趙志武
(甘肅順達路橋建設(shè)有限公司,甘肅 蘭州 730000)
在箱梁預(yù)制過程中,芯模上浮問題是困擾箱梁預(yù)制施工的技術(shù)難題之一,芯模上浮導(dǎo)致頂板厚度不足及頂板鋼筋保護層厚度超出規(guī)范要求,甚至無保護層,進而產(chǎn)生裂縫,使箱梁無法正常使用,浪費人力、物力。因此,控制芯模上浮導(dǎo)致的質(zhì)量問題已成為預(yù)制箱梁施工中的重要環(huán)節(jié)。為能解決這一問題,針對控制芯模上浮問題進行了實踐和理論分析,芯模下拉法箱梁預(yù)制施工,代替了傳統(tǒng)的壓桿上壓法的施工工藝,有效地預(yù)防了箱梁預(yù)制過程中芯模上浮事故的發(fā)生,顯著提升了施工質(zhì)量,節(jié)約了成本,并取得了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
在預(yù)制箱梁臺座的過程中,預(yù)埋防芯模下拉裝置,將浮力轉(zhuǎn)移到臺座上,避開了傳統(tǒng)通過壓桿將浮力全部作用于外模的情況,保證了外模的穩(wěn)定性,同時避免了因壓桿變形等原因造成芯模上浮事故的發(fā)生。該裝置是沿臺座縱向一定的間距(每一節(jié)段芯模居中位置,間距一般3m),距臺座頂面13cm,預(yù)埋與臺座同寬的方鋼(20×20cm、壁厚3mm),并在方鋼上打孔焊接兩根圓鋼(63mm×2mm、長13cm);在臺座混凝土澆筑及底模鋼板鋪筑后在相對應(yīng)的位置打孔,與圓鋼焊接,并打磨平整;在箱梁預(yù)制過程中,通過圓鋼內(nèi)的拉桿(直徑30mm,長65cm)將臺座與芯模用高強螺栓聯(lián)系在一起,形成整體,防止芯模在澆筑混凝土過程上浮。芯模內(nèi)部使用橫向槽鋼(100mm×48mm×5.3mm)將兩拉桿與芯模固定,方鋼內(nèi)部各使用鋼板(10×10cm、壁厚10mm)將兩拉桿與臺座固定。芯模下拉裝置示意圖如圖1所示。
圖1 芯模下拉裝置示意圖
(1)臺座基底處理,在澆筑臺座基礎(chǔ)前先對地基進行夯實處理,臺座基礎(chǔ)要求下層有足夠的強度,設(shè)置于良好的地基上。采用C30鋼筋混凝土澆筑,一般高度65cm。
(2)臺座芯模下拉裝置預(yù)埋,在進行臺座骨架制作過程中,距臺座頂13cm,沿臺座縱向(芯模節(jié)段居中位置)預(yù)埋臺座同寬的方鋼(20×20cm、壁厚5mm),并在距臺座兩邊邊緣26cm處打孔將圓鋼(63mm×2mm、長13cm)穿入方鋼孔內(nèi)進行焊接。芯模下拉裝置效果圖如圖3所示。臺座底模鋼板鋪設(shè)后,在預(yù)埋圓鋼位置對應(yīng)打孔,并對孔眼周圍進行打磨處理,涂刷脫模劑。
圖2 芯模下拉裝置平面布置圖
圖3 臺座預(yù)埋芯模下拉裝置效果圖
圖4 臺座預(yù)埋芯模下拉裝置預(yù)埋局部效果圖
(3)在底腹板鋼筋整體吊裝后,在預(yù)留孔圓鋼內(nèi)穿入PVC管(直徑50mm,長45cm),PVC管內(nèi)穿入拉桿(直徑30mm,長65cm),芯模內(nèi)部使用橫向槽鋼(100mm×48mm×5.3mm)將兩拉桿與芯模固定,方鋼內(nèi)部各使用鋼板(10×10cm、壁厚10mm)將兩拉桿與臺座固定,并通過圓鋼內(nèi)的拉桿(直徑30mm,長65cm)將臺座與芯模用高強螺栓聯(lián)系在一起,形成整體,防止芯模在澆筑混凝土過程上浮。箱梁底板通氣孔由預(yù)留孔代替,再不單獨設(shè)置。具體布設(shè)如下圖所示。
圖5 PVC管安裝
圖6 芯模內(nèi)部芯模下拉裝置固定連接
圖7 臺座預(yù)埋方鋼內(nèi)部芯模下拉裝置固定連接
(1)在箱梁預(yù)制臺座制作過程中,嚴格按照設(shè)計尺寸,安裝芯模下拉裝置,確保臺座方鋼預(yù)留孔、底板鋼板孔、芯??孜恢脺?zhǔn)確。
(2)底板鋼板打孔后,孔眼周圍必須打磨,保證孔眼周圍與鋼板緊密貼合、表面光滑,發(fā)現(xiàn)打磨不干凈或有異物存在,及時清理干凈,打磨完畢涂刷脫模劑。
(3)芯模安裝過程中嚴格檢查高強螺栓是否擰緊,確保芯模處于穩(wěn)固狀態(tài)。
(1)采用芯模下拉法箱梁預(yù)制施工工法明顯地提高了箱梁的外觀質(zhì)量,保證了梁體的結(jié)構(gòu)尺寸;避免了傳統(tǒng)壓杠法在吊裝及安裝過程中可能發(fā)生的碰撞等安全事故,安全性得到很大的提高;減少了壓桿占用空間,節(jié)約了施工場地。
(2)有效解決模板定位不準(zhǔn)確,人為誤差使箱梁兩端變徑段長度不符合設(shè)計。
(3)有效解決內(nèi)模上浮,造成頂板混凝土厚度不足、保護層不足等質(zhì)量通病。
(4)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓杠,提高安全系數(shù)。