鋁板帶箔材軋制油過濾生產(chǎn)應(yīng)用研究

楊上軍

摘要：鋁板帶箔材軋制過程中會不斷產(chǎn)生鋁粉、鋁的化合物，而軋制油的循環(huán)使用使得鋁粉和鋁的化合物也會逐漸進入軋制油中影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。文章就鋁板帶箔材軋制過程中軋制油過濾的重要性進行簡要闡述，介紹選擇過濾介質(zhì)和助濾劑的方法，以便為后續(xù)的研究和應(yīng)用提供可靠性參考意見。

關(guān)鍵詞：鋁板帶箔材;軋制油過濾;過濾技術(shù);助濾劑

鋁制品加工生產(chǎn)的三個重要工藝要素之一就是軋制油的生產(chǎn)工藝。一方面軋制油在鋁板帶箔材在軋制的過程中可以有沖洗、潤滑和冷卻的效果[1]，另一方面鋁板帶箔材在軋制過程中會不斷產(chǎn)生新的雜質(zhì)同軋制油一起輸送，不能有效過濾其中的雜質(zhì)將最終影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，所以目前市場上對于軋制油的過濾生產(chǎn)非常重視。

1、軋制油生產(chǎn)過濾的重要性

鋁板帶箔材軋制油的組成部分有：基礎(chǔ)油、添加劑。其中基礎(chǔ)油是在200℃～350℃溫度間將石蠟基原油進行直餾分油的操作，然后根據(jù)鋁板帶箔材不同產(chǎn)品特性有進行餾程在40℃左右的小區(qū)間直餾分油。這樣的基礎(chǔ)油粘性較低、潤濕擴散較好、方便去油，但是其吸附能力較弱，所以需要加入添加劑來增加基礎(chǔ)油的油膜強度，以此達到鋁板帶箔材產(chǎn)品的軋制標(biāo)準(zhǔn)。在軋制鋁板帶箔材過程中因溫度、壓力、濕度、光照的不同變化容易產(chǎn)生有機酸、金屬皂類、油泥、樹脂質(zhì)、鋁粉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)將嚴重破壞軋制油的成膜能力、潤滑能力以及抗氧化能力，影響到鋁板帶箔材產(chǎn)品的最終生產(chǎn)質(zhì)量。因此，軋制油的過濾就顯得非常重要。

2、軋制油過濾的助濾劑選用方法

對于過濾介質(zhì)的選擇就需要考慮一定的縫隙大小和強度，一定的縫隙大小保障軋制油能夠輕松通過而助濾劑不能通過，一定的強度則是保障過濾紙不會出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，進而影響到軋制油的質(zhì)量。目前我國常用的助濾劑有：活性白土、硅藻土。

2.1活性白土

活性白土主要是有蒙脫石組成，蒙脫石通過酸化去除其中的雜質(zhì)，增大蒙脫石分子間的空隙，有助于擴散吸附分子，具有陽離子交換功能以及超強的吸附能力和脫色能力。而軋制過程中影響活性白土吸附功能的有白土用量、接觸時長、軋制溫度以及酸堿性。提高溫度有助于幫助白土完成離子間的交換，降低軋制油的粘性;增加接觸時長和合適的白土使用配比量有助于提高軋制油的過濾效果。

2.2硅藻土

硅藻土具有高精度的過濾效果，因其是由硅藻類殘骸堆積形成的非金屬礦物質(zhì)，每一個顆粒之間具有眾多的細小通道[2]。硅藻土表面的羥基帶有負電荷可以吸附溶液中的金屬離子、有機化合物等。經(jīng)過加堿高溫處理，硅藻土在400℃時可達到最大比表面積，孔容和孔徑隨溫度增加，過濾速度加快，但是吸附能力降低。

3、軋制油過濾過程

3.1配比過濾介質(zhì)

活性白土的吸附作用和硅藻土的物理過濾作用可以高效保持軋制油的清潔程度。但是活性白土和硅藻土的配比將影響其過濾效果。硅藻土保證過濾餅的空隙度，活性白土吸附軋制油中的污染離子和穩(wěn)定控制軋制油的灰分含量。軋制油的污染程度越嚴重，活性白土的比例相應(yīng)加大。而過濾介質(zhì)的配比還需要考慮硅藻土和活性白土的實際質(zhì)量因素，還需要考慮不同軋制機械對于過濾油的精度要求。

3.2軋制油的過濾過程

硅藻土的物理過濾作用是將軋制油中1微米以上的固體粒子過濾，而實際的軋制油中有很多的污染粒子小于1微米，就需要活性白土的吸附功能將污染物離子聚集在一起形成5微米以上的污染物，方便硅藻土進行過濾。

我國目前常用的軋制油過濾機器是板式過濾器，首先是進行預(yù)涂，將硅藻土助濾劑預(yù)涂在過濾介質(zhì)上，一方面避免過濾介質(zhì)與軋制油的直接接觸，造成過濾介質(zhì)被阻塞，影響過濾效果;另一方面是保障過濾液體一開始的澄清度，也方便后續(xù)過濾介質(zhì)的清洗。其次就是基體供給階段，利用硅藻土的過濾功能將污染離子分開形成多控的濾餅，隨著軋制油的不斷過濾，過濾層不斷增加，需要更換新的過濾介質(zhì)繼續(xù)過濾。最后是對過濾后的軋制油進行取樣觀察、分析數(shù)據(jù)，保障軋制油的過濾效果，確保過濾后的軋制油滿足的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3軋制油的過濾時需要注意的地方

第一是原材料的把控。軋制油過濾過程中所涉及的過濾介質(zhì)、助濾劑等原材料進行過濾操作之間必須進行理化指標(biāo)實驗分析，保證其材料的合格性。硅藻土和活性白土等助濾劑的保存地方一定要保持干燥，受潮結(jié)塊的助濾劑沒有任何效果，不得使用。過濾介質(zhì)如果發(fā)現(xiàn)漏粒情況，應(yīng)立即停止使用，并將已經(jīng)過濾的軋制油重新過濾。

第二是預(yù)防高粘性油污染。鋁板帶箔材軋制過程中會有很多的高粘性油品，而軋制油容易受污染的就是油霧潤滑油、液壓油，并且這兩者油品一旦進入軋制油過濾系統(tǒng)中將無法截留和回收。因為其具有高粘性將提高軋制油的粘性，增加鋁板帶箔材表面的附油量，增加后續(xù)的加工困難性，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此一旦有高粘性油污染時必須加強軋制油的過濾強度，利用基礎(chǔ)油沖洗，減輕污染程度。

第三是清理機械雜質(zhì)。軋制油中機械雜質(zhì)的造成主要是因為其生產(chǎn)環(huán)境和儲存運輸環(huán)節(jié)管理不當(dāng)，使得塵土、鋁粉和鐵屑等混入軋制油產(chǎn)品中。在長時間使用沒有進行清理的機械中也會有機械雜質(zhì)的生成，機械雜質(zhì)的增加將加速機械設(shè)備的磨損情況，增加軋制油中雜質(zhì)含量，造成鋁板帶箔材表面出現(xiàn)針孔、黑色條紋等質(zhì)量缺陷，也會阻塞過濾管道、油嘴等降低噴油量，進而造成板形不良、等質(zhì)量缺陷，嚴重者將中斷軋制過程，影響軋制效率[3]。所以，每天對過濾后的軋制油進行實驗分析，檢測其過濾質(zhì)量，保障軋制油的灰分含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，盡量減少機械雜質(zhì)的影響。定期對整個軋制油生產(chǎn)設(shè)備進行清潔和維護，保障軋制油產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少軋制油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的故障因素，提高軋制效率，進而提高經(jīng)濟效益。

4、結(jié)束語

總而言之，鋁板帶箔材軋制油過濾的重要性不言而喻，軋制油對于鋁板帶箔材的產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。在鋁板帶箔材生產(chǎn)過程中有效控制軋制油的過濾標(biāo)準(zhǔn)，把控過濾生產(chǎn)細節(jié)，保障軋制油的過濾效果，進而延長軋制油的使用期限，提高鋁板帶箔材產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，推動鋁行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

[1]羅濤.電子鋁箔軋制過程中軋制油的影響及控制[J].新疆有色金屬，2018（04）：103-104+106.

[2]賀洋.阿爾及利亞硅藻土制備助濾劑及性能研究[J].非金屬礦，2019（02）：72-73.

[3]薛雄毅.鋁箔軋制工藝影響因素探究[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2020（17）：52-53.