高大平房倉內(nèi)環(huán)流控溫儲糧技術(shù)試驗

許發(fā)兵

中央儲備糧酒泉直屬庫有限公司 甘肅 酒泉 735000

低溫儲糧是一項公認的綠色儲糧技術(shù),在我國各糧庫均有廣泛應(yīng)用。然而,對低溫儲糧技術(shù)進行思維創(chuàng)新,將低溫儲糧效能發(fā)揮到極致,這并不容易。內(nèi)環(huán)流控溫技術(shù)是在環(huán)流和通風(fēng)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項控溫技術(shù),有效結(jié)合環(huán)流系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng),利用糧堆“冷心”儲存冷源,在夏季高溫季節(jié)實施內(nèi)環(huán)流,降低倉溫、倉濕、表層糧溫、均衡糧溫,控制有害生物發(fā)生發(fā)展,延緩品質(zhì)劣變,減少儲糧化學(xué)藥劑用量的儲糧技術(shù),酒泉公司倉儲科技人員以改善儲藏條件環(huán)境、降低成本、延緩品質(zhì)劣變?yōu)槟繕?嚴格按照技術(shù)規(guī)程的要求,科學(xué)設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng),準確把握通風(fēng)時機,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,為促進儲糧方式由傳統(tǒng)型向綠色生態(tài)型轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)了低溫綠色儲糧。

1 試驗原理

冬季利用寒冷空氣,用小功率、低風(fēng)壓的軸流風(fēng)機采用“三步降溫法”將倉內(nèi)糧溫降到0℃到-5℃以下,并達到堆內(nèi)糧溫基本平衡狀態(tài),在4月初氣溫大幅回升之前,對倉房門窗、軸流風(fēng)機、檢查門等孔洞進行全方位密閉,減少倉內(nèi)外空氣對流。隨著氣溫(倉溫)升高,內(nèi)環(huán)流系統(tǒng)通過設(shè)定的參數(shù),自動啟動內(nèi)環(huán)流控溫系統(tǒng),由倉內(nèi)底部通風(fēng)地槽、倉外通風(fēng)口、環(huán)流風(fēng)機、倉外保溫管、倉內(nèi)空間與糧堆形成一個閉合回路。在環(huán)流風(fēng)機的作用下,自糧堆底部通風(fēng)地槽抽出冷氣,經(jīng)過保溫管注入倉房上部空間,使倉內(nèi)上下空氣在閉合的循環(huán)系統(tǒng)中運行,不與外界空氣接觸,達到調(diào)節(jié)倉溫和表層糧溫的作用,從而實現(xiàn)低溫(準低溫)儲糧。

2 材料

2.1 試驗供試倉房

選擇實驗倉與對照倉分別為11號倉和14號倉,同屬高大平房倉,倉房長度為35.73米,寬度為23.71米,裝糧線高度均為6米,其中兩倉房長、寬、高尺寸相同,同為磚砌空斗墻體,預(yù)制混凝土屋面板。倉內(nèi)均勻布置4組“∪”型地槽風(fēng)道,倉外有4個通風(fēng)口。冬季通過機械通風(fēng)蓄冷儲存冷源,其中11號倉采用內(nèi)環(huán)流控溫技術(shù)儲藏,密閉窗戶,倉外安裝有內(nèi)環(huán)流控制系統(tǒng)。14號倉采用常規(guī)儲糧技術(shù)。

2.2 實驗方法

2.2.1 必須具備良好的糧堆冷心,糧食雜質(zhì)≤1.0%,水分不超過當?shù)匕踩珒Υ嫠?做好倉房門窗、管道、通風(fēng)口以及風(fēng)機的密閉與隔熱工作。

2.2.2 秋冬季通風(fēng)蓄冷,原則上除處理特殊糧情采取離心風(fēng)機外,為減少糧堆水分損失,均采用小功率軸流風(fēng)機進行緩釋通風(fēng)降溫,一般將糧堆平均糧溫降至-5℃-0℃(低溫干燥儲糧生態(tài)區(qū)盡可能降至-5℃-0℃)。

2.2.3 采用《倉房密閉隔熱技術(shù)》要求,對倉房門窗及各種墻體孔洞進行春季密閉保冷,關(guān)閉門窗、通風(fēng)口等,檢測倉房氣密性,查漏補漏,使倉壓由500帕降至250帕的壓力半衰期≥40秒。尤其是系統(tǒng)運行前需再次對倉房保溫隔熱工作進行檢查。

2.2.4 夏季環(huán)流控溫。把系統(tǒng)開啟溫度值設(shè)定倉溫為26℃,關(guān)閉溫度值設(shè)定為22℃,倉溫、表層糧溫可有效控制在24℃左右。同時配合開啟倉頂排風(fēng)扇排除倉頂空間積熱。

3 數(shù)據(jù)分析

3.1 試驗倉從2020年7月4日開始實施環(huán)流控溫,倉溫持續(xù)控制在22—26℃之間,倉濕控制在35—50%之間,整倉平均糧溫在12.7—14.8℃。對照倉2020年7月4日至7月25日倉溫檢測顯示在26-30℃之間,倉濕在65%-75%之間,整倉平均糧溫在13.0-16.0℃。平均糧溫較對照倉相比低4℃左右,在糧堆表層糧溫在25-28℃的點數(shù)檢測顯示未超過糧堆表層檢測點總數(shù)的25%,保持了準低溫儲存的狀態(tài),初步達到試驗預(yù)期目標。至7月25日,試驗平均糧溫13.6℃,最高糧溫24.0℃。(具體見表1)

3.2 11號倉內(nèi)環(huán)流控溫技術(shù)運行費用僅為電費,每臺環(huán)流風(fēng)機功率為0.75千瓦,共四臺風(fēng)機,平均每天開機時間約8小時,截止7月底總耗電648度,每度電按0.85元計算,每月累計費用580.8元,噸糧費用為0.14元/月.噸。每年運行90天,按每天運行8小時計算,費用在0.44元/年.噸。每年累計費用為1836元,成本較低。對照倉在夏季高溫季節(jié)倉溫、表層糧溫受氣溫影響變化幅度較大,糧堆易發(fā)熱、結(jié)露、滋生害蟲,只能依靠人工方式開窗排積熱換氣,效果緩慢,并采用熏蒸殺蟲處理,處理險情糧費用成本支出大,保管員勞動強度高,工作效率低。

4 效果分析

4.1 該儲糧技術(shù)的優(yōu)點

4.1.1 能有效降低夏季倉溫,控制表層糧溫上升,均衡糧堆各層間的糧溫,使糧情保持穩(wěn)定。

4.1.2 防止糧堆局部發(fā)熱、結(jié)塊、糧面結(jié)頂?shù)犬惓＜Z情的發(fā)生,解決了度夏時糧堆的熱皮冷心問題。

4.1.3 降低了倉濕,抑制了儲糧害蟲繁殖,杜絕了書虱的發(fā)生,減少熏蒸次數(shù)和蟲害損失,省去整倉熏蒸費用,提高了工作效率。

4.1.4 改善了儲糧環(huán)境,尤其是自動設(shè)置控制功能,減少了保管員的勞動強度。

4.1.5 從試運行一月來看該技術(shù)運行成本較低,安全無污染,綠色環(huán)保。

4.2 經(jīng)濟費用情況

內(nèi)環(huán)流控溫技術(shù)在一年運行周期內(nèi)4臺環(huán)流機運行100天,按每天運行8小時計算,費用為0.44元/年.噸,每年累計費用為1836元;可減少熏蒸費用及相關(guān)糧情處理人工費用。相反對照倉每年就得增加1900元成本支出,不利于節(jié)能降耗及衛(wèi)生。

5 結(jié)束語

通過對內(nèi)環(huán)流儲糧技術(shù)的研究嘗試和實踐,發(fā)現(xiàn)了內(nèi)環(huán)流儲糧技術(shù)可以抑制蟲害的生長繁殖,減少化學(xué)藥劑防治的使用,減少糧食質(zhì)和量的損失,能夠保持糧食的新鮮品質(zhì),延長其儲存年限。內(nèi)環(huán)流儲糧技術(shù)有其很大的優(yōu)越性,但是,同時也存在著一些需要解決的問題:

5.1 內(nèi)環(huán)流控溫技術(shù)存在的問題及解決辦法

冬季蓄冷通風(fēng)后,為了保證糧堆內(nèi)有充足的冷源,春季上層糧溫隨外溫升高變化明顯,導(dǎo)致中上層之間出現(xiàn)顯著溫差,成為糧食安全儲藏的巨大隱患。解決辦法:要求保管人員密切關(guān)注糧情變化隨時扦取中層樣品,準確掌握糧情變化動態(tài)。

5.2 潮濕結(jié)露現(xiàn)象

內(nèi)環(huán)流儲糧技術(shù)在使用中,氣流循環(huán)分布不均勻,造成局部糧堆溫差過大產(chǎn)生潮濕結(jié)露現(xiàn)象。解決辦法:保管人員在內(nèi)環(huán)流技術(shù)使用期間,正確掌握開啟、關(guān)閉時機,勤踩糧面,密切關(guān)注糧面的散落性。

5.3 通風(fēng)道與環(huán)流管道銜接處保溫效果不佳。

內(nèi)環(huán)流儲糧技術(shù)的應(yīng)用中,如果通風(fēng)道及環(huán)流管保溫效果不佳,可導(dǎo)致糧堆冷源的浪費,不能更好降低倉內(nèi)空間溫度及表層糧溫。解決辦法:在今后使用內(nèi)環(huán)流儲糧技術(shù)的倉房中,通風(fēng)道與環(huán)流管道銜接處做好保溫隔熱處理。

總之內(nèi)環(huán)流儲糧技術(shù)在實際應(yīng)用中,受諸多因素的影響和制約,它的綜合因素包括冬季蓄冷是否充足,春季密閉是否嚴密,夏季控溫措施的應(yīng)用是否合理,其中人為因素也很重要。要想把內(nèi)環(huán)流儲糧技術(shù)應(yīng)用好,將低溫儲糧效能發(fā)揮到極致,必須要把這些因素綜合運用好。