雪尼爾交織物的織造工藝研究

殷翠紅 陳 峰 劉洋洋 張洪勝

（魯泰紡織股份有限公司，山東淄博，255100）

隨著人們生活水平的提高和紡織技術(shù)的發(fā)展，人們對紡織品的消費觀念也發(fā)生了很大的變化，服裝的功能逐漸由保暖、遮體等基本服用要求向內(nèi)在質(zhì)量和形式美轉(zhuǎn)變。雪尼爾線通常也稱斷絲線，是用兩根股線做芯紗，通過加捻將斷絲纖維夾在中間紡制而成的一種結(jié)構(gòu)形態(tài)較為特殊的花式線［1］。雪尼爾線早先用于針織品和編織品中，如今在機織物中也有應(yīng)用。雪尼爾線織入布面后可產(chǎn)生較強的立體感和裝飾效應(yīng)，具有高檔華貴、絨面豐滿的特點，多用于家紡產(chǎn)品、裝飾織物等，與常規(guī)紗搭配也可生產(chǎn)肌理感較強的服用休閑面料［2］。

我公司用雪尼爾線與普通紗為經(jīng)緯紗生產(chǎn)了一款雪尼爾交織物，由于雪尼爾線與普通紗號數(shù)差異較大，在織造時經(jīng)停較高，同時容易出現(xiàn)小斷經(jīng)疵點，織造難度較大。通過研究確定合理的織造工藝，提高了該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，并提高了產(chǎn)品的附加值。本研究對其生產(chǎn)中的織造工藝優(yōu)化、參數(shù)調(diào)整與質(zhì)量控制措施進行總結(jié)。

1 雪尼爾交織物的規(guī)格

經(jīng)紗1和緯紗1相同，均為4種顏色的集聚紡C 14.5 tex紗，分別為深綠色、棕色、淺棕色和桔黃色。經(jīng)紗2和緯紗2相同，均為2種顏色的C 196.7 tex雪尼爾線，分別為深綠色和淺棕色。

經(jīng)紗和緯紗均為6種顏色的紗線，以A表示深綠色集聚紡紗，B為棕色集聚紡紗，C為淺棕色集聚紡紗，D為桔黃色集聚紡紗，E為深綠色雪尼爾線，F(xiàn)為淺棕色雪尼爾線。經(jīng)向色紗循環(huán)為：4C+（4A+4C）×9+E+（2B+2A）×5+2B+F+C+6D+C+F+2B+（2A+2B） ×5+E+4C+（4B+4C）×8+4B，每個循環(huán)204根紗。緯向色紗循環(huán)為：（4B+4C）×8+（4A+4C）×8+E+（2B+2A） ×5+2B+F+C+6D+C+F+（2B+2A）×5+2B+E+4C，每個循環(huán)188根紗。復(fù)合組織，坯布經(jīng)密413根/10 cm，坯布緯密327根/10 cm，坯布幅寬163 cm。

2 雪尼爾交織物的織部工藝

2.1 穿綜器材的選用

目前劍桿織機常用的金屬綜絲主要采用J型中眼與J型大眼兩種。J型小眼主要應(yīng)用于細號紗品種。J型中眼綜絲綜眼寬度1.2 mm，綜眼長度6 mm，綜絲厚度1.50 mm，多應(yīng)用于常規(guī)品種。J型大眼綜絲綜眼寬度2 mm，綜眼長度7 mm，綜絲厚度0.95 mm，多應(yīng)用于粗號紗或麻類品種。

在Gamma型劍桿織機上分別使用J型中眼與J型大眼綜絲，在相同織機工藝參數(shù)下進行對比試驗，織機速度均為400 r/min，采用J型中眼綜絲時織機效率78.17%，十萬緯經(jīng)停10.26次，采用J型大眼綜絲時織機效率85.64%，十萬緯經(jīng)停7.12次。

雪尼爾線實際寬度2.0 mm～2.3 mm，是常規(guī)紗線直徑的3倍～5倍，容易被綜眼夾住。使用J型大眼綜絲，綜眼面積較J型中眼綜絲的提高約94%，可以有效地減少織造過程綜絲對紗線的摩擦作用，使紗線在織造過程中更容易通過綜眼，且織機效率也更高。因此最終選用J型大眼綜絲。

2.2 穿綜工藝的優(yōu)化

生產(chǎn)中對穿綜工藝進行了優(yōu)化。如圖1所示，原工藝C 14.5 tex紗采用順穿法，穿第1頁至第4頁綜框，雪尼爾線穿第5頁和第6頁綜框（綜框動程83 mm、89 mm）。工藝優(yōu)化后，將雪尼爾線穿綜位置提前至第1頁和第2頁綜框（綜框動程65 mm、70 mm）。織造試驗表明，采用優(yōu)化后的工藝，十萬緯經(jīng)停由9.17次降低到6.53次，降低約29%。

圖1 穿綜工藝優(yōu)化

在梭口角不受影響的前提下，通過前提綜框位置，綜框上下運動的動程可以減少約19%，雪尼爾線在一次完整的開口運動中（梭口開放、綜框靜止、梭口閉合）受到的張力拉伸與張力波動較小，既有利于開清前部梭口，又可以減少紗線在開口運動時在綜眼中的移動［3?4］，從而減少綜絲對紗線的拉伸、磨損，有利于降低十萬緯經(jīng)停。

2.3 穿筘工藝的優(yōu)化

為改善雪尼爾線經(jīng)停高、起毛起球等問題，根據(jù)織物規(guī)格設(shè)計專用花式鋼筘，但是其加工制作延長了生產(chǎn)周期，同時增加了生產(chǎn)成本。通過調(diào)整鋼筘類型及筘號、每筘平均穿入數(shù)等，進行對比試驗，具體情況如表1所示。其中，雪尼爾線均為每筘1入，織機速度均為400 r/min。

表1 穿筘工藝對比試驗情況

從表1可以看出，除201齒/10 cm普通鋼筘外，其余鋼筘都能有效降低經(jīng)停，滿足生產(chǎn)要求。當筘號過高時，經(jīng)紗與筘齒間的摩擦作用較強，織造過程中容易磨斷經(jīng)紗并造成開口不清，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低；當筘號過小時，布面容易出現(xiàn)筘痕疵點［5］。綜合考慮生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本因素，最終確定采用134齒/10 cm普通鋼筘進行生產(chǎn)。

2.4 停經(jīng)片穿入工藝的優(yōu)化

雪尼爾線直徑較粗，在停經(jīng)片、綜絲等器材的夾持作用下，在織造過程中容易出現(xiàn)斷線后未及時停車并持續(xù)打緯的現(xiàn)象，造成布面斷經(jīng)疵點，嚴重影響布面質(zhì)量，如圖2所示。

圖2 斷線后停車不及時造成斷經(jīng)疵點

我公司現(xiàn)使用的停經(jīng)片厚度主要有0.2 mm、0.3 mm兩個規(guī)格，分別應(yīng)用于細號紗品種、常規(guī)品種。為了改善雪尼爾線斷線后停經(jīng)片下落問題，通過試驗調(diào)整停經(jīng)片厚度、減少停經(jīng)片密度等，并進行機后工藝優(yōu)化對比試驗，具體情況如表2所示。其中，停經(jīng)架高度均為-1，后梁高度均為+2。

表2 機后工藝參數(shù)調(diào)整試驗

由表2可知，方案4所用機后工藝參數(shù)能夠有效減少雪尼爾經(jīng)紗斷線后延遲性問題。方案1和方案3將雪尼爾線所在停經(jīng)片均勻分散到6根停經(jīng)條，受相鄰紗線及器材夾持作用明顯，斷線后停經(jīng)片下落阻力較大，經(jīng)停后持續(xù)打緯數(shù)較多。方案2使用0.3 mm停經(jīng)片，經(jīng)紗停經(jīng)片受重力作用偏小，也容易出現(xiàn)經(jīng)停后持續(xù)打緯問題。方案4通過將雪尼爾線所在停經(jīng)片單獨穿入第1根停經(jīng)條，有效減少了停經(jīng)片密度，同時使用停經(jīng)片雙穿工藝，增大對經(jīng)紗的作用力，有效克服了紗線與器材間的摩擦阻力，確保了雪尼爾線斷線后及時停車。實際生產(chǎn)中，跟蹤方案4的兩個布輥約700 m，0.3 cm以內(nèi)小斷經(jīng)僅出現(xiàn)3處，達到一等品標準。

通過對專件器材及其工藝的試驗優(yōu)選，最終織機效率由78.16%提高到了86.47%，織機速度由371 r/min提高到了440 r/min，十萬緯經(jīng)停由12.53次下降到了6.42次，各項指標雖略低于普通品種，但也基本達到了開車要求。

2.5 織機工藝參數(shù)正交試驗

由于筘齒對雪尼爾線的夾持，前部梭口開口不清，造成劍頭、劍帶對紗線的摩擦，加劇了經(jīng)停，需要對織機參數(shù)不同搭配組合試驗，找到最佳參數(shù)配合。以每千根經(jīng)紗張力、開口時間、停經(jīng)架深度為影響十萬緯經(jīng)停的3個因素，每個因素設(shè)置3個水平，不考慮3因素間的交互作用，進行正交試驗L（934），如表3和表4所示。

表3 織機工藝參數(shù)正交試驗的因素與水平設(shè)置

表4 正交試驗設(shè)計與試驗結(jié)果

從表4可以看出，以十萬緯經(jīng)停為單一評價指標，最優(yōu)方案為A1B2C2，即每千根經(jīng)紗張力0.3 k N、開口時間24°、停經(jīng)架深度14 cm，此時十萬緯經(jīng)停6.38次。小開口、加長后部梭口，都可以減少開滿梭口時綜絲對雪尼爾線的拉伸作用，在綜框開啟且劍頭進入梭口、綜框閉合且劍頭退出梭口時，保持雪尼爾線較清晰的前部梭口，再配合較小的整體經(jīng)紗張力，可以減少劍頭、劍帶對經(jīng)紗的摩擦，降低經(jīng)停。

通過優(yōu)化工藝和采取相關(guān)技術(shù)措施，最終實現(xiàn)了雪尼爾交織物提質(zhì)增效的良好效果。截止2020年9月，該雪尼爾交織物在我公司共生產(chǎn)了55 449 m，平均織機速度426 r/min，平均織機效率在85.10%以上，成品織疵率控制在0.5%以內(nèi)?？椢飳嵨镎掌鐖D3所示。

圖3 織物實物圖

3 結(jié)論

（1）在生產(chǎn)雪尼爾交織物的過程中，穿綜使用J型大眼綜絲，將雪尼爾經(jīng)紗綜框前提，可以減少綜絲對紗線的磨損，同時縮短綜框上下運動動程，開清前部梭口，有效降低經(jīng)停。

（2）穿筘使用134齒/10 cm普通鋼筘，采用每筘3入+每筘1入時，有利于降低經(jīng)停，保證布面質(zhì)量，且基本達到花式鋼筘的使用效果。

（3）采用0.3 mm停經(jīng)片雙穿法，并將穿雪尼爾線的停經(jīng)片單獨穿到第1根停經(jīng)條上，能夠有效減少雪尼爾經(jīng)紗斷線后延遲性問題。

（4）以十萬緯經(jīng)停為單一評價指標，正交試驗優(yōu)選的織機參數(shù)：每千根經(jīng)紗張力0.3 kN，開口時間24°，停經(jīng)架深度14 cm，可以減少劍頭、劍帶對紗線的摩擦，十萬緯經(jīng)停6.38次。