、平整性的特征，不可以存在雜質(zhì)，色澤處于均勻的狀態(tài)，不可以有刮花現(xiàn)象、黑印現(xiàn)象、氣泡現(xiàn)象或是針孔現(xiàn)象。最后，根據(jù)要求進(jìn)行包裝處理，增強固定效果，以免影響包裝或是其他環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

3? 結(jié)語

綜上所述，工程機械液壓閥的再制造過程中應(yīng)遵循具體的工藝流程要點，做好前期的清洗工作、拆解工作，強化中期階段的修復(fù)力度、清洗力度檢測力度，做好后續(xù)的試驗調(diào)試工作、噴漆和包裝工作，每個環(huán)節(jié)的操作都應(yīng)與工藝標(biāo)準(zhǔn)相符，不可以出現(xiàn)違反工藝原則或是違背工藝標(biāo)準(zhǔn)的問題，增強流程的完善性，統(tǒng)一相應(yīng)的再制造技術(shù)體系。

參考文獻(xiàn)：

[1]曾億山，郝云鋒，閔玉春，等.工程機械液壓閥再制造工藝流程研究[J].液壓氣動與密封，2020，40（1）：41-44.

[2]張瑋倫.工程機械液壓閥再制造及其效益分析[J].中外企業(yè)家，2020，24（3）：125-135.

[3]楊明斌.超聲熔鹽復(fù)合清洗多物理場仿真研究及工藝參數(shù)優(yōu)化[D].山東：山東大學(xué)，2018.