• 
    

    
    

      99热精品在线国产_美女午夜性视频免费_国产精品国产高清国产av_av欧美777_自拍偷自拍亚洲精品老妇_亚洲熟女精品中文字幕_www日本黄色视频网_国产精品野战在线观看 ?

      1500 MPa級新型超高強(qiáng)中韌鈦合金

      2021-07-26 05:55:54辛社偉張思遠(yuǎn)趙永慶毛小南王雪元
      中國材料進(jìn)展 2021年6期
      關(guān)鍵詞:斷裂韌性鑄錠延伸率

      辛社偉,周 偉,李 倩,張思遠(yuǎn),楊 健,趙永慶,毛小南,王雪元

      (1.西北有色金屬研究院,陜西 西安 710016)(2.航空工業(yè)第一飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院,陜西 西安 710089)

      1 前 言

      隨著航空航天事業(yè)的迅速發(fā)展,飛行器用結(jié)構(gòu)材料的要求更為突出地集中于輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌等方面。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢,作為高性能輕質(zhì)金屬的高強(qiáng)韌鈦合金正成為當(dāng)前高技術(shù)新材料領(lǐng)域倍受重視的新型結(jié)構(gòu)材料。高強(qiáng)韌鈦合金作為結(jié)構(gòu)件材料應(yīng)用于航空、航天等要求高強(qiáng)高韌性的部位,可以進(jìn)一步提高應(yīng)用部位的比強(qiáng)度和比剛度,實(shí)現(xiàn)更大的減重效果。因此,高強(qiáng)韌鈦合金已經(jīng)成為鈦合金開發(fā)、研究的重點(diǎn)方向,在國內(nèi)外的研究和發(fā)展都非?;钴S。

      早期,研究人員認(rèn)為抗拉強(qiáng)度超過1000 MPa的鈦合金都可以被稱為高強(qiáng)鈦合金。隨著合金設(shè)計(jì)和元素作用認(rèn)識的不斷成熟,特別是近β和亞穩(wěn)β鈦合金的蓬勃發(fā)展,一般認(rèn)為抗拉強(qiáng)度超過1100 MPa、延伸率超過6%、斷裂韌性超過55 MPa·m1/2的鈦合金為高強(qiáng)韌鈦合金;強(qiáng)度超過1300 MPa、延伸率超過6%、斷裂韌性超過50 MPa·m1/2的鈦合金為超高強(qiáng)韌鈦合金。

      目前,國內(nèi)外存在大量可以穩(wěn)定使用的1100 MPa級高強(qiáng)韌鈦合金,如Ti-15-3、Ti-1023、β-21S以及前蘇聯(lián)開發(fā)的BT22等[1],對應(yīng)國內(nèi)牌號分別為TB5、TB6、TB8和TC18。作為航空鍛件應(yīng)用時(shí),這些合金一般被應(yīng)用于抗拉強(qiáng)度為1000~1200 MPa,斷裂韌性為45~60 MPa·m1/2的環(huán)境中,對這些合金進(jìn)行特殊熱處理,可以提高其強(qiáng)度,但是其塑韌性會顯著下降。對于超高強(qiáng)韌鈦合金的研究報(bào)道也很多,國內(nèi)做鈦合金研究的單位幾乎都有自己研究的牌號,比如西北有色金屬研究院的Ti-1300、西北工業(yè)大學(xué)的Ti-7333、寶雞鈦業(yè)股份有限公司的TB15、北京航空材料研究院的TB17、西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司的TB18等。這些合金大都突破了實(shí)驗(yàn)室研究,進(jìn)行了中試驗(yàn)證和相應(yīng)的應(yīng)用研究,但是尚沒有任何一個(gè)合金在國家型號中得到真正應(yīng)用。雖然1300 MPa級超高強(qiáng)韌鈦合金還未得到真正的應(yīng)用,但是追求超過1300 MPa級的更高強(qiáng)度鈦合金的研究一直沒有中斷過。鈦合金科技工作者不斷通過設(shè)計(jì)的改進(jìn)和元素的優(yōu)化配置,力求在原有強(qiáng)韌性匹配的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高材料性能,為未來我國武器裝備對新材料的需求提供技術(shù)和材料儲備。

      正是在以上背景條件下,本文報(bào)道了一種1500 MPa級新型超高強(qiáng)鈦合金,該合金在優(yōu)化的鍛造和熱處理工藝下,性能可以穩(wěn)定達(dá)到兩種強(qiáng)度級別,一種是抗拉強(qiáng)度大于1500 MPa、延伸率大于5%、斷裂韌性大于45 MPa·m1/2;另一種是抗拉強(qiáng)度大于1300 MPa、延伸率大于6%、斷裂韌性大于60 MPa·m1/2。相比于現(xiàn)有高強(qiáng)韌鈦合金,這兩種強(qiáng)度級別的鈦合金都顯示出了明顯的性能優(yōu)勢。

      2 實(shí)驗(yàn)方法

      在現(xiàn)有高強(qiáng)韌鈦合金的基礎(chǔ)上,通過Mo當(dāng)量、Al當(dāng)量控制,借鑒高熵合金設(shè)計(jì)原理,通過多輪篩選獲得確定的合金成分;然后通過600 kg級鑄錠進(jìn)行中試試驗(yàn),鑄錠熔煉工藝流程為:原料→配料→制合金包→壓制單塊電極→電極組焊→一次自耗熔煉→平頭→一次錠焊接→二次自耗熔煉→平頭→二次錠焊接→三次自耗熔煉→扒皮、取樣→超聲波探傷→切頭→成品鑄錠檢驗(yàn);其中,原料選用零級小顆粒海綿鈦,合金元素以Al-V、Al-Mo、金屬Cr、海綿Zr等形式加入;之后對該鑄錠進(jìn)行鍛造,鍛造工藝流程為:β區(qū)開坯鍛造→多火次β區(qū)鐓拔變形→多火次兩相區(qū)鍛造;最后制備成Ф150 mm的棒材。所有熱處理試樣、拉伸試樣和斷裂韌性試樣都取自該Ф150 mm的棒材。

      鑄錠的鍛造都是在快鍛機(jī)上進(jìn)行,光學(xué)、微觀形貌和力學(xué)性能測試分別是在Zeiss Axio Vert A1光學(xué)顯微鏡(OM)、JSM-6460掃描電鏡(SEM)和Instron 598X系列材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。

      3 結(jié)果和分析

      3.1 合金成分設(shè)計(jì)分析

      新型鈦合金研究發(fā)展到今天,人們都希望合金設(shè)計(jì)能夠突破傳統(tǒng)的試錯(cuò)法,可以通過理論計(jì)算來完成。第一性原理計(jì)算被公認(rèn)為材料設(shè)計(jì)和性能預(yù)測的常見方法。日本學(xué)者M(jìn)orinaga等[2]基于密度泛函理論的第一性原理計(jì)算,選用表征合金元素電負(fù)性的d-軌道能階(Md)和表征元素鍵合強(qiáng)度的鍵級(Bo)進(jìn)行新相的預(yù)測,建立了d-電子理論的合金設(shè)計(jì)方法。該方法在相穩(wěn)定和模量計(jì)算方面具有獨(dú)特優(yōu)勢,因此在指導(dǎo)高彈低模功能鈦合金設(shè)計(jì)方面成果顯著[3, 4]。此外,我國材料科學(xué)工作者提出的“固體與分子經(jīng)驗(yàn)電子理論”(empirical electron theory in solid and molecule,EET)[5]與“團(tuán)簇+連接原子”穩(wěn)定固溶體結(jié)構(gòu)模型[6],在鈦合金的相變(共析轉(zhuǎn)變、馬氏體相變、β相分離)、強(qiáng)韌性機(jī)制、材料成分本源等方面進(jìn)行了探討。盡管這些鈦合金理論設(shè)計(jì)方法在一定程度上顯示出理論計(jì)算的優(yōu)越性,但目前仍沒有一種成熟的鈦合金成分設(shè)計(jì)是完全建立在理論計(jì)算上的??梢哉f,現(xiàn)有的所謂計(jì)算合金,在理論計(jì)算為指導(dǎo)的情況下必須結(jié)合其它經(jīng)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),或者性能優(yōu)異的合金經(jīng)過計(jì)算后發(fā)現(xiàn)其符合某種理論,這在很大程度上反映了目前鈦合金設(shè)計(jì)理論的局限性。其原因主要在于鈦合金體系的復(fù)雜性,特別是高強(qiáng)韌鈦合金,其擁有組分多元多量、制備工藝復(fù)雜、相變形式多樣、應(yīng)用環(huán)境約束條件多、性能要求全等特點(diǎn),沒有任何一個(gè)計(jì)算模型可以涵蓋如此多的邊界條件,任何忽視高強(qiáng)韌鈦合金制備條件和應(yīng)用環(huán)境的計(jì)算模型都將難以獲得應(yīng)用。

      眾所周知,高強(qiáng)韌鈦合金作為典型的結(jié)構(gòu)材料,有3個(gè)核心指標(biāo),強(qiáng)度、塑性和斷裂韌性,三者難以兼得,它們的沖突就是大家所熟知的金屬學(xué)固有的倒置矛盾,這一共知的矛盾源于位錯(cuò)運(yùn)動的經(jīng)典變形機(jī)制導(dǎo)致金屬材料的強(qiáng)度和塑性固有的倒置關(guān)系。凡是能夠在這一金屬學(xué)倒置關(guān)系中獲得突破的,都被認(rèn)為是金屬材料的重大突破,近年來,多項(xiàng)關(guān)于金屬學(xué)倒置關(guān)系的研究成果在頂級雜志上獲得報(bào)道[7, 8],但是相關(guān)研究與實(shí)際應(yīng)用還有很大差距。由于本源上的固有矛盾,高強(qiáng)韌鈦合金目前幾乎完全處于發(fā)展的瓶頸期,超過1300 MPa級鈦合金雖然牌號很多,但是由于其強(qiáng)度和塑韌性匹配關(guān)系的問題,一直無法得到真正應(yīng)用。此外,航空工業(yè)“更高、更遠(yuǎn)、更強(qiáng)”的發(fā)展目標(biāo),要求鈦合金抗拉強(qiáng)度能夠突破1300 MPa,因此,如何實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度與塑韌性的匹配,是目前高強(qiáng)韌鈦合金發(fā)展碰到的最大技術(shù)問題。

      對于上述問題,作者課題組認(rèn)為有以下兩種突破思路,一種是設(shè)計(jì)思想和制備工藝的突破,這種突破能夠顛覆傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料依賴的理論基礎(chǔ),捅破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鈦合金強(qiáng)度和塑性匹配的“天花板”,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)鈦合金的根本變革,這需要理論和技術(shù)工作者的不斷努力。近年來,以高熵合金為代表的新的設(shè)計(jì)思想是這方面有益的嘗試[8, 9],但是距離應(yīng)用還有較大差距。從工程應(yīng)用角度來講,這條路線實(shí)質(zhì)上還沒有任何有意義的突破;另一種是在傳統(tǒng)理論基礎(chǔ)的指導(dǎo)下,繼續(xù)發(fā)展目前的合金,這種思路認(rèn)為現(xiàn)有高強(qiáng)韌鈦合金的發(fā)展水平距離瓶頸的“天花板”還有一定間隙,通過元素優(yōu)化選擇和配比,還可以進(jìn)一步提高合金性能。顯然,這種思路獲得的成果不會有顯著突破,但更切合實(shí)際應(yīng)用。在這種思路的指導(dǎo)下,目前發(fā)展了3類合金。第1類是追求強(qiáng)度-韌性的共同提高,即所謂的超高強(qiáng)韌鈦合金,以Ti5553、Ti55531、Ti-1300、TB15、TB18等合金為典型代表,其抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1300 MPa級,斷裂韌性可以達(dá)到55 MPa·m1/2。第2類是適當(dāng)降低合金的強(qiáng)度,更側(cè)重于合金韌性的提高,即所謂的高強(qiáng)損傷容限鈦合金,以TC21合金為典型代表,其在1100 MPa級抗拉強(qiáng)度水平下斷裂韌性可以達(dá)到80 MPa·m1/2。近年來,作者課題組[10]在TC21合金的基礎(chǔ)上研制出Ti-5321合金,其在1200 MPa級抗拉強(qiáng)度水平下斷裂韌性可以達(dá)到70 MPa·m1/2,基本代表了目前損傷容限鈦合金的最高水平。第3類是允許塑性和韌性適當(dāng)降低,追求強(qiáng)度的更高突破,即超高強(qiáng)中韌鈦合金,本文研究的1500 MPa級鈦合金Ti-1500就是在這種背景下設(shè)計(jì)制備的。這種分類設(shè)計(jì)的思路對材料使用部門提出了更高要求,在無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度和韌性匹配的條件下,需要對應(yīng)用部位進(jìn)行更準(zhǔn)確的評估,分類選材、因材適用。

      對于上述3類合金,由于性能側(cè)重不同,合金設(shè)計(jì)思路存在差異,核心指導(dǎo)思想是片層α相的厚度設(shè)計(jì)。一般認(rèn)為,只有片層α相厚度具有一定尺寸時(shí),對裂紋的擴(kuò)展才能產(chǎn)生更有效的阻礙作用,裂紋擴(kuò)展路徑才能更曲折,合金才能具有更好的斷裂韌性,然而細(xì)片層α相的這種阻礙作用很弱。但是對強(qiáng)度而言,更細(xì)小的α相具有更優(yōu)異的強(qiáng)化效果,隨著α相尺寸增加,合金強(qiáng)化效果減弱。在不考慮后期加工和熱處理的情況下,決定α相析出能力和片層厚度的主要因素是Mo當(dāng)量,隨著Mo當(dāng)量的增加,亞穩(wěn)β相中α相析出的傾向減弱,α相細(xì)小。因此,對高損傷容限鈦合金來說,選擇一個(gè)適度的Mo當(dāng)量,可以保留一定量的亞穩(wěn)β相,以保障合金強(qiáng)度,同時(shí)保留的亞穩(wěn)β相穩(wěn)定性不能太高,以便析出具有一定厚度的片層α相,增加合金抵抗裂紋擴(kuò)展的能力[11, 12]?;诖丝紤],一般高強(qiáng)損傷容限鈦合金Mo當(dāng)量控制在9~11,合金大部分是雙態(tài)合金或雙態(tài)富β合金。而對于本研究的1500 MPa級鈦合金設(shè)計(jì),要保留更多的亞穩(wěn)β相,就需要設(shè)計(jì)較高的Mo當(dāng)量。這里存在一個(gè)臨界值,在臨界值以下,能夠保留的亞穩(wěn)β相的量隨Mo當(dāng)量的增加而增加,時(shí)效強(qiáng)化效應(yīng)隨Mo當(dāng)量的增加而升高;在臨界值以上,β相得以全部保留,且穩(wěn)定性很高,時(shí)效α相的析出量反而減少,合金強(qiáng)度降低?;诙喾矫娼M織穩(wěn)定性的設(shè)計(jì)考慮,本研究Ti-1500的Mo當(dāng)量控制在14~17。

      在元素的選擇方面,Ti-1500參考了Ti55531、Ti-1300、Ti5321等高強(qiáng)鈦合金的成分,并借鑒了目前高熵合金多主元的思想,選擇以Al,Mo,V,Cr,Zr,Nb作為主元素,通過適當(dāng)?shù)呐浔龋纬蒚i-Al-Mo-V-Cr-Zr-Nb七元合金。此外,鈦合金的組織形態(tài)對其力學(xué)性能會產(chǎn)生很大的影響,組織結(jié)構(gòu)的微小變化往往會導(dǎo)致合金性能的巨大差異。如何通過熔煉、鍛造和熱處理等工藝使合金的組織最佳化也是本合金后期組織設(shè)計(jì)著重考慮的因素。

      基于上述原則,本工作在前期高強(qiáng)韌鈦合金設(shè)計(jì)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以西北有色金屬研究院自主開發(fā)的高強(qiáng)鈦合金Ti-1300、Ti5321為原型基礎(chǔ)合金,通過選擇合金元素的種類和權(quán)重,結(jié)合組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)、Mo當(dāng)量及Al當(dāng)量控制,設(shè)計(jì)了多種亞穩(wěn)β超高強(qiáng)鈦合金,通過多輪篩選,最終獲得一種新型超高強(qiáng)鈦合金Ti-1500,合金具體Mo當(dāng)量為15,試驗(yàn)條件下30 kg鑄錠和中試條件下600 kg鑄錠試制的性能表明,該新型鈦合金具有優(yōu)異的綜合性能,和現(xiàn)有鈦合金相比顯示一定的性能優(yōu)勢。

      3.2 合金中試試驗(yàn)

      3.2.1 合金鍛造

      對鑄錠進(jìn)行鍛造后獲得Φ150 mm的棒材,之后對該棒材進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)表征和力學(xué)性能測試,圖1為合金經(jīng)雙態(tài)區(qū)鍛造后的組織照片??梢钥吹?,合金原始β晶粒得到完全破碎,在基體上分布有非常細(xì)小的等軸初生α相,含量約為7%。具有細(xì)小初生等軸α相是近β和亞穩(wěn)β型高強(qiáng)韌鈦合金的典型特征,特別是對于Ti-1500亞穩(wěn)β合金,高β穩(wěn)定元素含量使得大量亞穩(wěn)β相得以保留,從而可以有效保障合金的強(qiáng)度。但是,這種細(xì)小的組織往往難以獲得較高的斷裂韌性。

      圖1 Φ150 mm鈦合金棒材鍛態(tài)組織的OM照片F(xiàn)ig.1 OM image of forging microstructure for titanium alloy bar with the diameter of 150 mm

      3.2.2 熱處理

      根據(jù)小鑄錠的研究結(jié)果,采用780 ℃/1.5 h AC的雙態(tài)區(qū)固溶+530 ℃/4 h AC時(shí)效對合金進(jìn)行熱處理,熱處理后的組織照片如圖2所示。可以看到,鍛造后兩相區(qū)固溶時(shí)效處理保留了鍛造初生α形態(tài),同時(shí)組織中還存在由β相轉(zhuǎn)變形成的細(xì)小次生α片層,形成一種典型的雙態(tài)組織,在該組織狀態(tài)下,合金抗拉強(qiáng)度達(dá)到1530 MPa,延伸率為6%,斷裂韌性為45.5 MPa·m1/2,完全達(dá)到了預(yù)期的超高強(qiáng)中韌目標(biāo)。

      圖2 熱處理后Ti-1500在不同放大倍數(shù)下的SEM照片F(xiàn)ig.2 SEM images of Ti-1500 alloy after heat treatment with differentmagnifications

      如前文合金設(shè)計(jì)所述,Ti-1500的設(shè)計(jì)傾向于突出強(qiáng)度,這種設(shè)計(jì)Mo當(dāng)量較高,合金強(qiáng)度易于保障,但是由于析出的α相尺寸細(xì)小,無論是全片層組織還是雙態(tài)組織,合金的斷裂韌性始終較低,這是這種突出強(qiáng)度的熱處理工藝對組織調(diào)控的不足。為了進(jìn)一步挖掘材料潛力,兼顧其強(qiáng)度和斷裂韌性,研究人員對熱處理工藝進(jìn)行了深入研究。

      對于Ti-1500,斷裂韌性的主要影響因素是α相尺寸,由于該合金Mo當(dāng)量很高,傳統(tǒng)的固溶+時(shí)效的處理工藝對α相的尺寸調(diào)節(jié)有限,適當(dāng)合理的多重固溶時(shí)效熱處理可以通過控制冷卻速度而使初生α相、次生α相和時(shí)效α形貌特征發(fā)生變化,獲得期望的顯微組織,使合金得到良好的強(qiáng)度與塑韌性匹配。

      通過多次熱處理工藝的調(diào)整,最終選擇750 ℃/1.5 h轉(zhuǎn)爐至520 ℃ FC至200 ℃ AC。該工藝中750 ℃固溶是為了保障組織中含有~15%的初生等軸α相,確保最終的組織是雙態(tài)組織,以保障合金的塑性。轉(zhuǎn)爐到520 ℃爐冷到200 ℃是為了獲得具有一定尺寸的片層次生α相,以提高合金的斷裂韌性。圖3為合金在該工藝下的SEM照片,和圖2相比,可以明顯觀察到合金中次生α相寬度和長度明顯增加。該熱處理工藝后,合金抗拉強(qiáng)度為1360 MPa、延伸率為8%、斷裂韌性大于60 MPa·m1/2,對于Mo當(dāng)量較高的亞穩(wěn)β合金,在雙態(tài)組織下斷裂韌性可以超過60 MPa·m1/2,在現(xiàn)有的報(bào)道中很難看到,因此,在該熱處理?xiàng)l件下得到的Ti-1500合金顯示出極佳的強(qiáng)-塑-韌性匹配。

      圖3 轉(zhuǎn)爐熱處理后Ti-1500的SEM照片F(xiàn)ig.3 SEM image of Ti-1500 alloy after converter heat treatment

      4 結(jié) 論

      本文在現(xiàn)有高強(qiáng)韌鈦合金的基礎(chǔ)上,通過選擇合金元素的種類和權(quán)重,結(jié)合組織結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)了一種新型1500 MPa級亞穩(wěn)β超高強(qiáng)中韌鈦合金。

      經(jīng)600 kg中試規(guī)格鑄錠的加工和測試,在優(yōu)化的鍛造和熱處理工藝下,該合金可以穩(wěn)定達(dá)到兩種強(qiáng)度級別,一種是抗拉強(qiáng)度大于1500 MPa、延伸率大于5%、斷裂韌性大于45 MPa·m1/2;另一種是抗拉強(qiáng)度大于1300 MPa、延伸率大于6%、斷裂韌性大于60 MPa·m1/2。相比于現(xiàn)有的高強(qiáng)韌鈦合金,這兩種強(qiáng)度級別的超高強(qiáng)中韌鈦合金均顯示出明顯的性能優(yōu)勢。

      猜你喜歡
      斷裂韌性鑄錠延伸率
      西安交大科研人員揭示鈦的超高本征斷裂韌性
      淺談Al-Ti-C與Al-Ti-B細(xì)化劑對7050合金鑄錠的影響
      鋁加工(2023年2期)2023-05-09 06:04:24
      冷軋平整恒軋制力對SS400力學(xué)性能影響研究
      冷軋鍍鋅光整機(jī)延伸率控制模式的解析與優(yōu)化
      大規(guī)格純鈦鑄錠脫氧現(xiàn)象及對策
      淺析鋯合金β淬火組織差異
      Sc對7028鋁合金鑄態(tài)組織和性能影響研究
      頁巖斷裂韌性實(shí)驗(yàn)分析及預(yù)測模型建立*
      連退線平整機(jī)延伸率控制技術(shù)應(yīng)用
      山西冶金(2019年3期)2019-09-21 03:11:12
      焊后熱處理對海洋平臺用鋼焊縫低溫?cái)嗔秧g性的影響
      焊接(2016年7期)2016-02-27 13:05:05
      通州市| 兴和县| 林西县| 泰宁县| 龙州县| 乐陵市| 九江市| 南涧| 张家川| 平凉市| 陕西省| 成安县| 集贤县| 连江县| 加查县| 无棣县| 陈巴尔虎旗| 靖江市| 庆云县| 康保县| 龙南县| 苗栗县| 黔南| 曲阜市| 阳朔县| 三穗县| 瓮安县| 牡丹江市| 澳门| 绥化市| 中宁县| 临漳县| 泸水县| 崇仁县| 开江县| 清徐县| 呼伦贝尔市| 瑞金市| 平凉市| 同心县| 涟水县|