蘇展 揚帆 郭琦 許佳偉
(中海石油氣電集團有限責任公司,北京 10028)
關鍵字:LNG;全容罐;絕熱材料;承壓;泡沫玻璃磚
液化天然氣(LNG)是一種-160℃的低溫常壓液體,LNG儲罐是LNG接收站中的存儲單元,承擔LNG貨物儲轉(zhuǎn)的關鍵功能,LNG儲罐包括單容罐、雙容罐、全容罐、薄膜罐等類型,其中LNG混凝土全容罐因其安全性和經(jīng)濟性成為世界上絕大多數(shù)LNG接收站配套存儲單元的主流類型[1]。大型LNG全容儲罐的凈容積在16×104m3以上,超大型LNG儲罐可達到30×104m3[2]。由于LNG儲罐沒有主動制冷功能,主要靠絕熱系統(tǒng)維持深冷狀態(tài),其中作為罐底主要絕熱材料的泡沫玻璃磚,需要承載整個LNG全容罐的九鎳鋼內(nèi)罐及裝填LNG荷載,關乎LNG儲罐的絕熱性能和結(jié)構性能,是影響LNG儲罐工程質(zhì)量的關鍵材料之一。
LNG混凝土全容罐由直接接觸盛裝低溫LNG的九鎳鋼內(nèi)罐主容器和具有氣-液密性的混凝土外罐次容器組成。主容器和次容器之間為儲罐絕熱系統(tǒng),對內(nèi)外罐起絕熱保護作用。LNG全容罐絕熱系統(tǒng)的主要絕熱材料包括罐底泡沫玻璃磚、內(nèi)罐壁側(cè)彈性玻璃棉氈、內(nèi)外罐壁環(huán)形空間膨脹珍珠巖粉末、吊頂玻璃棉等,見圖1。
圖1 LNG混凝土全容罐絕熱系統(tǒng)示意圖
罐底絕熱系統(tǒng)位于九鎳鋼內(nèi)罐底板以下、碳鋼外罐底板以上部位,見圖2,自下而上分別由混凝土找平層、泡沫玻璃磚、瀝青氈夾層、混凝土承壓環(huán)梁、填縫玻璃棉、干砂找平層和九鎳鋼二次底板等組成,其中起主要絕熱作用的材料是泡沫玻璃磚。
圖2 LNG混凝土全容罐罐底絕熱系統(tǒng)示意圖[3]
罐底絕熱用泡沫玻璃磚除了滿足-168℃的耐低溫設計溫度,還需要承載上部主容器的荷載,因此要求具有一定的承壓能力。泡沫玻璃磚是脆性材料,應根據(jù)許用應力理論進行罐底絕熱系統(tǒng)力學承壓能力校核,并考慮正常操作、水壓試驗、操作基準地震(OBE)、安全停運地震(SSE)等四種工況下對許用抗壓強度的要求。LNG儲罐罐底泡沫玻璃磚一般分為邊緣區(qū)域和中心區(qū)域兩部分,邊緣區(qū)域的泡沫玻璃磚需額外承受內(nèi)罐壁板和承壓環(huán)梁的荷載,因此需要選用更高抗壓強度的規(guī)格。
泡沫玻璃磚的絕熱性能與其獨特的內(nèi)部封閉微小氣孔結(jié)構有關,每個氣孔的直徑約1mm~2mm,絕熱用泡沫玻璃磚的體積閉孔率一般超過80%。高強度泡沫玻璃磚為了提高承載能力,需要加強材料內(nèi)部的支撐結(jié)構,閉孔率相對減小,質(zhì)地相對偏硬,密度相對偏大,絕熱性能相對減弱。因此,LNG儲罐罐底絕熱系統(tǒng)設計時,需要綜合密度、抗壓強度和導熱系數(shù)的相互關系進行泡沫玻璃磚選型,常見的LNG全容罐罐底泡沫玻璃磚規(guī)格見表1。
表1 LNG混凝土全容罐罐底承壓泡沫玻璃磚常見規(guī)格和參數(shù)指標
泡沫玻璃磚由玻璃顆粒添加發(fā)泡劑和添加劑后高溫熔化、發(fā)泡、退火而成。生產(chǎn)原料可以是成本較低的廢棄碎玻璃,也可以是利用石英砂、長石、白云石、純堿等按一定配比高溫熔制、均勻無氣泡的純玻璃[4]。LNG儲罐承壓用泡沫玻璃磚的生產(chǎn)一般執(zhí)行ASTM C552標準,采用自制高溫玻璃液水淬形成的直徑約5mm的玻璃顆粒為原料,烘干到含水率低于0.01%后,加入以炭黑為原料的發(fā)泡劑利用球磨機進行混合,再裝入模盒中填料并振實,送入高溫發(fā)泡窯完成預熱、燒結(jié)、發(fā)泡、冷卻,脫模后進入退火窯退火降溫和消除應力,退火后的泡沫玻璃毛坯按照制作要求切割成不同尺寸的泡沫玻璃磚,見圖3。目前的泡沫玻璃生產(chǎn)線包括烘干機、球磨機、配料輸送系統(tǒng)、模盒循環(huán)系統(tǒng)、發(fā)泡窯、退火窯、自動切割機、除塵系統(tǒng)等,已經(jīng)發(fā)展到第5代泡沫玻璃磚生產(chǎn)線[5],可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、流水線切割和塑封包裝。
圖3 泡沫玻璃磚生產(chǎn)工藝流程示意圖
LNG儲罐項目對泡沫玻璃磚供貨需求量大,需要采用有效的抽樣檢驗方案,確保出廠檢驗的質(zhì)量控制水平。
LNG儲罐用承壓泡沫玻璃磚的一般性能指標包括抗折強度、體積吸水率、透濕系數(shù)、燃燒性能等,以上參數(shù)比較穩(wěn)定,一般不作為每批次出廠產(chǎn)品的出廠檢驗項目,但廠家進行正常生產(chǎn)時,應每年至少一次進行型式檢驗,并向買方提供檢驗報告[6]。
泡沫玻璃磚的關鍵性能指標包括導熱系數(shù)和抗壓強度,應針對每個驗收批次制定專門的出廠檢驗試驗計劃??紤]泡沫玻璃磚的發(fā)泡制作工藝下同一規(guī)格的泡沫玻璃磚的導熱系數(shù)和抗壓強度值在一定的控制范圍內(nèi)服從正態(tài)分布,根據(jù)ASTM C552對泡沫玻璃磚出廠檢驗的要求[7],應分別對導熱系數(shù)和抗壓強度指標按照ISO3951的規(guī)定采用以接收質(zhì)量限(AQL,Acceptance Quality Limit,指抽樣檢驗時可接受的最低平均不合格品率)為索引的s法的驗收抽樣方案。S法是使用標準差的計量驗收抽樣方法,根據(jù)驗收批次產(chǎn)品的數(shù)量,按照指定的檢驗水平等級和可接收的AQL值通過ISO3951[8]確定抽樣樣品量大小和接收常數(shù)k,并以樣品的平均值、允許極限值和標準差三個值計算計量檢驗的評判指標-質(zhì)量統(tǒng)計量Q,對比Q和k的大小以判斷該檢驗批產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格[9]。對于導熱系數(shù),ASTM C552規(guī)定了取樣數(shù)量符合ISO3951S-3檢驗等級的要求,接收質(zhì)量限AQL取10%。對于抗壓強度,ASTM C552并沒有規(guī)定具體的抽樣檢驗等級和AQL,但考慮到泡沫玻璃磚的承壓屬性,一般抽樣檢驗等級取S-4級,增大樣本量,AQL取1%,可接受的不合格率更為苛刻。根據(jù)上述方法,通過檢索ISO3951查詢的導熱系數(shù)和抗壓強度出廠檢驗要求見表2。
表2 泡沫玻璃磚出廠檢驗導熱系數(shù)和抗壓強度樣本大小及合格判定要求
導熱系數(shù)和抗壓強度質(zhì)量統(tǒng)計量Q的計算公式如下:
式中Qt-驗收批次抽樣的導熱系數(shù)質(zhì)量統(tǒng)計量;
Qc-驗收批次抽樣的抗壓強度質(zhì)量統(tǒng)計量;
-驗收批次抽樣的導熱系數(shù)平均值;
-驗收批次抽樣的抗壓強度平均值;
U-導熱系數(shù)單次允許最大值(表1);
L-抗壓強度單次允許最小值(表1);
S-驗收批次抽樣的標準差。
質(zhì)量統(tǒng)計量Q反映的是抽樣統(tǒng)計平均值與單次允許最大值或最小值的絕對值偏差與抽樣統(tǒng)計標準差的商,是一個經(jīng)無量綱化處理后能表征生產(chǎn)質(zhì)量偏差的數(shù)值,Q大于0表示統(tǒng)計平均值滿足最低極限值要求,Q大于表2中所對應的接收常數(shù)k值,表明抽樣統(tǒng)計結(jié)果的允許偏差滿足接收要求。因此,罐底承壓泡沫玻璃磚出廠驗收導熱系數(shù)和抗壓強度檢測合格判定應同時滿足三個條件:①平均值滿足設計要求;②單次極限值滿足設計要求;③計量抽樣的質(zhì)量統(tǒng)計量Q大于對應的接收常數(shù)k值。
以東部沿海某LNG接收站3個LNG儲罐工程為例,根據(jù)施工工序,LNG儲罐罐底絕熱系統(tǒng)施工首先進行邊緣區(qū)域Grade16規(guī)格承壓泡沫玻璃磚的安裝,采購量共520m3,合計17800塊磚。買方代表赴生產(chǎn)廠家見證出廠檢驗,除常規(guī)的外觀、尺寸和密度檢測外,重點進行導熱系數(shù)和抗壓強度計量抽樣檢驗。按照此次采購訂單發(fā)貨的出廠泡沫玻璃磚數(shù)量,結(jié)合表2索引要求,導熱系數(shù)檢測取樣13塊,抗壓強度檢測取樣25塊,檢測結(jié)果如表3所示。對照表1和表2指標進行判別,導熱系數(shù)和抗壓強度的抽樣檢測平均值和單次最值滿足表1要求,質(zhì)量統(tǒng)計量Q>接收常數(shù)k,檢測結(jié)果合格,通過出廠驗收。
LNG混凝土全容罐由主容器和次容器組成,中間為儲罐絕熱系統(tǒng),對內(nèi)外罐起絕熱保護作用。罐底絕熱系統(tǒng)的主要絕熱材料是泡沫玻璃磚,除了滿足耐低溫設計溫度,還需要承載上部主容器的荷載,因此要求具有承壓能力,特別是邊緣區(qū)域的泡沫玻璃磚需要選用更高抗壓強度的規(guī)格。泡沫玻璃材料由玻璃顆粒添加發(fā)泡劑和添加劑后高溫熔化、發(fā)泡、退火而成,具有封閉氣孔結(jié)構,其關鍵性能指標包括導熱系數(shù)和抗壓強度,應按照ISO3951的規(guī)定進行出廠計量抽樣檢驗,確保出廠檢驗的質(zhì)量控制水平,導熱系數(shù)和抗壓強度合格判定應同時滿足三個條件:平均值滿足設計要求、單次極限值滿足設計要求、計量抽樣的質(zhì)量統(tǒng)計量Q大于對應的接收常數(shù)k值。
表3 Grade16承壓泡沫玻璃磚出廠抽樣檢驗結(jié)果