06Ni9DR鋼板檢驗(yàn)的重點(diǎn)及難點(diǎn)分析

解朝暉，馬向峰，陳明健，任 磊，陶所平

（合肥通用機(jī)械研究院有限公司，安徽 合肥 230031）

根據(jù)GB/T 221—2008《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》［1］，06Ni9DR 鋼板為低溫容器用 9% Ni 鋼板，等同于 EN 10028-4—2017《Flat Products Made of Steels for Pressure Purposes—Part 4：Nickel Alloy Steels with Specified Low Temperature Properties》［2］中 的 X7Ni9 鋼 、ASTM A553/533M—2017《Standard Specification for Pressure Vessel Plates，Alloy Steel，Quenched and Tempered 7，8 and 9% Nickel》［3］中的Ⅰ型鋼和JIS G3127—2019 《低溫壓力容器用鎳鋼板》［4］中的 SL9N520（正火）、SL9N590（調(diào)質(zhì)）鋼。

06Ni9DR鋼板有良好的低溫性能，被廣泛用于液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐的建造。我國(guó)06Ni9DR鋼板生產(chǎn)起步較晚，2009年第1塊LNG儲(chǔ)罐用06Ni9DR鋼板在太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司下線，填補(bǔ)了06Ni9DR鋼板國(guó)產(chǎn)化空白。目前，我國(guó)已有多家鋼鐵制造廠家，如鞍山鋼鐵集團(tuán)有限公司、南京鋼鐵股份有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、江陰興澄特種鋼鐵有限公司和舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司，都具備生產(chǎn)06Ni9DR鋼板的能力，產(chǎn)品的各項(xiàng)合格指標(biāo)均不低于美國(guó)和歐洲的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，尤其是-196℃沖擊功要求遠(yuǎn)高于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)水平。

隨著06Ni9DR鋼板國(guó)產(chǎn)化制造技術(shù)的成熟，國(guó)內(nèi)建造的LNG儲(chǔ)罐的體積也在逐漸增大。最早中國(guó)寰球工程公司參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為大連項(xiàng)目、如東項(xiàng)目各設(shè)計(jì)了2臺(tái)地上全包容式1.6×105m3的LNG儲(chǔ)罐，隨后建成投產(chǎn)的唐山、廣西、山東等地LNG項(xiàng)目中的儲(chǔ)罐容量也大多為1.6×105m3，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)容量最大的儲(chǔ)罐為如東LNG項(xiàng)目中的2×105m3儲(chǔ)罐。06Ni9DR鋼板的使用厚度從早期的6～27.5 mm發(fā)展到5～35.5 mm。06Ni9DR鋼板國(guó)產(chǎn)制造技術(shù)的成熟也為其出口奠定了基礎(chǔ)。從2019年開始，江陰興澄特種鋼鐵有限公司已向越南出口06Ni9DR鋼板，用于建造LNG儲(chǔ)罐。文中結(jié)合近十幾年來06Ni9DR鋼板生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，從鋼板檢驗(yàn)角度，詳細(xì)介紹了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制要點(diǎn)、注意事項(xiàng)和存在的一些特性規(guī)律。

1 06Ni9DR鋼冶煉方法

06Ni9DR鋼的冶煉，允許采用氧氣轉(zhuǎn)爐+爐外精煉，經(jīng)真空處理方法生產(chǎn)。也可以采用電爐+爐外精煉，經(jīng)真空處理方法生產(chǎn)。

06Ni9DR鋼主要用于低溫環(huán)境，對(duì)性能要求高。因此，對(duì)鋼中各元素含量有嚴(yán)格要求，尤其是P、Ni和S元素，各鋼鐵制造廠應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇適宜的冶煉方法。

2 06Ni9DR鋼板主要檢驗(yàn)工序重點(diǎn)及難點(diǎn)

2.1 熔煉成分檢查

06Ni9DR鋼板的化學(xué)成分要求見表1。應(yīng)嚴(yán)格控制C、S、P元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，使其不得超過表1中的要求。以每爐罐號(hào)為單位進(jìn)行鋼板成品的分析檢測(cè)。

表1 06Ni9DR鋼板化學(xué)成分要求（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %

熔煉分析還應(yīng)列出鋼板中 Cr、Nb、Cu、Al等微量元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，Cr、Cu、Mo元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和應(yīng)不超過0.50%。

熔煉分析要求未區(qū)分薄板和厚板，而是給了同一個(gè)范圍。關(guān)于熔煉分析中各元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)，①熔煉分析各元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)避免控制在技術(shù)要求數(shù)值的上限或下限，防止因元素偏析或人工操作帶來的誤差而導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果超出技術(shù)要求數(shù)值的范圍。②實(shí)際生產(chǎn)的LNG儲(chǔ)罐用鋼板厚度有時(shí)相差很大，如2×105m3LNG儲(chǔ)罐用到的鋼板最薄為5 mm，最厚為35.5 mm?？紤]鋼板調(diào)質(zhì)的淬透性，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整薄板和厚板的C元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

2.2 鋼板軋制檢查

軋制不同規(guī)格的鋼板需對(duì)應(yīng)的板坯規(guī)格尺寸是不同的，確定軋制鋼板的規(guī)格尺寸后選擇相應(yīng)的板坯。板坯需要加熱到一定的溫度方可進(jìn)行軋制，軋制之前需要對(duì)板坯進(jìn)行除鱗，且除鱗要徹底，否則成型后的鋼板表面質(zhì)量差。軋制過程中要嚴(yán)格控制軋制溫度（始軋溫度、終軋溫度）、軋制道次、軋制下壓量，為了提高鋼板的沖擊韌性，有的鋼廠采用橫開坯縱軋。

鋼板軋制環(huán)節(jié)主要控制鋼板厚度、寬度和表面質(zhì)量，因此，鋼板軋制后均需通過人工在線檢查厚度、寬度和表面質(zhì)量。鋼板剛軋制完畢溫度仍然很高，需要考慮鋼板在冷、熱狀態(tài)下的尺寸差異，檢查必須由專業(yè)人員操作。

2.3 超聲檢測(cè)

對(duì)于厚度不小于6 mm的鋼板，按照BS EN 10160—1999 《Ultrasonic Testing of Steel Flat Product of Thickness Equal or Greater than 6 mm（Reflection Method）》［5］逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。隨著06Ni9DR鋼板在國(guó)內(nèi)的普遍使用和大規(guī)模生產(chǎn)，已經(jīng)逐步采用NB/T 47013.3—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè)》［6］進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。

按BS EN 10160—1999進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意，對(duì)鋼板中間部位采用掃描間距均為100 mm的橫向和縱向檢測(cè)，對(duì)邊部進(jìn)行100%超聲檢測(cè)。鋼板在無(wú)損檢測(cè)階段尚處于毛邊狀態(tài)，對(duì)邊部進(jìn)行100%超聲檢測(cè)時(shí)一定要考慮切邊的寬度，留出充分的切割余量。這是因?yàn)殇摪宓那羞叢皇峭耆凑者叢繉?duì)等的距離切割，而是根據(jù)四周邊部情況，調(diào)整切割出需要的鋼板交貨尺寸，留出切割余量可防止邊部檢測(cè)合格的區(qū)域被切除。

2.4 熱處理檢查

06Ni9DR鋼板軋制后，需要通過熱處理來調(diào)節(jié)鋼板的性能，從而達(dá)到技術(shù)要求。一般要求離線進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，06Ni9DR鋼板的淬火溫度在770～830 ℃，回火溫度在 540～620 ℃［7］。 目前淬火處理均采用水冷，回火處理均采用空冷。

在06Ni9DR鋼板實(shí)際生產(chǎn)過程中，針對(duì)不同的板厚，結(jié)合性能等因素，有正火+正火+回火（NNT）、淬火 +回火 （QT）和淬火+淬火+回火（QLT）這3種熱處理方式。對(duì)于厚度不大于8 mm的06Ni9DR鋼板，允許采用NNT熱處理工藝。相同厚度06Ni9DR鋼板在3種熱處理方式下的板形、成本和工序比較見表2。

表2 相同厚度06Ni9DR鋼板在不同熱處理方式下的板形、成本和工序比較

06Ni9DR鋼板的熱處理溫度是針對(duì)所有厚度鋼板給定的范圍，實(shí)際操作時(shí)需要根據(jù)熱處理爐狀態(tài)、測(cè)溫點(diǎn)位置、熱處理時(shí)間和鋼板厚度等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

冷卻水溫度和冷卻時(shí)的環(huán)境溫度對(duì)06Ni9DR鋼板熱處理性能影響也很大，不同制造廠家應(yīng)結(jié)合各自條件確定最佳參數(shù)。

2.5 力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)

2.5.1 拉伸試驗(yàn)

對(duì)公稱厚度t為5～37 mm的06Ni9DR鋼板進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，取樣方法執(zhí)行BS EN10028-1—2017《Flat Products Made of Steels for Pressure Purposes—Part 1：General Requirements》［8］，試驗(yàn)方法則執(zhí)行 BS EN10002-1—2001《Metallic Materials—Tensile Testing—Part 1：Method of Test at Ambient Temperature》［9］。 交貨狀態(tài)下的鋼板室溫拉伸性能應(yīng)當(dāng)符合上屈服強(qiáng)度ReH≥585 MPa、抗拉強(qiáng)度 Rm在 690～820 MPa、延伸率A≥20%的相關(guān)要求。

檢驗(yàn)過程中，任意選取不同廠家生產(chǎn)的熔煉成分相同或相近、厚度相同或相近的06Ni9DR鋼板，在NNT、QT和QLT這3種熱處理方式下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鋼板拉伸性能從好（穩(wěn)定）到差對(duì)應(yīng)的熱處理方式依次為QLT、QT、NNT。

2.5.2 沖擊試驗(yàn)

-196℃下06Ni9DR鋼板橫向沖擊功要求見表3。沖擊試驗(yàn)取樣方法執(zhí)行BS EN10028-1—2017，試驗(yàn)方法則執(zhí)行 BS EN10045-1—1990《Charpy Impact Test on Metallic Materials—Part 1：Test Method （V-and U-Motches）》［10］。除此之外，每個(gè)試樣斷口的側(cè)膨脹量要求最小為0.64 mm，纖維斷面率要求最小75%。沖擊試樣尺寸根據(jù)鋼板厚度確定。

表3 -196℃下06Ni9DR鋼板橫向沖擊功要求

在沖擊試驗(yàn)檢查過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下問題，應(yīng)當(dāng)引起重視,①?zèng)_擊試樣較多，尺寸又較小，加工時(shí)易混料。②V型槽開口方位加工容易出錯(cuò)。③尺寸為7.5 mm×10 mm的試樣容易加工成5 mm×10 mm試樣。

檢驗(yàn)過程中，任意選取不同廠家生產(chǎn)的熔煉成分相同或相近、厚度相同或相近的06Ni9DR鋼板，在NNT、QT和QLT這3種熱處理方式下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)橫向低溫沖擊性能從好（穩(wěn)定）到差對(duì)應(yīng)的熱處理方式依次為QLT、QT、NNT。如果低溫沖擊性能不合格，側(cè)膨脹量和纖維斷面率也基本不合格。

除了拉伸性能、沖擊韌性、側(cè)膨脹量和纖維斷面率外，在不考慮鋼板軋制方向和化學(xué)成分差異等因素下，大量數(shù)據(jù)顯示，鋼板的成材率與熱處理方式也有一定的關(guān)系，成材率從高到低對(duì)應(yīng)的熱處理方式依次為 QLT、QT、NNT。

2.5.3 冷彎試驗(yàn)

冷彎試驗(yàn)取樣執(zhí)行GB/T 2975—2018《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》［11］，試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 232—2010《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》［12］。橫向冷彎試驗(yàn)要求是，試樣寬度b=2a（a為試樣厚度），但不小于20 mm，彎心直徑d=3a。鋼板表面應(yīng)不加工，室溫下180°冷彎試驗(yàn)應(yīng)無(wú)裂紋。

在冷彎試驗(yàn)尺寸檢查過程中，發(fā)現(xiàn)有寬度加工錯(cuò)誤問題，試樣寬度雖滿足b=2a，但不滿足不小于20 mm的要求，主要出現(xiàn)于厚度小于10 mm的鋼板。

2.5.4 落錘試驗(yàn)

對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐罐壁最厚的鋼板，選取2組試樣在-196℃下進(jìn)行落錘試驗(yàn)，取樣和試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 6803—2008《鐵素體鋼的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)方法》［13］，雙試樣未斷裂為合格。試驗(yàn)時(shí)，建議從2塊不同爐號(hào)的鋼板上取樣，這樣實(shí)際是擴(kuò)大了檢測(cè)范圍。

2.6 外觀質(zhì)量檢查

06Ni9DR鋼板熱處理后，需要去除鋼板表面的氧化皮。國(guó)內(nèi)剛開始生產(chǎn)06Ni9DR鋼板時(shí)是按照 ISO 8501-1—2007 《Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products—Visual Assessment of Surface Cleanliness—Part 1：Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous Coatings》［14］中的SSPC-SP10/SA2.5級(jí)要求執(zhí)行的，現(xiàn)在則逐步采用了GB/T 8923.1—2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》［15］中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求。

鋼板表面質(zhì)量是檢驗(yàn)的重點(diǎn)，對(duì)鋼板生產(chǎn)中因摩擦、擦劃等造成的劃痕、凹坑，鋼板噴丸后氧化皮脫落留下的麻坑等缺陷，其檢查、發(fā)現(xiàn)和界定有一定難度，主要有以下原因,①在軋制、轉(zhuǎn)序過程中，多是鋼板下表面接觸輥道，因此鋼板下表面質(zhì)量比上表面差，而且厚板下表面質(zhì)量往往差于薄板下表面。正常情況下應(yīng)該對(duì)鋼板進(jìn)行雙面檢查，但部分制造廠的檢查線（包裝線）不具備自動(dòng)翻板條件，上表面容易檢查、打磨，而對(duì)下表面，只能翻板或者放到架子上，由操作人員仰頭檢查并打磨下表面缺陷部位，操作困難且易遺漏缺陷。②外觀檢查多采用手電筒照射，而缺陷的形狀各異且不規(guī)則，有些缺陷順光無(wú)法發(fā)現(xiàn)，需要轉(zhuǎn)換不同角度和光照方向才可。③鋼板尺寸不允許有負(fù)偏差，允許上公差數(shù)值也不大，打磨深度和同板厚度差不易控制。④薄板和厚板的厚度公差不同，同樣大小的缺陷，在厚板上打磨后合格，但在薄板上打磨后就不一定合格。⑤噴丸處理氧化皮脫落之后表面形成的麻坑深淺不一，給判定帶來一定的難度。

在鋼板表面質(zhì)量檢查中，首先要分析、確定缺陷產(chǎn)生的原因及環(huán)節(jié)，采取不同措施加以改進(jìn)并重點(diǎn)控制。如，生產(chǎn)廠家準(zhǔn)備翻板工裝或檢驗(yàn)平臺(tái)，發(fā)現(xiàn)有影響表面質(zhì)量和性能的缺陷時(shí)多采用打磨處理，但有時(shí)打磨部位較多，很難目測(cè)出打磨部位深度是否超標(biāo)，也不可能對(duì)每個(gè)打磨部位都進(jìn)行厚度檢查。因此檢驗(yàn)時(shí)一般都是對(duì)目測(cè)相對(duì)較深的打磨部位進(jìn)行測(cè)厚，若其深度不超標(biāo)，其它打磨部位基本不用檢查；若其深度超標(biāo)，再對(duì)相對(duì)較深的打磨位置進(jìn)行測(cè)厚。

2.7 尺寸和板形檢查

2.7.1 厚度和不平度

06Ni9DR鋼板厚度偏差允許范圍及板內(nèi)最大厚度差見表4，不平度偏差允許范圍見表5。表4中W為公稱寬度。

表4 06Ni9DR鋼板厚度偏差允許范圍及板內(nèi)最大厚度差 mm

從表5看出，不同公稱厚度鋼板的不平度允許范圍較寬。實(shí)際生產(chǎn)中，因不平度問題判廢、返工矯平鋼板的情況偶有發(fā)生。不平度超標(biāo)帶來的不利影響有，①不利于后期鋼板的預(yù)制成型，如坡口加工、弧度預(yù)制。②不利于現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接，不利于儲(chǔ)罐垂直度和橢圓度的控制。③不平度超標(biāo)有時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼板報(bào)廢，影響鋼板成材率。

表5 06Ni9DR鋼板不平度偏差允許范圍 mm

考慮鋼板組焊及安裝后壁板垂直度等要求，需嚴(yán)格控制鋼板的不平度。而鋼板大部分經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，變形難免，10 mm以下厚度鋼板的變形尤為明顯，最終只能選擇矯平處理。而06Ni9DR鋼屬于高強(qiáng)度鋼，不易矯平，且矯平后容易反彈，在檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意，①鋼板淬火處理時(shí)，要針對(duì)不同厚度控制不同部位的噴水量和壓力。②鋼板變形較大，矯平后應(yīng)在自由狀態(tài)下放置約7 d再進(jìn)行檢查，必要時(shí)可以制造檢驗(yàn)平臺(tái)檢查鋼板不平度。③嚴(yán)格檢查鋼板邊部的小波浪。④制造廠應(yīng)采取保護(hù)措施，避免鋼板在轉(zhuǎn)序、運(yùn)輸?shù)冗^程中產(chǎn)生變形。

2.7.2 長(zhǎng)度和寬度

待鋼板性能等合格后再確定其尺寸，多采用等離子切割、剪切等方式在制造廠切割鋼板四邊，達(dá)到訂貨尺寸的最小矩形。如果鋼板需要預(yù)制成型，制造廠和預(yù)制廠可以協(xié)商確定發(fā)往預(yù)制廠的鋼板尺寸偏差，留一定的加工余量，以滿足后期預(yù)制廠的加工和預(yù)制。06Ni9DR鋼板寬度和長(zhǎng)度偏差允許范圍見表6。

表6 06Ni9DR鋼板寬度和長(zhǎng)度偏差允許范圍 mm

考慮能源、成本、制造工期和生產(chǎn)流程等因素，建議制造廠與預(yù)制廠合作，將性能合格鋼板的所有工序，如切邊、噴丸、表面處理及檢查等均安排在預(yù)制廠完成，這樣可減少制造廠的人員、設(shè)備等投入，縮短工期。同時(shí)鋼板切割余料尺寸變大，可以作為小部件用料，也可以為施工現(xiàn)場(chǎng)提供連接板，材料利用率得到提高。

2.8 標(biāo)識(shí)檢查

對(duì)每張鋼板，都應(yīng)該按照訂貨技術(shù)要求和GB/T 247—2008《鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》［16］進(jìn)行標(biāo)識(shí)，例如制造廠名稱或者標(biāo)志、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)和無(wú)損檢測(cè)等。

為了現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)快速區(qū)分鋼板的上邊緣和下邊緣，建議在標(biāo)識(shí)處用箭頭標(biāo)識(shí)加以區(qū)別。按照有關(guān)規(guī)定，低溫鋼板上不允許打鋼印標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)用墨水需采用非水溶性、不包含損害鋼板成分的涂料。

2.9 剩磁檢測(cè)

帶有一定量磁性的鋼板會(huì)影響焊接及焊縫質(zhì)量，因此，06Ni9DR鋼板出廠前應(yīng)對(duì)每張鋼板進(jìn)行磁性檢查，一旦超標(biāo)就需進(jìn)行消磁處理。

根據(jù)06Ni9DR鋼板剩磁檢查方法、檢查位置、檢測(cè)時(shí)機(jī)及檢測(cè)設(shè)備，結(jié)合06Ni9DR鋼板剩磁分布規(guī)律，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

（1）制造廠、預(yù)制廠和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用同一型號(hào)的高斯計(jì)，最好一起校驗(yàn)后使用。

（2）應(yīng)選用電子式檢測(cè)設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的靈敏度相對(duì)低，不能正確反應(yīng)鋼板的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

（3）剩磁的分布規(guī)律是，越靠近板邊剩磁量越高，尖銳部位相對(duì)板邊剩磁量較高，因此只需沿鋼板四周和拐角部位檢測(cè)剩磁即可。

（4）建議剩磁檢測(cè)位置在鋼板四周距邊緣5 mm范圍內(nèi)，以便于后續(xù)焊接。

（5）同一張鋼板、同一個(gè)部位，放平和不放平條件下檢測(cè)的剩磁值不同，剩磁值隨著板形的變化而變化。同一張鋼板、同一個(gè)部位，單獨(dú)擺放和與其它鋼板堆放在一起檢測(cè)的剩磁值也不同，通常堆放在一起的剩磁檢測(cè)值偏低。因此，鋼板出廠前剩磁檢測(cè)的最佳時(shí)機(jī)是在噴涂后、包裝前。

（6）在制造廠檢測(cè)的鋼板剩磁值大多在30 GS以下（檢測(cè)為0 GS也正常），超過此值應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行消磁處理。

（7）多次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用消磁設(shè)備進(jìn)行鋼板消磁效果較差，應(yīng)在鋼板生產(chǎn)、轉(zhuǎn)序、加工以及運(yùn)輸?shù)冗^程中遠(yuǎn)離高壓電、高壓電器設(shè)備或者影響剩磁水平的環(huán)境和磁性物體。

（8）轉(zhuǎn)序、運(yùn)輸?shù)冗^程可能會(huì)對(duì)鋼板剩磁產(chǎn)生影響，在制造廠檢查剩磁合格，但運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)剩磁有可能會(huì)超標(biāo)。

（9）如果剩磁值超出標(biāo)準(zhǔn)不多，在不影響焊接和焊縫質(zhì)量的前提下，建議制造廠與現(xiàn)場(chǎng)溝通，在鋼板剩磁超標(biāo)部位加以標(biāo)記，以便現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查。

2.10 包裝及運(yùn)輸檢查

鋼板出廠前，需要按照技術(shù)要求制定詳細(xì)的包裝、運(yùn)輸方案，采用專用托架。

運(yùn)輸容易使鋼板變形，運(yùn)輸裝車時(shí)鋼板是疊放在一起的，每張鋼板下都要墊厚度相同、間距約1 m（根據(jù)鋼板厚度而定）的木條，以方便卸貨?？紤]到鋼板疊放在一起時(shí)的受力，鋼板之間的木條必須上下垂直對(duì)齊，防止錯(cuò)位造成鋼板變形。運(yùn)輸時(shí)鋼板必須固定在托架上，以防晃動(dòng)木條產(chǎn)生錯(cuò)位。

3 結(jié)語(yǔ)

在06Ni9DR鋼板檢驗(yàn)過程中，經(jīng)常會(huì)碰到一些滿足訂貨技術(shù)條件要求，而實(shí)際生產(chǎn)無(wú)法操作的問題，如，對(duì)邊部有小波浪的鋼板，其不平度滿足訂貨技術(shù)條件，但卻影響鋼板的坡口加工、弧度預(yù)制等，這就需要檢驗(yàn)人員熟悉驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)去判斷、協(xié)調(diào)和溝通。

隨著我國(guó)鋼鐵制造廠家生產(chǎn)能力、技術(shù)水平的不斷提高以及工藝的不斷改進(jìn)，早期生產(chǎn)06Ni9DR鋼板出現(xiàn)的一些問題已逐漸減少或消除，成材率逐步提高。國(guó)產(chǎn)06Ni9DR鋼板質(zhì)量良好，完全能夠滿足大型LNG儲(chǔ)罐建造的各項(xiàng)要求，在積極促進(jìn)國(guó)內(nèi)LNG儲(chǔ)配站快速發(fā)展的同時(shí)，也會(huì)加快06Ni9DR鋼板的出口。