智能化非織造布生產(chǎn)線中電氣自動化控制的應(yīng)用

楊海忠

福建福能南紡衛(wèi)生材料有限公司衛(wèi)材廠 福建 南平 353000

在我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和社會經(jīng)濟水平的不斷提高下,人們對非織造布需求量不斷增加,為此,我國對非織造布生產(chǎn)線工藝流程提出了更高的要求。而電氣自動化控制系統(tǒng)在提高非織造布生產(chǎn)效率和效果方面具有重要作用,不僅保證非織造布生產(chǎn)線工藝流程的規(guī)范性和標準性,還最大限度地提高了非織造布生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,為促使非織造布生產(chǎn)行業(yè)向自動化、智能化、信息化方向不斷發(fā)展提供重要的平臺支持。因此,如何將電氣自動化控制系統(tǒng)科學(xué)應(yīng)用于智能化非織造布生產(chǎn)線中是技術(shù)人員必須思考和解決的問題。

1 電氣自動化控制概述

電氣自動化控制,顧名思義,主要是指根據(jù)電子智能化控制需求,利用人工智能技術(shù),對智能化非織造布生產(chǎn)流程進行簡化,從而完全取代人工作業(yè)模式,為進一步提高非織造布生產(chǎn)效率和效果起到積極的促進作用。另外,在進行智能化非織造布生產(chǎn)期間,通過利用電氣自動化控制相關(guān)技術(shù),可以實現(xiàn)人工智能技術(shù)與電氣自動化控制技術(shù)的充分融合,為實現(xiàn)非織造布的智能化、自動化生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ),同時,還降低了人力成本、財力成本和物力成本,不斷提高企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。

2 電氣自動化控制在智能化非織造布生產(chǎn)線中的具體應(yīng)用

為了實現(xiàn)對非織造布生產(chǎn)的自動化、智能化控制,技術(shù)人員要嚴格按照如圖1所示電氣自動化控制工藝系統(tǒng)流程圖,將電氣自動化控制系統(tǒng)與智能化非織造布生產(chǎn)線進行充分結(jié)合,以達到提高非織造布生產(chǎn)效率和效果的目的。

圖1 電氣自動化控制工藝系統(tǒng)流程圖

2.1 BG011型喂毛機 喂毛斗在進行喂毛期間,斜簾電機呈現(xiàn)出高速運轉(zhuǎn)狀態(tài),確保原料能夠在最短時間內(nèi)快速落入到稱毛斗中,隨著原料不斷增加,當達到喂入重量的90%時,秤桿會自動抬高,其尾部的感應(yīng)點會發(fā)出相應(yīng)的電能信號,并將該信號傳輸于變頻器中[1],此時,斜釘簾電機以緩慢運轉(zhuǎn)的方式,進入到原料喂入階段。當稱毛斗達到所規(guī)定的重量值時,斜釘簾電機會自動停止運轉(zhuǎn),同時,牽引電磁鐵會快速進入到閉合狀態(tài),避免稱毛斗內(nèi)出現(xiàn)余毛。另外,還要借助凸輪轉(zhuǎn)動功能,實現(xiàn)對落毛量的實時檢測和控制[2],當落毛結(jié)束后,秤桿會自動轉(zhuǎn)移到原來的位置。此外,當凸輪轉(zhuǎn)速達到一定值后,接近塊與其他設(shè)備之間會發(fā)生相應(yīng)的感應(yīng),確保斜簾電機能夠正常、穩(wěn)定地啟動和運轉(zhuǎn)。如果稱毛斗內(nèi)的原料過少,沒有達到所規(guī)定的重量值后,在正式進行落毛之前,需要借助接近塊的感應(yīng)功能[]3[,啟動報警裝置,并發(fā)出鳴笛聲,通知操作人員原料稱重不足,需要及時分析和解決故障問題。

2.2 BG033開松機 當纖維從BG011型喂毛機落入到開松機平簾上是,需要借助喂入電機,對毛箱的運行狀態(tài)進行實時控制和調(diào)整,然后,借助毛箱上的光電開關(guān),對料位進行科學(xué)控制,以確保喂電機能夠正常;穩(wěn)定地啟停,然后,再次利用喂入電機和吸風(fēng)管道[4],將纖維全部傳輸于指定的FA178棉箱上。然后借助管道上所安裝的壓力傳感器,對料位和管道壓力進行實時檢測,并將壓力信號轉(zhuǎn)化為一系列的模擬信號,最后,利用RKC溫控儀,對喂入變頻器的運行狀態(tài)進行實時控制,以達到提高變頻器運行性能的目的。在此基礎(chǔ)上,還要對RKC溫控儀參數(shù)進行科學(xué)設(shè)置和調(diào)整,便于操作人員更好地控制壓力設(shè)定值[5],只有這樣,才能確?？偣艿纼?nèi)壓力值的恒定性。

2.3 FA178棉箱 為了將不勻率降到最低,需要將傳統(tǒng)的振動板式改造為自動化調(diào)勻整式,確保FA178棉箱能夠穩(wěn)定、可靠、安全地運行。FA178棉箱具有強大的安全保護功能,可以實現(xiàn)對電機的全面保護,提高電機的運行性能。此外,通過借助壓力傳感器,可以實現(xiàn)對最終保護效果的檢測。例如:通過對相關(guān)系統(tǒng)進行跟蹤和調(diào)節(jié)[6],下棉箱壓力被控制在-50Pa～50Pa之間,以起到智能化調(diào)整的作用。自調(diào)勻整零件電氣控制原理如下:通過對下棉箱壓力值的實時檢測,壓力傳感器會自動傳輸相關(guān)電能信號,然后,通過科學(xué)調(diào)整和控制下棉箱的速度,可以最大限度地提高保證棉箱壓力的正常性和穩(wěn)定性。另外,通過向梳理機傳輸?shù)慕o棉量具有一定的可靠性和穩(wěn)定性。最后,將各個下棉箱進行有效地連接,從而實現(xiàn)對壓力閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的搭建,壓力閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 壓力閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

2.4 BG214梳理機 主電路在具體的設(shè)計中,主要使用了富士變頻器,以實現(xiàn)對錫林變頻器、道夫變頻器以及DF-50C參數(shù)儀運行速度的科學(xué)控制和調(diào)整。此外,電氣自動化控制電路還要借助DF-50C參數(shù)儀對刺輥速度,的實時檢測。當刺輥轉(zhuǎn)動速度達到一定值后,道夫和給棉電機,會自動啟動,避免因止刺輥速度出現(xiàn)大幅度下降而使得棉大量被喂入,進而破壞非織造布導(dǎo)致嚴重的安全事故。BG214梳理機整個工作過程如下:當錫林變頻器正常啟動后,該變頻器會帶動刺輥緩慢運轉(zhuǎn)。另外,在進行電路控制期間,需要借助此外,還要確保道夫轉(zhuǎn)速與給棉轉(zhuǎn)速兩個參數(shù)設(shè)置為統(tǒng)一的恒定值,為進一步提高出網(wǎng)的高效性和均勻性創(chuàng)造良好的條件。另外,當產(chǎn)品類型發(fā)生改變時,需要對其喂入量進行科學(xué)調(diào)整,確保喂入的全部纖維能夠被充分梳理和利用,為保證纖維轉(zhuǎn)移的穩(wěn)定性和可靠性提供有力的保障,從而最大限度地提高錫林變頻器的運行速度。當纖網(wǎng)定量達到一定值后,同樣要做好對喂入量的實時調(diào)整和控制,從而提高BG214梳理機的運行性能。

2.5 BG501型圓網(wǎng)烘燥機 纖維經(jīng)過梳理成網(wǎng)后,需要借助膠皮簾,將纖維輸送到指定的烘燥機中,以保證最終定型效果。另外,圓簾轉(zhuǎn)動電機需要借助相應(yīng)的變頻器[7],完成驅(qū)動工作,這樣一來,可以實現(xiàn)對相關(guān)零件運行速度的科學(xué)調(diào)節(jié)。最后,還要做好對線速表的安裝和固定,便于操作人員及時查看烘燥機的線速度。

2.6 BG627卷繞機 為了確保卷繞機的運行速度與烘燥機的運行速度保持一致,需要采用模擬量控制的方式,對主電機變頻器的速度進行科學(xué)調(diào)節(jié)和整理。

2.7 BG628分條機 通過將數(shù)顯儀應(yīng)用于BG628分條機中,便于操作人員更好地讀取卷取長度,同時,還能實現(xiàn)對每卷長度的預(yù)先設(shè)置,當每卷長度超過所規(guī)定的標準值后,系統(tǒng)會自動啟動報警輸出功能,以引起相關(guān)人員的注意。

結(jié)束語

綜上所述,智能化非織造布生產(chǎn)線主要用到了電氣自動化控制系統(tǒng),該系統(tǒng)具有運行性能良好、故障率低、操作簡單方便、節(jié)能降耗效果顯著等特征,為進一步提高非織造布的生產(chǎn)效率和效果打下堅實的基礎(chǔ)。為了確保電氣自動化控制系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、可靠、安全地運行,保證非織造布生產(chǎn)線工作性能,技術(shù)人員還要重視對該系統(tǒng)的搭建、安裝和調(diào)試,同時,還要加強對高能力、高素質(zhì)、高質(zhì)量維修技術(shù)隊伍的培養(yǎng),確保他們熟練掌握和應(yīng)用非織造布生產(chǎn)工藝、電氣操作流程等。