阿基日力
摘要:綜述了現(xiàn)階段煙草烘烤的理論研究進展,總結(jié)了影響煙葉烘烤品質(zhì)的幾個因素,并提供了相應(yīng)的最適烘烤措施,以期為廣大烤煙研究者提供理論參考。
關(guān)鍵詞:煙葉;烘烤特性;品質(zhì)
煙草是我國重要的經(jīng)濟作物,其種植區(qū)域廣泛分布在我國多個地區(qū),近年來我國烤煙年產(chǎn)量均維持在200萬噸以上,將田間收獲的新鮮葉片轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢陨唐坊臒熑~,最重要的一個環(huán)節(jié)就是煙葉的烘烤,在煙葉的整個烘烤過程中,都必須向著有利于煙葉品質(zhì)形成的方向發(fā)展,這樣才能充分利用在大田生長過程中積累的干物質(zhì),因此探尋煙葉烘烤理論,找到煙葉烘烤實踐技巧,對進一步理解煙草烘烤規(guī)律,提高煙葉品質(zhì)具有重要意義。
1.煙草烘烤理論研究進展
楊樹勛將人類對煙草烘烤的理論認識分為陽光干燥階段、簡單加工階段、經(jīng)驗烘烤階段、技術(shù)烘烤階段和科學(xué)烘烤階段五個階段。
在15世紀,人類認識煙草的初期只是利用陽光對煙葉進行自然加工,經(jīng)過簡單干制便可使用。隨著人類數(shù)量增加,對煙草的需求也開始加大,簡單的干制不再能滿足人類對煙草的需求,開始出現(xiàn)最早的用火烤制煙葉,加快烘干速度,人類對煙草的利用進入簡單加工階段,拜托了天氣對煙草烘干的限制,但此時仍尚未形成煙葉烘干的相應(yīng)理論;1839年火管烤煙技術(shù)被發(fā)明,人類開始建立專業(yè)的烤房,并對烤煙時的溫度、通風(fēng)、濕度等有了初步認識;1872年首次出現(xiàn)了暖氣管供熱烤煙,帶領(lǐng)人類煙葉烘烤進入技術(shù)烘烤的理論時代,在這一時期總結(jié)制定出了適合不同地區(qū),不同品種以及不同部位煙葉烘烤的多種工藝,并且人類開始使用多種能源替代木炭烘烤,也是在這一時期,人類開始對煙葉內(nèi)的換化學(xué)成分進行鑒定,烤煙的品質(zhì)得到極大提升;2008年煙葉烘烤內(nèi)在機理的揭示標志著正式進入人類烘烤煙葉的科學(xué)階段,進入煙葉烘烤技術(shù)簡單化,煙葉烘烤理論系統(tǒng)化的時代,在這一階段人類正式認識到烤煙的一生要經(jīng)歷葉芽生長,旺盛生長,生理成熟,死亡五個階段而烤煙烘烤的過程也是其葉片衰老-變黃-干制的過程。
2.烤煙烘烤特性的評價指標
煙葉的烘烤特性主要指其易烤性,即煙葉在烘烤變黃后保持顏色及物質(zhì)轉(zhuǎn)化速度的能力,和耐烤性,即煙葉在烘烤至定色和干筋階段后對烘烤溫度、濕度的敏感性??緹熀娓蛇^程并非單一的失水過程,而是與栽培手段,品種及烘烤時細胞形態(tài)變化等多種因素密切相關(guān)的復(fù)雜過程,因此很難用某一時期的單一指標來評價其烘烤特性,研究認為烤煙烘烤前48h的葉綠素和類胡蘿卜素平均降解速率是評價烤煙烘烤特性的關(guān)鍵指標,但烘烤前48小時的煙葉含水量,干鮮比等也能有效評價烤煙烘烤特性。
3.煙葉烘烤實踐
3.1煙葉成熟度與烤煙品質(zhì)
煙葉的成熟度始終是煙葉質(zhì)量競爭中的首要關(guān)注內(nèi)容,不同成熟度的煙葉所含淀粉,蛋白質(zhì)以及糖類等均有差異,會對煙葉質(zhì)量產(chǎn)生極大影響,蛋白質(zhì)含量過多會導(dǎo)致煙葉燃吸時產(chǎn)生其他氣味,增加辛辣,苦澀口感,隱藏香氣,但蛋白質(zhì)過低又回降低烤煙香氣;煙葉中的單糖能夠降低燃燒時蛋白質(zhì)帶來的不良刺激性氣味,所以煙葉采集時的成熟度是影響烤煙生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素,對煙葉的商業(yè)價值和經(jīng)濟效益能夠起到?jīng)Q定性作用。
研究表明,在烘烤過程中適熟煙葉(按正常農(nóng)民采收標準)和過熟煙葉(農(nóng)民采收標準后7d)葉綠素的講解溫度為升溫至36℃期間,而未熟煙葉(農(nóng)民采收標準前7d)葉綠素降解溫度為升溫至42℃期間,且降解速度不同,說明不同成熟度的煙葉葉綠素含量不同,在烘烤時應(yīng)注意在控制溫度和時間,防止煙葉烤青,若烘烤后仍含有較多葉綠素則會導(dǎo)致燃吸時帶有嚴重刺激性氣味。
3.2不同烘烤條件與烤煙品質(zhì)
煙葉烘烤過程中的水分動態(tài)變化和煙葉的形態(tài)變化直接決定了煙葉的烤后質(zhì)量。在煙葉體內(nèi)水分分為自由水和結(jié)合水兩種,在烘烤前期散失的主要為自由水,烘烤后期散失的主要為結(jié)合水。研究表明煙葉在烘烤過程中的失水狀況分為三個階段,第一階段失水量少且速度慢,第二階段失水量較大且失水速度快,第三階段失水量小且失水速度低。在煙葉變黃階段不同烘烤溫度下的失水表現(xiàn)也不相同,在高溫(起點溫度38℃)下烘烤,煙葉失水速度極快,變黃持續(xù)時間短,在低溫(起點溫度35℃)下烘烤,變黃時間長,失水速度慢。研究表明最有利于煙葉變黃和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的失水率和失水速度為:變黃期27-35%,3.29-4.81g·kgFW·h,定色期50-55%,8.29-10.74g·kgFW·h,干筋期10-23%,3.77-5.65g·kgFW·h。
3.3烘烤溫度與烤煙品質(zhì)
煙葉香氣時判定烤煙質(zhì)量的關(guān)鍵標準之一,近年來密集烤房的使用極大的方便了煙農(nóng)工作,但使用密集烤房的烤煙往往色淡味寡,難以滿足煙草公司的需求。研究表明煙葉中許多重要的致香物質(zhì)只有在低溫低濕的條件下才能形成,與酸堿性相比,溫度和濕度對中性香氣物質(zhì)的形成影響更大,低溫條件下煙葉變黃時間較長,香氣前提物有充分的時間形成和積累,低濕情況下,煙葉失水適宜,能夠保留充足水分用于淀粉水解及氨基酸等物質(zhì)積累,能夠形成較多香氣種類,在煙葉變黃期對香氣物質(zhì)形成的影響為低溫低濕(干球溫度35-38℃,相對濕度72%)>低溫高濕(干球溫度35-38℃,相對濕度93%)>高溫低濕(干球溫度38-42℃,相對濕度72%)>高溫高濕(干球溫度38-42℃,相對濕度93%)。對烤煙品種K326的研究則認為在將煙葉烘烤至干球溫度52-54℃時,每階段延長一小時更有助于散發(fā)雜氣,留存煙葉中的香氣物質(zhì),但變黃溫度過高會導(dǎo)致葉片內(nèi)色素降解加快,導(dǎo)致煙葉變褐。
3.4非常規(guī)煙葉的烘烤
在生產(chǎn)中由于水、光、肥的調(diào)控不當往往容易產(chǎn)出返青頓號后發(fā)、多肥等特殊質(zhì)量煙葉,這些類型煙葉在生理上與其他煙葉具有較大差異,因此烘烤工藝上也應(yīng)有所差別。
后發(fā)煙葉在葉片變黃期仍能保持較高的呼吸有利于色素降解,而返青煙葉在變黃期和定色期呼吸強度均較高,煙葉不能及時定色,多肥煙葉在變黃期呼吸就已經(jīng)較弱,定色期又不能及時降低,不僅變黃慢而且定色難。研究認為烘烤過程中返青煙葉脫水困難,葉片和主脈硬度下降緩慢,且色素含量高易出現(xiàn)烤青現(xiàn)象,而多肥煙葉和后發(fā)煙葉含水量低,營養(yǎng)物質(zhì)匱乏,容易烤黑,在烘烤特殊煙葉時應(yīng)充分考慮以上因素,調(diào)整烘烤時間和烘烤濕度,以增加經(jīng)濟效益。
4.總結(jié)
煙葉烘烤作為烤煙商品化的重要環(huán)節(jié),具有重要地位,在煙葉烘烤過程中,根據(jù)煙葉品種、地區(qū)、栽培情況不同具有與之相適應(yīng)的不同烘烤溫度、時間、濕度等在今后的發(fā)展過程中,應(yīng)當根據(jù)具體需求制定與之對應(yīng)的烘烤標準,以滿足市場對高品質(zhì)烤煙的需求。
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