標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程在壓力容器制造中的應(yīng)用探討

李平建，朱其勝，張春華

（1.福陸 （中國(guó)）工程建設(shè)有限公司，上海 201103；2.昆山貝色特材裝備有限公司，江蘇昆山 215321）

焊接工藝規(guī)程（WPS）是根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定（PQR）編制的、用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程（SWPS）則是基于PQR編制的、可以多次重復(fù)使用的升級(jí)版WPS或WPS產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化文件。與WPS相比，SWPS的應(yīng)用范圍廣、使用頻率高且工藝參數(shù)更為嚴(yán)格。SWPS用于對(duì)焊接操作者提供指導(dǎo)，以保證焊接符合規(guī)范要求。因此，提供給焊工的SWPS應(yīng)易理解、易執(zhí)行，且數(shù)量越少越有利于執(zhí)行。但從目前國(guó)內(nèi)壓力容器制造企業(yè)具體實(shí)踐看，多數(shù)企業(yè)沒(méi)有利用好SWPS這一工具。筆者提出壓力容器制造企業(yè)可以編制供企業(yè)內(nèi)部使用的SWPS，并探討在企業(yè)中推行SWPS的可行性。

1 SWPS在國(guó)內(nèi)外使用情況

1.1 AWS及ASME推出的SWPS

AWS D1.1/D1.1M推出免除評(píng)定的WPS已多年，AWS D1.1/D1.1M：2020《Structural Welding Code—Steel》［1］中列出了不同的焊接方法、母材、厚度、焊接技巧以及接頭形式，當(dāng)這些參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)組合使用時(shí)，則認(rèn)為可免除評(píng)定。文獻(xiàn)［1］中的焊接方法包括焊條電弧焊（SMAW）、熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）、藥芯焊絲電弧焊（FCAW）和埋弧自動(dòng)焊（SAW）。文獻(xiàn)［1］的規(guī)定減輕了企業(yè)負(fù)擔(dān)，在鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)得到廣泛使用。

2000版的ASME BPVC.Ⅸ中就已推出SWPS，是指經(jīng)過(guò)評(píng)定合格且官方認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程。ASME BPVC.Ⅸ—2019《Welding，Brazing，and Fusing Qualifications》［2］第 5 章及強(qiáng)制性附錄 E給出了可允許使用的SWPS。ASME BPVC.Ⅸ—2019中采用33種適用母材僅限于P-No.1和P-No.8，焊接方法為 SMAW、GTAW、GMAW、FCAW，以及覆蓋厚度為3～38 mm(氬弧焊最小 1.5 mm)的 SWPS，并要求第一次使用SWPS的單位在使用前還要焊接1個(gè)驗(yàn)證性試件進(jìn)行試驗(yàn)，且僅限于產(chǎn)品卷中不要求沖擊試驗(yàn)的情況。此類(lèi)SWPS在國(guó)外壓力容器制造企業(yè)應(yīng)用極為普遍。

1.2 SWPS在國(guó)內(nèi)應(yīng)用分析

1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)

GB 50661—2011 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》［3］借鑒AWS D1.1并充分考慮國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接情況，也增加了免予評(píng)定的相關(guān)條款，第6.6節(jié)提出了免予焊接工藝評(píng)定的WPS的限制性條件，供國(guó)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)參考或使用。

1.2.2 壓力容器制造企業(yè)

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)特種設(shè)備行業(yè)國(guó)家層面的SWPS尚未推出。筆者近5 a來(lái)審核了多個(gè)國(guó)內(nèi)外項(xiàng)目的700余項(xiàng)合同、300多家國(guó)內(nèi)外壓力容器制造企業(yè)的WPS和PQR，查閱了其它項(xiàng)目100余家制造企業(yè)的WPS。在審核國(guó)外的焊接技術(shù)文件時(shí)發(fā)現(xiàn)SWPS應(yīng)用已經(jīng)普及，而國(guó)內(nèi)部分制造企業(yè)仍然按 NB/T 47015—2011 （JB/T 4709）《壓力容器焊接規(guī)程》［4］的推薦表C.3來(lái)編制焊接工藝卡，相比之下效率低很多。

由于SWPS的應(yīng)用涉及到PQR的輸出問(wèn)題，因此目前國(guó)內(nèi)尚未允許采用SWPS。值得注意的是，目前國(guó)內(nèi)有關(guān)PQR的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)均是采用相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)等同轉(zhuǎn)化而來(lái)的。主管部門(mén)基于長(zhǎng)期工業(yè)實(shí)踐證實(shí)行之有效的工程經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)科研成果的技術(shù)內(nèi)容，今后還會(huì)根據(jù)實(shí)際情況將焊接工藝規(guī)程和評(píng)定方面的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)陸續(xù)、及時(shí)地轉(zhuǎn)化為我國(guó)使用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)［5］，以減少不必要的浪費(fèi)。

1.3 推廣SWPS的意義

國(guó)內(nèi)壓力容器制造企業(yè)在焊接方面存在諸多困難,①焊接技術(shù)人員相對(duì)緊張，從事焊接工藝編制及相關(guān)工作的管理人員少，任務(wù)繁重。②熟練焊工招聘困難，焊工流動(dòng)頻繁，年齡老化［6］。③企業(yè)花費(fèi)大量時(shí)間按 NB/T 47015—2011（JB/T 4709）推薦表C.3編制焊接工藝卡，但實(shí)際執(zhí)行并不到位。很多工藝卡沒(méi)有發(fā)放到作業(yè)區(qū)，有的雖然發(fā)放到了作業(yè)區(qū)，但焊工普遍不看。有的焊工即便看了工藝卡，也不按其要求執(zhí)行。

筆者認(rèn)為，推廣SWPS有益于提升壓力容器制造企業(yè)成本控制水平，有效解決上述問(wèn)題。

2 壓力容器制造企業(yè)SWPS編制

2.1 PQR和WPS有效期

2.1.1 PQR有效期

GB 50661—2011的第6.1.9節(jié)規(guī)定，免予評(píng)定的除外，根據(jù)板厚、鋼材分類(lèi)、受力狀態(tài)和碳當(dāng)量來(lái)分類(lèi)，對(duì)焊接難度等級(jí)A、B、C的PQR有效期為5 a，對(duì)于D級(jí)的PQR應(yīng)當(dāng)按照工程項(xiàng)目進(jìn)行工藝評(píng)定。

TSG R0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》［7］規(guī)定，PQR技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，PQR試樣應(yīng)當(dāng)保存5 a。如果PQR一直在使用，就不會(huì)失效。

2.1.2 WPS有效期

筆者沒(méi)有查到對(duì)WPS有效期的明確規(guī)定。依據(jù) NB/T 47014—2011 （JB/T 4708）《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》［8］第6.2.3條規(guī)定，當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需要重新評(píng)定，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程（p-WPS）。因此可以認(rèn)為，在重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素不變的情況下，WPS無(wú)需改變，可重復(fù)使用。

例如，1臺(tái)Q345R塔器上有超過(guò)100個(gè)方位、標(biāo)高、伸出長(zhǎng)度及大小等級(jí)不同的接管，接管直徑、厚度可能影響焊工資格的安排，但其方位等不是變更WPS的變素，也就是說(shuō)1個(gè)WPS可以用于多個(gè)接管的焊接。某合同中有90臺(tái)Q345R容器，1個(gè)WPS完全可以用于1個(gè)合同中多臺(tái)容器的焊接。某項(xiàng)目中有超過(guò)1 500臺(tái)Q345R容器，1個(gè)工廠承接該項(xiàng)目的多個(gè)合同，1個(gè)WPS也可以用于同一項(xiàng)目多個(gè)合同容器的焊接。

WPS的編制原則為，在重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素不變的情況下，1個(gè)WPS可以用于1臺(tái)容器多個(gè)接頭、1個(gè)合同多臺(tái)容器、1個(gè)項(xiàng)目不同合同或多個(gè)項(xiàng)目容器的焊接。WPS是可以重復(fù)使用的。

2.2 焊接技術(shù)文件要求

一個(gè)完整的焊接技術(shù)文件通常包括以下內(nèi)容,①根據(jù) GB 150.1～150.4—2011 《壓力容器》［9］第4.5.1.2節(jié)或 者ASME BPVC.Ⅷ.1—2019 《Rules for Construction of Pressure Vessels》［10］UW-3編寫(xiě)的焊接接頭編號(hào)示意圖。②WPS一覽表或目錄。③WPS以及WPS的支持文件——PQR。

NB/T 47014—2011 （JB/T 4708） 中提出了p-WPS的概念。p-WPS是為進(jìn)行PQR所擬定的焊接工藝文件，是一次性為PQR服務(wù)的。PQR試驗(yàn)合格，p-WPS使命完成。PQR試驗(yàn)不合格，則需重新擬定p-WPS再進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。

2.3WPS及SWPS格式

國(guó)內(nèi)部分壓力容器制造企業(yè)經(jīng)常是在PQR合格后，將 p-WPS升級(jí)為 WPS，依據(jù) PQR編制 WPS。筆者也建議參照ASME BPVC.Ⅸ—2019的QW-482表格，刪去QW-402～410并增加編制人員認(rèn)為需要或必要的一些重要、補(bǔ)加、次要變數(shù)到WPS或SWPS中，以便指導(dǎo)焊接作業(yè)。

2.4 焊接工藝文件編制

仔細(xì)研究 NB/T 47014—2011（JB/T 4708）次要因素，發(fā)現(xiàn)影響重新編制WPS的一個(gè)主要方面是焊接接頭形式。各企業(yè)的焊接坡口形式不盡相同，與企業(yè)的實(shí)際條件及習(xí)慣密切相關(guān)。焊接接頭形式通常由技術(shù)人員會(huì)同車(chē)間主任、班組長(zhǎng)討論后作為廠標(biāo)確定。因此在編制WPS時(shí)，可以把一些典型的焊接接頭形式附在WPS中，以大幅增加WPS的適用性。國(guó)內(nèi)外多數(shù)壓力容器制造企業(yè)把坡口詳圖也附在節(jié)點(diǎn)圖后。

不同企業(yè)的工藝目錄或匯總表形式有所不同，典型的焊接工藝目錄形式見(jiàn)表1。

表1 典型焊接工藝目錄形式

可將焊接方法、母材、焊接材料、壁厚、預(yù)熱及層間溫度、焊接參數(shù)和焊后熱處理要求等要素都落實(shí)到WPS里面，以滿(mǎn)足監(jiān)管要求［11］。對(duì)于一些項(xiàng)目的特殊要求，若在WPS、焊接接頭示意圖及目錄中未表述清楚，可在目錄后面加以備注，方便焊工和焊接檢驗(yàn)員查閱。例如，①不同合同對(duì)焊道寬度的要求不盡相同，有的項(xiàng)目要求焊道寬度不超過(guò) 焊 芯 直 徑 的 3 倍 ，NB/T 47015—2011（JB/T 4709）推薦焊道最大寬度為焊芯直徑的4倍，一些加拿大項(xiàng)目中要求焊道寬度不超過(guò)焊芯直徑的2.5倍。②焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、未焊透、未填滿(mǎn)、夾渣、飛濺物、弧坑及表面氣孔等缺陷，焊縫與母材要圓滑過(guò)渡，接管角焊縫須凹形圓滑過(guò)渡。焊縫表面不得有咬邊。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)制造的絕大多數(shù)壓力容器焊縫表面均進(jìn)行修磨，容器上很少存在咬邊缺陷，這是我國(guó)壓力容器制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)借鑒的［12］。 ③API 582—2016《Welding Guidelines for the Chemical，Oil，and Gas Industries》［13］中的背部保護(hù)氣含氧量要求為0.5%， 而在 API 938-C—2011 《Use of Duplex Stainless Steels in the Oil Refining Industry》［14］中的背部保護(hù)氣含氧量要求則為0.25%。④焊接雙相鋼的最大、最小線(xiàn)能量范圍。⑤不銹鋼焊接時(shí)背部保護(hù)氣體一般持續(xù)到熔敷金屬厚度達(dá)6.3 mm為止，但有些項(xiàng)目要求保護(hù)氣體持續(xù)到熔敷金屬厚度達(dá)8 mm甚至10 mm為止。⑥對(duì)不銹鋼不允許進(jìn)行碳刨清根。⑦熱處理后不允許進(jìn)行焊接、打磨、動(dòng)火等作業(yè)。

3 壓力容器制造企業(yè)編制SWPS推薦做法

3.1 成熟企業(yè)編制SWPS方法

我國(guó)特種設(shè)備制造企業(yè)數(shù)量遠(yuǎn)超過(guò)其它國(guó)家，隨著互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，在未來(lái)不久，全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員可能會(huì)整合各種數(shù)據(jù)并且推出國(guó)內(nèi)的SWPS。在當(dāng)前國(guó)家層面尚未推出SWPS之前，國(guó)內(nèi)壓力容器制造企業(yè)可以借鑒AWS D1.1/D1.1M：2020、ASME BPVC. Ⅸ—2019、GB 50661—2011的方法，依據(jù)已有的PQR編制企業(yè)內(nèi)部可重復(fù)使用的WPS或SWPS。

依據(jù)1份評(píng)定合格的PQR報(bào)告可以編制出多份焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，也可以依據(jù)多份PQR報(bào)告編制1份焊接工藝指導(dǎo)書(shū)［15］。在監(jiān)造過(guò)程中，筆者走訪(fǎng)過(guò)超200家壓力容器制造企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)PQR少的幾十份，多的則有幾百份甚至幾千份。GB 150.1～150.4—2011 和 GB 713—2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》［16］中鋼板最小厚度為3 mm，依據(jù)已有的PQR，通過(guò)重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素的整合優(yōu)化，通過(guò)多加幾個(gè)PQR號(hào)，就可以編制企業(yè)內(nèi)部適用于 SMAW、GTAW、GMAW、FCAW 的，可以覆蓋P-No.1和P-No.8、材料厚度為3～38 mm的SWPS，減少重復(fù)性勞動(dòng)。

3.2 初創(chuàng)企業(yè)編制SWPS方法及注意事項(xiàng)

國(guó)內(nèi)外壓力容器的制造趨勢(shì)是通過(guò)制定PQR規(guī)則來(lái)減少PQR的數(shù)量。同時(shí)根據(jù)材料的焊接性能特點(diǎn)、焊接工藝基本規(guī)律和焊接管理要求，找出PQR因素的內(nèi)在聯(lián)系，對(duì)各種評(píng)定因素進(jìn)行分類(lèi)、分組并制訂相應(yīng)的替代關(guān)系、覆蓋關(guān)系和省略關(guān)系，以此編制PQR。PQR在一定條件下是可以覆蓋的，一般的一、二類(lèi)壓力容器制造企業(yè)，只要認(rèn)真完成10個(gè)左右的PQR，即可滿(mǎn)足絕大多數(shù)產(chǎn)品的焊接，從而極大節(jié)約試件的用料，減少加工與試驗(yàn)工作量［17］。

進(jìn)行PQR時(shí)，很多企業(yè)會(huì)選擇技術(shù)最好的焊工來(lái)施焊，以確保評(píng)定一次性合格。實(shí)際生產(chǎn)中焊工技能良莠不齊，技術(shù)人員不定期進(jìn)行車(chē)間巡檢、監(jiān)督、檢查非常必要。一個(gè)合格的技術(shù)人員應(yīng)能在壓力容器PQR試驗(yàn)過(guò)程中排除人為因素，不應(yīng)將PQR與焊工技能評(píng)定混為一體。主持PQR的人員應(yīng)能分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題、焊工技能問(wèn)題還是焊材管理問(wèn)題，有針對(duì)性地去解決。

3.2.1 PQR試樣安排

按照NB/T 47014—2011（JB/T 4708）的規(guī)定，評(píng)定對(duì)接焊縫p-WPS時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對(duì)接焊縫和角焊縫。板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管狀焊件的對(duì)接焊縫，反之亦可。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件中各種焊接接頭的對(duì)接焊縫和角焊縫。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素，因此有沖擊試驗(yàn)的PQR可以用于無(wú)沖擊試驗(yàn)的產(chǎn)品。NB/T 47014—2011（JB/T 4708）與 ASME BPVC.Ⅸ的焊接工藝評(píng)定規(guī)則基本相似。對(duì)于Q345R/（Fe-1-2）［16］、SA/GB 713 Q345R （P-No.1 Group No.2）或者 ASME BPVC.Ⅸ—2019的 P-No.1等材料，推薦按表 2的厚度各焊接 2套試樣［16］，其中1套用于熱處理。

表2 規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)的典型焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目

需要說(shuō)明的是：①ASME BPVC.Ⅸ—2017《Welding，Brazing，and Fusing Qualifica-tions》［18］的第 QW-405.2 條中關(guān)于焊接位置的補(bǔ)加因素在ASME BPVC.Ⅸ—2019中被刪除，估計(jì)今后NB/T 47014版本升級(jí)時(shí)也會(huì)跟進(jìn)。②在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件的保溫時(shí)間不得小于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。推薦板厚不大于12 mm試樣的保溫時(shí)間在2.5 h以上、板厚38 mm試樣的保溫時(shí)間在6 h以上，以滿(mǎn)足某些項(xiàng)目3次熱循環(huán)要求（返修1次、熱處理后同部位返修1次、施工現(xiàn)場(chǎng)同部位返修1次）。對(duì)有些厚板（如100 mm），甚至要求材料和工藝評(píng)定要滿(mǎn)足3次最大和最小熱循環(huán)要求。③采用SMAW進(jìn)行工藝評(píng)定時(shí)，要包含生產(chǎn)中可能使用的最大直徑焊條。④有的封頭要求進(jìn)行正火處理，對(duì)于SAW，可以增加1副試板用于正火處理。⑤NB/T 47014—2011（JB/T 4708）與 ASME BPVC.Ⅸ—2019、API 582—2016以及 API 938-C—2011工藝評(píng)定的覆蓋范圍稍有差異。

通過(guò)上述工藝評(píng)定的組合可以編制覆蓋具有熱處理與否及沖擊與否要求的與 GTAW、SMAW、FCAW、SAW有關(guān)的P-No.1材料的SWPS，基本滿(mǎn)足產(chǎn)品需要。

準(zhǔn)備PQR時(shí)也可參考文獻(xiàn)［5］及《承壓設(shè)備焊接工程師培訓(xùn)教程》［19］，以避免多做或漏做PQR。需要指出的是，有些企業(yè)對(duì)碳鋼未做沖擊試驗(yàn)或僅僅做常溫沖擊試驗(yàn)，不能滿(mǎn)足多數(shù)項(xiàng)目的需要。對(duì)碳鋼的PQR，推薦進(jìn)行硬度試驗(yàn)和-29℃甚至 -46℃的低溫沖擊試驗(yàn)。Q245R、Q345R、Q370R這類(lèi)鋼材強(qiáng)度級(jí)別低，焊接性好，各制造企業(yè)均已熟練掌握了此類(lèi)材料容器的焊接工藝，且已做過(guò)數(shù)以萬(wàn)計(jì)的產(chǎn)品焊接試件，證明其力學(xué)性能穩(wěn)定，因此編制上述材料的SWPS條件已成熟。

3.2.2 FCAW的使用

對(duì)GMAW，也可參照FCAW進(jìn)行相關(guān)評(píng)定。在國(guó)外企業(yè)，F(xiàn)CAW比GMAW更為常用。

FCAW通常用于殼體壁厚25 mm以下、無(wú)沖擊要求、無(wú)熱處理要求的薄壁容器。但是FCAW目前在承壓設(shè)備，尤其是壓力容器受壓焊縫的應(yīng)用方面存在爭(zhēng)議，F(xiàn)CAW的使用需符合合同規(guī)定的技術(shù)要求或者取得業(yè)主同意。筆者在審核相關(guān)文件時(shí)發(fā)現(xiàn)，國(guó)外企業(yè)也常將FCAW用于碳鋼容器D類(lèi)焊縫焊接及A/B類(lèi)縱、環(huán)焊縫的打底，并配以碳弧氣刨清根。

3.2.3 P-No.8材料的SWPS

對(duì)于304或316常用材料，既不要求也不禁止進(jìn)行焊后熱處理，但當(dāng)其用作封頭材料時(shí)，通常要求進(jìn)行固溶處理。筆者曾經(jīng)按照某LNG項(xiàng)目的要求到國(guó)內(nèi)企業(yè)見(jiàn)證PQR和焊工考試，該項(xiàng)目要求新PQR和新焊工考試需要見(jiàn)證，舊PQR和老焊工無(wú)需見(jiàn)證，只是因企業(yè)之前的PQR試驗(yàn)項(xiàng)目不全而需要重新補(bǔ)做。例如有些企業(yè)因缺少硬度、鐵素體含量、晶間腐蝕和-196℃沖擊試驗(yàn)及側(cè)向膨脹量等檢測(cè)項(xiàng)目，不得不重做或補(bǔ)做。在進(jìn)行PQR時(shí)，最好一次性完成全部項(xiàng)目試驗(yàn)，避免后期補(bǔ)做。對(duì)304、316以外的有晶間腐蝕要求的300系列材料，還需補(bǔ)做IGC晶間腐蝕試驗(yàn)。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容只是最低的質(zhì)量要求，實(shí)際工程項(xiàng)目的PQR還需要滿(mǎn)足業(yè)主的要求。

3.2.4 P-No.8材料WPS編制數(shù)量縮減技巧

為減少不銹鋼材料的WPS編制數(shù)量，依據(jù)某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材。對(duì)于眾多奧氏體不銹鋼歸于一組的情況，雖然這些不銹鋼焊接接頭的耐蝕性能不同，但當(dāng)重要因素不變時(shí)其焊接接頭力學(xué)性能相同，國(guó)外企業(yè)在SWPW里備注不銹鋼母材及填充金屬以覆蓋更多產(chǎn)品。不銹鋼母材及其填充金屬見(jiàn)表3。

表3 不銹鋼母材及其填充金屬

3.2.5 其它材料SWPS

對(duì) 于 Fe-3、Fe-4、Fe-10H 以 及 ASME 材 料P-No.4、P-No.10H等，也可用上述類(lèi)似方法準(zhǔn)備PQR，以此編制可重復(fù)使用的SWPS。

3.2.6 編制案例

某合同中有80臺(tái)過(guò)濾器，殼體直徑300～1 500 mm，厚度 8～25 mm，長(zhǎng)度 400～3 000 mm，材料為Q345R，壓力不大于1.6 MPa，部分過(guò)濾器有沖擊和熱處理要求，A、B、D類(lèi)焊縫采用GTAW打底+GMAW填充和蓋面，C類(lèi)和E類(lèi)焊縫根據(jù)角焊縫長(zhǎng)度使用GTAW或GMAW，編制了3個(gè)WPS用于產(chǎn)品的焊接，簡(jiǎn)單實(shí)用。

4 結(jié)語(yǔ)

編制PQR之前，可通過(guò)各種方法搜索查找相關(guān)資料，根據(jù)企業(yè)及其它同行的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)備PQR，進(jìn)而編制本企業(yè)的SWPS。之后結(jié)合經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題持續(xù)優(yōu)化，使其日趨完善?；赑QR編制SWPS能滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，也得到了監(jiān)管部門(mén)的認(rèn)可。

在壓力容器制造企業(yè)中推廣應(yīng)用可重復(fù)使用的SWPS，可減少工藝卡編制數(shù)量，使SWPS發(fā)放數(shù)量至少減少80%，還可減少大量文書(shū)工作的準(zhǔn)備、打印、分發(fā)、傳遞、提交、批準(zhǔn)等工作，有效降低成本，提高生產(chǎn)效率，使焊接技術(shù)人員有更多的精力和時(shí)間到生產(chǎn)一線(xiàn)監(jiān)督檢查。焊接過(guò)程控制比焊后無(wú)損檢測(cè)更為重要，嚴(yán)肅焊接工藝紀(jì)律，排查質(zhì)量隱患，方能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。