輥道窯天然氣管路試壓操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)

潘雄

由于環(huán)保升級(jí)要求，目前國(guó)內(nèi)各個(gè)陶瓷產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)墻地磚或巖板的輥道窯爐，由以燃油或水煤氣改為燒天然氣，由于天然氣的工作壓力較高，故在管道制作和安裝后，需要分別對(duì)主管道和分區(qū)管道進(jìn)行防漏試壓檢測(cè)工作，以保證生產(chǎn)的安全使用。

在日常工作之中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些操作工，在對(duì)管道試壓檢測(cè)過程中，因操作不規(guī)范，測(cè)試壓力過高導(dǎo)致壓力表、調(diào)壓器損壞，甚至嚴(yán)重的出現(xiàn)管路、防爆膜爆裂等等;又或者測(cè)試壓力過低，導(dǎo)致有些細(xì)小焊縫無法被檢測(cè)出來，待到天然氣投入使用之后才被發(fā)現(xiàn)，給正常生產(chǎn)帶來安全隱患，請(qǐng)問：天然氣管路試壓和安全操作應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

一、輥道窯天然氣管路的焊接與安裝注意事項(xiàng)

1）嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行各分件的焊接，待焊接完畢后，除去焊渣并用壓縮空氣對(duì)各分件內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，以保證管道內(nèi)無焊渣或雜物。

2）在各分件組裝前，須對(duì)各單件或組件進(jìn)行試壓，檢查焊縫及接口，確保管道及附件無漏氣現(xiàn)象，才允許在窯爐上組裝。

3）分控組裝，通常有絲扣組件，在使用液體密封膠時(shí)，不宜過量，避免液體密封膠流出堵死穩(wěn)壓閥等元件口。

4）輥道窯上的天燃?xì)夤苈废到y(tǒng)整體打壓檢測(cè)時(shí)，切記要關(guān)閉各分區(qū)控制組前、后閥門和壓力表的閥門，直接走傍通連接管，避免在試壓時(shí)損壞穩(wěn)壓閥隔膜及壓力表。

二、輥道窯天然氣管道的壓力檢測(cè)要求

1）必須采用專用試壓裝置對(duì)天然氣管道及附件進(jìn)行試壓或檢漏。

2）試壓壓力的控制：調(diào)壓站（總承）管件的測(cè)試壓力控制在0.4MPa左右，調(diào)壓站（總承）后管件的測(cè)試壓力控制在0.1MPa左右（或參照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行）。

三、輥道窯天然氣管道總承調(diào)壓閥前管道的試壓操作規(guī)程：

1）先檢查調(diào)壓站是否按圖紙安裝，確認(rèn)無誤后，關(guān)閉調(diào)壓站前閥門1及調(diào)壓閥后球閥5。

2）檢查放散閥是否工作正常，并調(diào)整放散壓力為0.06MPa，保持放散閥前球閥打開。

3）確保調(diào)壓器、超壓切斷閥導(dǎo)壓管的球閥處于開啟狀態(tài)。

4）將調(diào)壓站低壓開關(guān)前的球閥關(guān)閉或?qū)⒌蛪洪_關(guān)拆除。

5）從1號(hào)試壓裝置閥門口接入專用試壓裝置（或壓縮空氣管）并保持試壓裝置閥門2關(guān)閉。安裝正確后，打開試壓裝置（或壓縮空氣管）前總氣閥及調(diào)壓閥前球閥3。

6）檢查調(diào)壓裝置壓力，使之保持在0.1MPa，緩慢打開試壓裝置閥門，往調(diào)壓器前管路送氣，送氣過程中，需密切注意各壓力表的壓力變化。如管內(nèi)壓力急劇升高，迅速關(guān)閉壓縮空氣的進(jìn)氣閥門、球閥3及調(diào)壓器導(dǎo)壓管閥門，并快速打開低壓開關(guān)球閥進(jìn)行放散。如管內(nèi)升壓正常，待調(diào)壓器前的壓力穩(wěn)定后，再將壓縮空氣的壓力逐步提高，使調(diào)壓器前的壓力緩慢升高至0.2MPa（升壓時(shí)間不小于10分鐘），然后穩(wěn)壓30分鐘觀察，若未發(fā)現(xiàn)該天然氣總承管路出現(xiàn)異常問題。則繼續(xù)升壓至0.3MPa，待壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉壓縮空氣閥門并保壓24小時(shí)觀察。試壓期間，非試壓工作人員，不得進(jìn)入試壓區(qū)域內(nèi)。

7）試壓無泄漏后，在可控條件下，緩慢泄壓。

四、輥道窯天然氣管道總承調(diào)壓閥后的管道試壓操作規(guī)程：

1）調(diào)壓閥有外置導(dǎo)壓管的關(guān)閉調(diào)壓閥導(dǎo)壓管球閥或拆除導(dǎo)壓管。無外置導(dǎo)壓管的，將調(diào)壓閥拆除并裝上盲板。

2）如安裝低壓流量計(jì)應(yīng)拆除，不參與試壓，以免損壞低壓流量計(jì)。拆除后應(yīng)用相應(yīng)的管道連接。

3）關(guān)閉超壓切斷閥導(dǎo)壓管的球閥。

4）關(guān)閉各控制組的球閥。

5）給調(diào)壓站電磁閥和控制組電磁閥通電，確保各電磁閥處于工作狀態(tài)。

6）打開調(diào)壓閥后球閥5，關(guān)閉調(diào)壓閥前球閥3。

7）從2號(hào)試壓口接入專用試壓裝置 （或壓縮空氣管），并保持試壓裝置閥門2關(guān)閉。安裝正確后，打開試壓裝置（或壓縮空氣管）前總氣閥。

8）檢查試壓裝置（或壓縮空氣）的壓力，使之保持在0.05MPa，緩慢打開試壓裝置閥門2，往調(diào)壓閥后管道及主管充氣，密切關(guān)注各壓力表的壓力變化，如有異常，迅速關(guān)閉壓縮空氣閥門并將管道內(nèi)壓縮空氣放散。如升壓正常，則緩慢將主管壓力提升至0.05MPa，關(guān)閉試壓裝置閥門2并保壓1小時(shí)觀察。檢查各處無泄漏后，關(guān)閉燃燒器前的球閥，并逐一打開各控制組閥門，讓主管內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入各控制組及上下環(huán)管內(nèi)，保持主管壓力在0.05MPa，并保壓24小時(shí)觀察，同時(shí)檢查各控制組及環(huán)管是否存在泄漏現(xiàn)象，全窯天然氣管路保壓過程中，總壓力表不能出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象，否則需要從新對(duì)主管及各環(huán)管進(jìn)行檢漏，達(dá)到無泄壓現(xiàn)象，才能進(jìn)入下一道工序。

9）如主管路及各分區(qū)管路的接口或焊縫無泄漏現(xiàn)象，則緩慢泄壓。

五、 輥道窯天然氣管道總承及管道試壓注意事項(xiàng)：

1） 試壓時(shí)需嚴(yán)格把控好壓縮空氣的壓力，如果壓力過大，極容易導(dǎo)致防爆膜、管道爆裂、壓力表損壞或者調(diào)壓器的膠膜破裂等不良現(xiàn)象，如圖1.

2）使用清凈水加入洗衣粉或洗潔精水裝入專用壓縮瓶?jī)?nèi)，均勻攪拌后，由檢測(cè)工人逐一對(duì)管路及其附件的接駁口，焊口噴水檢測(cè)，如圖2.

3）如檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)接口或焊縫出現(xiàn)氣泡（如圖3），需做好記號(hào)。待泄壓后重新安裝或補(bǔ)焊，再?gòu)男逻M(jìn)行一次試壓檢測(cè)。

4）在管道高壓保壓期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試壓工作區(qū)域內(nèi)。

5）在試通天然氣之時(shí)，還需要用天然氣檢測(cè)儀再全面檢測(cè)一次，以確保供氣的安全。（如圖4）