硅烷交聯(lián)三元乙丙橡膠的制備與應(yīng)用研究進(jìn)展

林正偉，Martin Hoch，史新妍*

[1.青島科技大學(xué) 高分子科學(xué)與工程學(xué)院 橡塑材料與工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，山東 青島 266042；2.阿朗新科高性能彈性體（常州）有限公司 上海分公司，上海 200025]

乙丙橡膠是一種通過乙烯、丙烯無規(guī)共聚而成的合成橡膠。按照是否有第三共聚單體乙丙橡膠可分為兩類：二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）。在合成橡膠中，乙丙橡膠用量占據(jù)第3位，特別在非輪胎領(lǐng)域其用量穩(wěn)居第1位，且需求仍在不斷擴(kuò)大[1]。交聯(lián)（硫化）是橡膠加工必需經(jīng)歷的過程，它使橡膠分子鏈通過化學(xué)鍵連接成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，賦予橡膠高彈性以及提高強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性等。為解決EPM交聯(lián)方法單一以及存在性能缺陷等問題，通過引入第三單體非共軛二烯烴作為交聯(lián)反應(yīng)活性中心，開發(fā)出EPDM。EPDM的結(jié)構(gòu)飽和性和非極性使其具有優(yōu)異的耐熱性能、耐候老化性能、耐化學(xué)介質(zhì)性能和絕緣性能等[2]。此外，EPDM的密度為0.86 Mg·m-3左右，屬于輕質(zhì)橡膠，可填充大量填料，因此被廣泛用于汽車密封、化學(xué)藥品貯存、電氣工業(yè)、共混改性以及緩沖減震等領(lǐng)域。

目前，EPDM的交聯(lián)方法主要有硫黃交聯(lián)、過氧化物交聯(lián)、樹脂交聯(lián)、輻射交聯(lián)和硅烷交聯(lián)[3-4]。其中，EPDM的樹脂交聯(lián)速率小，應(yīng)用不普遍；EPDM的硅烷交聯(lián)可避免硫黃噴霜，降低高溫交聯(lián)和過氧化物分解殘留物對EPDM性能的影響，且工藝簡單，能實(shí)現(xiàn)EPDM制品連續(xù)化生產(chǎn)，有利于提高加工效率和降低生產(chǎn)成本。近年來，硅烷交聯(lián)聚乙烯（PE）的研究已趨于成熟[5]，但關(guān)于硅烷交聯(lián)EPDM的報(bào)道較少。EPDM的加工過程與樹脂不同，且其含有的非共軛二烯烴使硅烷接枝過程變得復(fù)雜。本文概述EPDM的硅烷交聯(lián)技術(shù)進(jìn)展，以期對拓展EPDM加工方法提供指導(dǎo)。

1 EPDM的硅烷交聯(lián)機(jī)理

硅烷交聯(lián)又名水浴交聯(lián)或濕氣交聯(lián)，起源于1972年美國道康寧公司交聯(lián)PE的成功研制[6]。EPDM的硅烷交聯(lián)與PE的硅烷交聯(lián)機(jī)理基本相同。工業(yè)化生產(chǎn)的EPDM第三單體有5-亞乙基-2-降冰片烯（ENB）、雙環(huán)戊二烯（DCPD）、1，4-己二烯（HD）和5-乙烯基-2-降冰片烯（VNB）4種[7]，其中ENB-EPDM為主要品種，其用量約占EPDM用量的92%，其結(jié)構(gòu)式如圖1所示。

圖1 ENB-EPDM的結(jié)構(gòu)式Fig.1 Structure formula of ENB-EPDM

EPDM的硅烷交聯(lián)機(jī)理分為兩個(gè)階段（見圖2）：硅烷接枝和交聯(lián)。硅烷接枝階段按照自由基反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行，首先初級自由基由過氧化物引發(fā)劑在高溫下分解產(chǎn)生，EPDM主鏈上的活潑氫原子被其搶奪形成大分子自由基A；其次在非共軛二烯ENB的雙鍵位置初級自由基奪取烯丙位氫原子，產(chǎn)生接枝點(diǎn)，形成大分子自由基B，自由基A和B再進(jìn)行硅烷接枝[8]。交聯(lián)階段即在水的作用下，有機(jī)錫催化劑促進(jìn)烷氧基水解生成硅醇，硅羥基之間脫水縮合生成Si-O-Si交聯(lián)鍵，縮合反應(yīng)不斷進(jìn)行，最終在EPDM內(nèi)部構(gòu)成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)[9-10]。這種交聯(lián)方法只需使用少量的過氧化物，經(jīng)混煉實(shí)現(xiàn)硅烷接枝，而后置于水浴或潮濕空氣中交聯(lián)，操作簡便。但硅烷接枝過程中會(huì)涉及副反應(yīng)的干擾，如過氧化物交聯(lián)EPDM和硅烷均聚物的生成等，不利于制品的性能。其中，乙烯基硅烷單體濃度低、空間位阻大，大分子自由基與硅烷單體的碰撞幾率小，硅烷均聚副反應(yīng)可忽略。硅烷與EPDM接枝與過氧化物與EPDM交聯(lián)為主要競爭反應(yīng)，依賴于硅烷與過氧化物的相對含量。當(dāng)硅烷含量高于引發(fā)劑含量時(shí)，接枝反應(yīng)占主導(dǎo)；反之過氧化物交聯(lián)占主導(dǎo)，這是硅烷交聯(lián)應(yīng)避免的問題。

圖2 EPDM的硅烷交聯(lián)反應(yīng)Fig.2 Silane crosslinking reactions of EPDM

S.ZHOU等[11]在175 ℃下，將聚丙烯（PP）與EPDM按照1:1質(zhì)量比加入密煉機(jī)中混煉5 min，之后加入預(yù)先混合好的硅烷母液[乙烯基三甲基硅烷（VTMS）與過氧化二異丙苯（DCP）混合液]，混煉10 min得到硅烷接枝PP/EPDM共混物，在90 ℃水浴中交聯(lián)24 h制得硅烷交聯(lián)PP/EPDM共混物，研究了VTMS和DCP用量對硅烷交聯(lián)PP/EPDM共混物的影響。結(jié)果表明：在VTMS用量為4份和DCP用量為0.3份時(shí)硅烷交聯(lián)達(dá)到飽和，硅烷交聯(lián)PP/EPDM共混物的凝膠含量最大；與同等用量的DCP交聯(lián)PP/EPDM共混物相比，硅烷交聯(lián)PP/EPDM共混物具有更高的凝膠含量。

2008年荷蘭DSM公司通過Keltan ACE（先進(jìn)催化彈性體）技術(shù)制備了VNB-EPDM，解決了高VNB-EPDM不能工業(yè)化生產(chǎn)的難題[12]。VNB的不飽和雙鍵位于側(cè)掛基團(tuán)末端，其空間位阻效應(yīng)低于不飽和雙鍵位于側(cè)掛基團(tuán)內(nèi)側(cè)的ENB，因此VNB-EPDM的硅烷接枝效率更高，利于形成大的交聯(lián)密度，可作為硅烷交聯(lián)新一代EPDM基體。許惠明等[13]研究了ENB的合成機(jī)理（見圖3）：首先1，3-丁二烯（BD）作為親雙烯體與環(huán)戊二烯（CPD）進(jìn)行Diels-Alder環(huán)加成反應(yīng)而獲得VNB，之后活潑的VNB異構(gòu)重排得到ENB。由于VNB是ENB合成的中間產(chǎn)物，因此部分牌號的ENB-EPDM中存在少量VNB[14]，具有較高的硅烷接枝反應(yīng)活性，利于形成緊密交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。

圖3 ENB的合成反應(yīng)Fig.3 Synthesis reactions of ENB

2 硅烷交聯(lián)EPDM的制備

經(jīng)過近50年的研究，硅烷交聯(lián)技術(shù)從兩步法（又稱Sioplas E法）、一步法（又稱Monosil R法）發(fā)展到共聚法[15]（如乙烯-硅烷共聚交聯(lián)）。目前硅烷交聯(lián)EPDM主要采用兩步法和一步法，以有機(jī)過氧化物為接枝引發(fā)劑，乙烯基硅烷為交聯(lián)劑，二月桂酸二丁基錫（DBTDL）為交聯(lián)催化劑，并加入抗氧劑及其他添加劑進(jìn)行制備。

2.1 兩步法

兩步法由道康寧公司于1972年實(shí)現(xiàn)硅烷交聯(lián)PE的量化生產(chǎn)，之后用于EPDM。兩步法硅烷交聯(lián)EPDM的接枝和交聯(lián)分開進(jìn)行（見圖4）。由于將接枝母料和催化劑母料分開進(jìn)行生產(chǎn)，接枝過程中無交聯(lián)催化劑的影響，降低了接枝階段內(nèi)的早期硅烷交聯(lián)風(fēng)險(xiǎn)，且有效避免了抗氧劑以及其他添加劑的不利影響。但兩步法工藝復(fù)雜，我國接枝母料主要依賴進(jìn)口，國內(nèi)橡膠制品企業(yè)主要進(jìn)行擠出成型和交聯(lián)加工。

圖4 EPDM的兩步法硅烷交聯(lián)工藝流程示意Fig.4 Two-step silane crosslinking process of EPDM

計(jì)初喜[16]采用兩步法，首先在擠出機(jī)內(nèi)對預(yù)先干燥處理的粒狀EPDM進(jìn)行接枝，然后將接枝母料和催化劑母料按照97：3質(zhì)量比在同一擠出機(jī)內(nèi)擠出成型橡套電纜，在60～70 ℃水浴中交聯(lián)2～4 h，制得成品。采用這種方法可不用更換生產(chǎn)設(shè)備，就能生產(chǎn)出各種規(guī)格橡套電纜。

2.2 一步法

一步法是由瑞士Maillerfer公司和英國BICC公司于1974年共同研發(fā)并推廣應(yīng)用。與兩步法不同的是，一步法硅烷交聯(lián)EPDM通過一次加工完成接枝和交聯(lián)（見圖5），其優(yōu)點(diǎn)在于簡化了生產(chǎn)過程，無需中間物料貯存工序，生產(chǎn)效率得到極大提升。但缺點(diǎn)是，加工過程控制難度加大，對生產(chǎn)工藝有嚴(yán)格要求；接枝過程中受交聯(lián)催化劑的影響，早期硅烷預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象嚴(yán)重，影響制品表面質(zhì)量；抗氧劑會(huì)干擾硅烷接枝的進(jìn)行，使EPDM的交聯(lián)程度降低。

圖5 EPDM的一步法硅烷交聯(lián)工藝流程示意Fig.5 One-step silane crosslinking process of EPDM

王福志等[17]采用一步法，將硅烷、過氧化物、交聯(lián)催化劑、抗氧劑及適量分散劑混合制成復(fù)合型硅烷，與EPDM一起加入擠出機(jī)中混煉并擠出成型橡套電纜，其在80～90 ℃水浴5～6 h，制得成品，該橡套電纜成功應(yīng)用于廣州地鐵3號線。

2.3 注意事項(xiàng)

（1）硅烷使用前需干燥，避免硅烷預(yù)交聯(lián)的發(fā)生。

（2）硅烷接枝可在密煉機(jī)中進(jìn)行，一般將過氧化物、硅烷及其他良性溶劑混合制成硅烷母液，以提高過氧化物在EPDM基體中的分散性。

（3）硅烷添加方式主要分為兩類：液-固混合和液-液混合。液-固混合即首先把硅烷母液與EPDM固體生膠混合，而后混煉，在熔融過程中達(dá)到更高程度混合；液-液混合即EPDM固體生膠先在高溫下熔融，而后與硅烷母液共混，以有效地利用硅烷。

（4）因橡膠的高粘彈性，連續(xù)擠出的方式只限于粉狀、粒狀和液狀橡膠，而EPDM多為塊狀，因此其擠出不能采用一般的擠出機(jī)。

3 EPDM的硅烷交聯(lián)影響因素

硅烷交聯(lián)EPDM的性能主要取決于硅烷接枝率、硅烷接枝均勻性以及水解交聯(lián)程度。綜合國內(nèi)外的研究情況得出：硅烷接枝均勻性主要受制于物料的分散情況；硅烷接枝率主要受制于配方因素（如EPDM牌號、硅烷和引發(fā)劑用量）及接枝反應(yīng)溫度和時(shí)間；水解交聯(lián)程度主要受制于催化劑品種和用量及水浴溫度和時(shí)間。

3.1 配方因素

（1）EPDM。由于乙烯、丙烯和非共軛二烯烴共聚時(shí)在二烯烴上的兩個(gè)雙鍵上發(fā)生Ziegler反應(yīng)，EPDM具有支化結(jié)構(gòu)[18]。高支化度EPDM含有的叔碳?xì)湓佣啵逄細(xì)?、仲碳?xì)?、伯碳?xì)涞膯捂I解離能依次增大，反應(yīng)活性依次減小，因此高支化度的EPDM更易接枝硅烷，交聯(lián)程度更高；相對分子質(zhì)量分布窄的EPDM制品物理性能好；相對分子質(zhì)量大的EPDM門尼粘度高，熔體流動(dòng)性差，擠出或密煉困難，但制品具有高強(qiáng)度；乙烯含量高的EPDM分子鏈規(guī)整高，利于結(jié)晶，但結(jié)構(gòu)致密的晶區(qū)不利于水分的擴(kuò)散，阻礙水解交聯(lián)反應(yīng)；第三單體上烯丙位氫原子比EPDM主鏈上氫原子具有更高的奪氫活性，可以提高硅烷接枝率。荷蘭DSM公司通過CLCB（可控長鏈支化）技術(shù)生產(chǎn)出相對分子質(zhì)量分布窄和長鏈支化度高的CLCB EPDM，既保證了膠料的物理性能，又提高了膠料的混煉效率[19-20]。CLCB EPDM與VNB-EPDM作為硅烷交聯(lián)的新型EPDM基體，應(yīng)用前景廣闊。

（2）硅烷。作為接枝單體的硅烷擁有兩種功能性基團(tuán)，其中不飽和雙鍵用于與EPDM反應(yīng)，烷氧基用于水解縮合，使EPDM構(gòu)成三維網(wǎng)絡(luò)。VTMS和乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）應(yīng)用普遍，用量一般為1～5份[21]。其中VTMS空間位阻低于VTES，具有較高的接枝活性，但易于與空氣中的水分發(fā)生預(yù)交聯(lián)。

（3）引發(fā)劑。DCP常用于引發(fā)EPDM硅烷接枝，其適當(dāng)?shù)臒岱纸鉁囟群洼^快的熱分解速率能夠滿足EPDM在熔融混煉過程中硅烷接枝反應(yīng)條件，其用量一般為0.1～0.5份[22]。DCP在160 ℃的半衰期約為5 min，溫度升高加速其分解，在190～200℃之間時(shí)，DCP的半衰期約為15 s[23-24]。此外，可通過采用復(fù)合引發(fā)劑（二元引發(fā)劑體系），如過氧化二苯甲酰（BPO）/DCP體系，減少半衰期較短的引發(fā)劑（BPO）在反應(yīng)早期產(chǎn)生的過量自由基，并有效發(fā)揮半衰期較長的引發(fā)劑（DCP）在后期引發(fā)接枝反應(yīng)的作用，進(jìn)而提高硅烷接枝效率和降低EPDM的早期交聯(lián)。

（4）交聯(lián)催化劑。硅烷交聯(lián)EPDM中一般選用DBTDL為交聯(lián)催化劑，其具有較高的活性，催化效率高，又兼具不腐蝕設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。但DBTDL為有毒物質(zhì)，為保證其對水解交聯(lián)反應(yīng)的催化效果，其用量控制在0.1份左右。DBTDL可在EPDM接枝之前、期間或之后加入，在接枝過程中催化劑會(huì)促進(jìn)硅烷接枝物的水解縮合，預(yù)交聯(lián)嚴(yán)重。因此在采用密煉機(jī)進(jìn)行EPDM熔融接枝硅烷時(shí)，催化劑可加入密煉之后的硅烷接枝EPDM中，降低早期交聯(lián)風(fēng)險(xiǎn)。

（5）抗氧劑。為減緩接枝階段EPDM的熱氧老化降解，硅烷交聯(lián)EPDM中常加入一定量游離基抑制類的抗氧劑?？寡鮿?huì)終止部分自由基，可作為一種防焦劑以延長EPDM硫化時(shí)間，但也會(huì)阻礙硅烷接枝，降低硅烷交聯(lián)程度。

3.2 接枝反應(yīng)溫度和時(shí)間

P.RAMAR等[25]先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001的DCP溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001的DBTDL溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.06的三（2-甲氧基乙氧基）乙烯基硅烷溶液混合，制成硅烷母液，再將硅烷母液與EPDM加入密煉機(jī)中，混煉得到硅烷接枝EPDM，研究了接枝反應(yīng)溫度和時(shí)間對硅烷接枝反應(yīng)的影響。在溫度為170 ℃下，反應(yīng)6 min后，接枝反應(yīng)基本完成，接枝效率趨于平穩(wěn)；接枝反應(yīng)溫度從150 ℃升至170℃，DCP分解速率增大，硅烷接枝產(chǎn)物增至飽和狀態(tài)，接枝反應(yīng)溫度達(dá)到180 ℃時(shí)硅烷接枝效率趨于平穩(wěn)。

3.3 水浴溫度及時(shí)間

硅烷交聯(lián)EPDM的交聯(lián)階段需要水分存在，因此當(dāng)其半成品置于水浴或蒸氣室中，水分?jǐn)U散至關(guān)重要。根據(jù)Fick擴(kuò)散定律，硅烷交聯(lián)EPDM達(dá)到一定的交聯(lián)度所需的水浴交聯(lián)時(shí)間與水分?jǐn)U散程度平方成正比，與相對濕度成反比。因此，硅烷交聯(lián)EPDM厚制品所需水浴交聯(lián)時(shí)間長，其工業(yè)生產(chǎn)受到制約。水浴溫度的提升有助于增強(qiáng)水分子運(yùn)動(dòng)，從而縮短硅烷交聯(lián)EPDM水浴交聯(lián)時(shí)間；而在低溫水浴的情況下，根據(jù)時(shí)溫等效原理，延長水浴時(shí)間可達(dá)到高溫水浴下的交聯(lián)程度。

4 硅烷交聯(lián)EPDM的表征

4.1 接枝和交聯(lián)反應(yīng)

硅烷交聯(lián)EPDM中發(fā)生的接枝和水解交聯(lián)反應(yīng)需要通過傅里葉變換紅外光譜（FTIR）[26-27]進(jìn)行表征，以此證實(shí)接枝和交聯(lián)效果。H.PENG等[28]采用一步法，通過雙螺桿擠出機(jī)和低溫水浴交聯(lián)制備了硅烷交聯(lián)PP/EPDM共混物，并通過FTIR進(jìn)行硅烷交聯(lián)的表征。先將硅烷交聯(lián)PP/EPDM共混物試樣置于丙酮溶劑中，除去殘余的DCP與硅烷，與普通PP/EPDM共混物試樣進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)1 098 cm-1處出現(xiàn)Si-O-C峰，確定硅烷接枝；1 030 cm-1處出現(xiàn)Si-O-Si峰，確定硅烷交聯(lián)。

4.2 交聯(lián)密度

交聯(lián)密度是表征橡膠交聯(lián)程度常用的物理量。從硅烷交聯(lián)機(jī)理看，硅烷交聯(lián)EPDM的交聯(lián)密度取決于前期硅烷接枝程度。因此通過交聯(lián)密度可直觀表明硅烷交聯(lián)EPDM的硅烷接枝率[29]。通常采用平衡溶脹法或核磁交聯(lián)密度儀對橡膠交聯(lián)密度進(jìn)行測量。M.MALI等[30]通過平衡溶脹法對動(dòng)態(tài)硫化EPDM/PP共混物交聯(lián)密度進(jìn)行測量，研究了VTMS用量對其交聯(lián)程度的影響。隨著VTMS用量由0增至3份，EPMD/PP共混物的交聯(lián)密度和凝膠含量分別增至2.59 mol·mL-1和23.8%，同時(shí)模量和拉斷伸長率增大。

5 硅烷交聯(lián)EPDM的應(yīng)用

5.1 電纜領(lǐng)域

M.S.C.KUMAR等[31]以DCP為引發(fā)劑，在密煉機(jī)中于160 ℃下完成乙烯基氧氨基硅烷（VOS）接枝EPDM反應(yīng)，接枝物在開煉機(jī)上于80 ℃混煉3 min，之后在100 ℃水浴中交聯(lián)。對比DCP交聯(lián)EPDM與VOS交聯(lián)EPDM發(fā)現(xiàn)，因VOS引入柔性鏈，VOS交聯(lián)EPDM的物理性能有所下降，但熱穩(wěn)定性和介電性能因Si-O-Si三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的形成而提高，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02的VOS交聯(lián)EPDM表面電阻率增大14%，體積電阻率增大42%，耐電弧性能提高8%。VOS交聯(lián)EPDM展現(xiàn)出優(yōu)異的絕緣性能，可生產(chǎn)中低壓橡套電纜。

不同于傳統(tǒng)的交聯(lián)工藝，硅烷交聯(lián)不需要專門的硫化設(shè)備，因此可用于生產(chǎn)任意長度的橡套電纜。房權(quán)生等[32]將硅烷接枝母料、催化劑母料與色母?；鞜?，采用兩步法制備出硅烷交聯(lián)EPDM電纜，該產(chǎn)品不僅保留了傳統(tǒng)交聯(lián)EPDM電纜的性能，同時(shí)具有較大的拉伸強(qiáng)度和較好的柔軟性。

5.2 共混改性

張忠州等[33]固定EPDM/PP質(zhì)量比為70：30，采用一步法，通過雙螺桿擠出機(jī)和90 ℃水浴交聯(lián)48 h制備了硅烷交聯(lián)EPDM/PP共混物。通過掃描電子顯微鏡觀察正庚烷刻蝕的EPDM/PP共混物脆斷面，發(fā)現(xiàn)與普通EPDM/PP共混物相比，硅烷交聯(lián)EPDM/PP共混物的單位面積孔洞數(shù)量與孔洞直徑大幅減小，說明EPDM與PP發(fā)生了硅烷共交聯(lián)反應(yīng)，其中生成的PP-Si-O-Si-EPDM交聯(lián)鍵起到“橋梁”作用；PP與EPDM的相容性增強(qiáng)，使共混物的斷面和孔洞邊緣更粗糙，同時(shí)拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率增大。

M.ALAGAR等[34]采用擠出機(jī)先將VTES接枝到EPDM上，然后加入線性低密度聚乙烯（LLDPE），最后VTES接枝EPDM/LLDPE共混物水浴交聯(lián)。由于水解交聯(lián)生成穩(wěn)定的Si-O-Si交聯(lián)鍵，當(dāng)VTES接枝EPDM/LLDPE共混物中VTES接枝EPDM質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.3增至0.7時(shí)，共混物的分解峰溫度和最終分解溫度顯著升高，熱穩(wěn)定性提高。

6 結(jié)語

硅烷交聯(lián)法因其工藝簡單和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于PE和PP等聚烯烴交聯(lián)，但硅烷交聯(lián)EPDM還有待于深入研究。目前硅烷交聯(lián)EPDM主要存在以下問題。

（1）無論是一步法還是兩步法，硅烷交聯(lián)EPDM中均存在一定的硅烷預(yù)交聯(lián)。嚴(yán)重的早期預(yù)硅烷交聯(lián)會(huì)導(dǎo)致擠出半成品表面粗糙，因此硅烷預(yù)交聯(lián)是硅烷交聯(lián)EPDM生產(chǎn)中亟待解決的問題。

（2）硅烷交聯(lián)EPDM的水解交聯(lián)中水分的擴(kuò)散至關(guān)重要，水解交聯(lián)困難是硅烷交聯(lián)EPDM厚制品生產(chǎn)目前的瓶頸問題。

（3）硅烷交聯(lián)EPDM的應(yīng)用領(lǐng)域仍需拓展，硅烷交聯(lián)EPDM是EPDM應(yīng)用的發(fā)展方向之一。