提高油井生產(chǎn)時(shí)率措施分析研究

摘要：受地層出砂、井身軌跡變化大以及生產(chǎn)管柱材質(zhì)老化等因素影響，D區(qū)塊油井檢泵頻繁，大幅度增加作業(yè)成本，影響生產(chǎn)時(shí)率，為此在對檢泵原因剖析基礎(chǔ)上，開展技術(shù)對策研究，包括強(qiáng)化修井作業(yè)質(zhì)量管控、完善管理制度、優(yōu)化桿管設(shè)計(jì)及防砂方案等，效果顯著，檢泵率由43.6%下降至14.5%，節(jié)省作業(yè)成本300多萬元，低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)降本增效目的。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)時(shí)率 ?檢泵原因 ?技術(shù)研究 ?降本增效

1.概況

D區(qū)塊為構(gòu)造-巖性控制的低滲透油藏，受地層出砂、井身軌跡變化大以及生產(chǎn)管柱材質(zhì)老化等多種因素影響，油井檢泵頻繁，影響區(qū)塊產(chǎn)能。如圖1所示，2015～2019年，年檢泵井?dāng)?shù)69～75口，平均每年71口，平均年檢泵率41.2%，影響年產(chǎn)油量約3000噸，同時(shí)增加作業(yè)成本，無法滿足油藏精細(xì)開發(fā)要求，有必要開展提高油井生產(chǎn)時(shí)率技術(shù)研究。

2.檢泵原因分析

2.1抽油泵漏失

2019年D區(qū)塊抽油泵漏失30井次，占檢泵總井?dāng)?shù)40%，泵漏原因主要有三方面，一是閥體受損，在含砂液體的沖蝕下，尖銳的砂粒不斷沖擊閥體，形成微切削力造成抽油泵閥刺漏;二是井下異物影響，井筒流體中存在膠質(zhì)稠油、膠皮、泥砂等異物，導(dǎo)致泵閥關(guān)閉不嚴(yán)，造成泵漏失;三是螺桿泵損壞，在高溫高壓和地層出砂情況下，定子橡膠會(huì)出現(xiàn)老化脫落、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，造成螺桿泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2抽油桿損壞

2019年因抽油桿問題檢泵28井次，占檢泵總井?dāng)?shù)37.3%，主要表現(xiàn)為桿斷、桿脫，主要原因有三方面，一是桿老化斷桿，桿斷面平齊，斷裂位置無規(guī)律，作業(yè)前負(fù)荷無明顯變化，長期周轉(zhuǎn)使用造成疲勞斷裂;二是抽油桿偏磨，主要發(fā)生在高沖次井和井斜角變化大井;三是校機(jī)影響，包括懸繩器鋼絲繩打扭造成井口附近抽油桿脫扣、抽油桿螺旋彎曲導(dǎo)致出現(xiàn)脫扣現(xiàn)象等。

2.3出砂影響

受儲(chǔ)層泥質(zhì)含量高（15%以上）、頻繁作業(yè)以及生產(chǎn)壓差過大等因素影響，近井地帶儲(chǔ)層結(jié)構(gòu)被破壞，造成激動(dòng)出砂，導(dǎo)致機(jī)采管柱砂卡或砂埋油層，出砂粒徑平均0.26mm，2019年因出砂檢泵17井次，占檢泵總井?dāng)?shù)22.7%。

3.技術(shù)對策研究

3.1完善管理制度，建立長效機(jī)制

（1）明確分工，群策群力

按照“躺井追責(zé)”原則，劃分各部門管理界面，明確職責(zé)分工，完善考核細(xì)則，編制《異常井管理辦法》，做至“地面、舉升、開發(fā)、修井”各系統(tǒng)緊密結(jié)合，確保油井正常生產(chǎn)。

（2）強(qiáng)化增油意識(shí)，提高管理水平

以“預(yù)防為主、防治結(jié)合”原則為中心，強(qiáng)化增油意識(shí)，提高管理水平，主要體現(xiàn)在三方面，一是制定統(tǒng)一生產(chǎn)異常井分析模版，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度;二是樹立反應(yīng)時(shí)間觀念，提高措施制定時(shí)率;三是建立油水井分析常態(tài)化制度，扭轉(zhuǎn)“量油正常即油井正?！卞e(cuò)誤觀念。

（3）強(qiáng)化措施執(zhí)行力，加強(qiáng)效果跟蹤

采用“會(huì)上群力確定措施，散會(huì)后第一時(shí)間實(shí)施，實(shí)施后定期跟蹤效果”的模式，強(qiáng)化措施執(zhí)行力，加強(qiáng)效果跟蹤，優(yōu)化油井工作制度，減少檢泵井次。

3.2多措并舉，加強(qiáng)泵漏井治理

對于抽油泵漏失井，根據(jù)泵漏原因，制定合理的治理對策，一是出砂造成泵漏井，開展工況分析，精準(zhǔn)實(shí)施碰泵、調(diào)防沖距操作;二是氣鎖造成泵漏失井，摸索套壓變化規(guī)律，實(shí)施平穩(wěn)有效控套;三是井下異物造成泵漏，精確制定熱洗方案，提高熱洗質(zhì)量;四是對螺桿泵定子脫膠問題，通過防砂+螺桿泵組合應(yīng)用，延長螺桿泵生產(chǎn)周期;

3.3優(yōu)化管柱設(shè)計(jì)，延長使用周期

針對抽油桿桿斷、桿脫問題，主要對策有三方面，一是抽油桿老化，開展桿柱強(qiáng)度校核全覆蓋，從工程設(shè)計(jì)上優(yōu)化管桿配比，延長使用周期;二是抽油桿偏磨，現(xiàn)場落實(shí)偏磨情況，建立油井偏磨檔案，為防偏磨措施制定提供依據(jù);三是加強(qiáng)管桿質(zhì)量管理，剔除和避免低標(biāo)準(zhǔn)管桿入井;四是對于懸繩器鋼絲繩打扭，加大抽油機(jī)日常檢查力度，組織重新校機(jī)。

3.4防治結(jié)合，優(yōu)化防砂方案

對于地層出砂井，按照“防治結(jié)合“原則，制定解決方案，首先對于出砂嚴(yán)重、井況復(fù)雜井，采用“擋排結(jié)合”方式，根據(jù)供液情況設(shè)優(yōu)化工作制度，確保油井正常生產(chǎn);其次是對措施后可能出砂井，超前論證，措施作業(yè)過程中實(shí)施先期防砂;三是對于生產(chǎn)井段大、出砂粒徑細(xì)油井，精細(xì)梳理出砂史，判斷出砂層位，結(jié)合粒徑分析，制定針對性防砂方案。

3.5強(qiáng)化過程管控，提升修井質(zhì)量

首先是管控作業(yè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，作業(yè)前要明確作業(yè)設(shè)計(jì)、明確監(jiān)督要點(diǎn)，作業(yè)中堅(jiān)持檢查內(nèi)容清、關(guān)鍵工序清、管桿丈量清、問題描述清、工具數(shù)量清，嚴(yán)禁有問題的管桿、丈量不準(zhǔn)管桿、不干凈的管桿入井，作業(yè)后嚴(yán)把水泥車試壓關(guān)、完井后接井關(guān);其次是強(qiáng)化質(zhì)量控制，建立作業(yè)質(zhì)量管理微信群，對作業(yè)現(xiàn)場反饋的管桿、施工質(zhì)量問題等，作業(yè)監(jiān)督人員第一時(shí)間現(xiàn)場解決處理;最后是嚴(yán)格責(zé)任追究，由于人為原因?qū)е碌姆倒ぞ?、問題井，追究相應(yīng)責(zé)任，做出相應(yīng)處罰。

5.實(shí)施效果

在上述技術(shù)措施指導(dǎo)下，2020年D區(qū)塊檢泵僅25井次，檢泵率14.5%，同比減少29.1%，間接增油量2500余噸，節(jié)省作業(yè)成本300多萬元，低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)降本增效目的。

6結(jié)論

（1）D區(qū)塊油井檢泵頻繁，影響生產(chǎn)時(shí)率，增加作業(yè)成本。

（2）在檢泵原因剖析基礎(chǔ)上，提出技術(shù)對策研究，現(xiàn)場應(yīng)用效果較好。

（3）本文在提高油井生產(chǎn)時(shí)率方面取得成果和認(rèn)識(shí)，可為同行提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫家暉.油井檢泵原因分析及延長檢泵周期措施探討[J].化工管理.2017（09）.

[2]苗向輝，薛峰.管桿偏磨原因分析及防治對策[J].內(nèi)蒙古石油化工.2008（13）.

作者簡介：王兆敏，女，1982年10月出生吉林白城，漢族，工程師，2006年畢業(yè)于中國石油大學(xué)，現(xiàn)于吉林油田公司新立采油廠從事地面維護(hù)工作。