管線電焊焊接問題與技術(shù)處理對(duì)策

王沖 董加順 曲波

摘 要：隨著近些年來我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國科學(xué)技術(shù)也得到了快速的進(jìn)步，并且我國的加工制造業(yè)也得到了快速的發(fā)展，但是在我國的加工制造企業(yè)中，加工和制造技術(shù)需要進(jìn)一步的提高，所以我們就需要使加工和制造技術(shù)不斷創(chuàng)新，從而提高我國的焊接技術(shù)。我國的焊接技術(shù)是一項(xiàng)非常重要的加工技術(shù)，所以我們必須要高度重視，從而不斷滿足日益增長的焊接技術(shù)的需求量，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。本文主要詳細(xì)的論述了電焊焊接過程中常見的一些問題和預(yù)防措施，也論述了焊接的發(fā)展，從而進(jìn)一步的改進(jìn)電焊焊接技術(shù)在我國的快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：供熱管道;焊接技術(shù);問題;對(duì)策

1管線電焊焊接主要問題

1.1整體發(fā)展問題

1.1.1工作人員水平低，缺少核心技術(shù)人才

隨著管線焊接技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，越來越多的新型技術(shù)和工藝被研發(fā)創(chuàng)造出來，但是在管線的實(shí)際施工建設(shè)中卻沒有對(duì)這些新型技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，主要是我國的焊接工作人員沒有足夠的專業(yè)知識(shí)水平，無法對(duì)一些新型技術(shù)進(jìn)行及時(shí)掌握并應(yīng)用。我國焊接技術(shù)人員工作不足主要表現(xiàn)在兩方面：第一個(gè)就是工作人員在實(shí)際焊接材料的選擇上，因?yàn)榧夹g(shù)知識(shí)的不足，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)選擇失誤的情況。影響最終的焊接質(zhì)量。第二個(gè)就是關(guān)于新型的技術(shù)和設(shè)備操作不熟悉，無法進(jìn)行新型技術(shù)的應(yīng)用，導(dǎo)致焊接質(zhì)量一直無法進(jìn)步。

1.1.2研發(fā)技術(shù)能力不足，落后于國際水平

雖然說我國的管線焊接技術(shù)在近幾十年的發(fā)展后已經(jīng)取得了一定的成績，但是仍然落后于一些發(fā)達(dá)國家。我國許多的先進(jìn)的焊接技術(shù)都是從國外引入的，沒有自主的研發(fā)渠道。我國的大部分企業(yè)沒有足夠的資金支持進(jìn)行管線焊接技術(shù)的研發(fā)工作，導(dǎo)致我國的焊接技術(shù)只能依靠進(jìn)口，無法實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)。我們通過引入發(fā)達(dá)國家先進(jìn)焊接技術(shù)的方法，不但降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，還限制了企業(yè)的發(fā)展進(jìn)步。

1.2管線焊接技術(shù)問題

1.2.1氣孔問題和夾渣問題

供熱管道焊接中因熔池中殘留一些氣體或凝固時(shí)收縮導(dǎo)致一些孔穴的出現(xiàn)，氣體含有較高水分、氣體純度低等均是引起氣孔出現(xiàn)的因素。坡口深而狹窄，導(dǎo)致保護(hù)氣體對(duì)熔池的保護(hù)不充分也容易形成氣孔。當(dāng)電弧具有較高電壓時(shí)容易產(chǎn)生填充層氣孔，究其原因在于，為提高兩邊坡口的熔合效果，避免夾溝的出現(xiàn)，焊工通常會(huì)將電壓提高，但當(dāng)電源電壓出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)焊接作業(yè)便會(huì)產(chǎn)生氣孔。另外，焊接作業(yè)時(shí)為實(shí)現(xiàn)提高填充厚度的目的，焊工會(huì)放緩焊接速度，一旦熔池超前于焊絲時(shí)產(chǎn)生蜂窩狀氣孔。

夾渣是熔渣殘留在焊縫金屬面的不良現(xiàn)象，在供熱管道焊接中較為常見。之所以出現(xiàn)夾渣由以下原因：填充操作中上層焊道存在死角或未將焊道熔渣清理干凈，在焊接上層焊道時(shí)容易形成點(diǎn)狀或條狀?yuàn)A渣。另外，焊絲穿進(jìn)熔池的過程中冷卻后進(jìn)行重新引燃也會(huì)容易導(dǎo)致夾渣情況的出現(xiàn)。

1.2.2裂紋和咬邊

供熱管道焊接作業(yè)中強(qiáng)行組對(duì)，導(dǎo)致焊材產(chǎn)生的應(yīng)力高于母材，最終引起裂紋的出現(xiàn)。例如，進(jìn)行組對(duì)操作時(shí)，為保證管口組對(duì)質(zhì)量需施加適當(dāng)?shù)耐饬?，一旦跟焊道較薄時(shí)會(huì)引起裂紋的出現(xiàn)。另外，焊道氫擴(kuò)散量較高或降溫迅速時(shí)也會(huì)產(chǎn)生裂紋。例如，下向焊期間使用藥芯焊絲或纖維素型焊條，焊接后焊道擴(kuò)散含有的氫較高并聚集形成裂紋。焊接操作溫度較低也會(huì)給焊接操作造成不利影響。

供熱管道焊接中熔敷金屬未完全蓋住母材坡口，在焊道邊形成較母材低的缺口。一般情況下，當(dāng)咬邊較淺時(shí)給管道運(yùn)行造成的影響并不明顯，但當(dāng)咬邊較深時(shí)，不僅會(huì)導(dǎo)致母材有效截面積減小，而且當(dāng)應(yīng)力集中時(shí)會(huì)降低接頭強(qiáng)度，導(dǎo)致其邊緣組織淬硬形成裂紋，導(dǎo)致熱水的泄漏。

2管線焊接技術(shù)處理對(duì)策

2.1整體發(fā)展對(duì)策

2.1.1重視焊接技術(shù)的人才培養(yǎng)

技術(shù)人員時(shí)實(shí)現(xiàn)焊接技術(shù)應(yīng)用的核心，只有具備專業(yè)的技術(shù)人才，才能保證新技術(shù)和新工藝的合理應(yīng)用。首先需要對(duì)企業(yè)的工作人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，對(duì)新型的技術(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí)吸收，保證工作人員具有足夠的專業(yè)知識(shí)水平和實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)。在進(jìn)行焊接技術(shù)人員的招聘工作時(shí)，需要管理者做好把控，多方面對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行考核工作，保證技術(shù)人員招聘工作可以滿足實(shí)際的焊接工作需求。

2.1.2加大焊接工作的規(guī)劃范工作，做好現(xiàn)場監(jiān)督工作

規(guī)范化是實(shí)施管線焊接技術(shù)的重要規(guī)則之一，管線焊接中的每個(gè)工作環(huán)節(jié)都要遵循相關(guān)的管理規(guī)定進(jìn)行操作，才能保證焊接工作的質(zhì)量。在進(jìn)行焊接材料的采購時(shí)，需要做好檢驗(yàn)工作，在檢驗(yàn)合格后才能投入使用。在焊接工作的實(shí)際進(jìn)行過程中，需要根據(jù)焊接需求選擇合適的技術(shù)和材料，對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行合理防范，才能進(jìn)行后續(xù)的焊接工作。監(jiān)督部門需要履行好自身職責(zé)，保證對(duì)現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控工作，才能使焊接工作更加規(guī)范化。

2.2供熱管道焊接技術(shù)對(duì)策

2.2.1氣孔和夾渣的解決對(duì)策

供熱管道焊接作業(yè)中為防止氣孔的出現(xiàn)，一方面，焊接作業(yè)前對(duì)各個(gè)氣路進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的檢查，如導(dǎo)管、流量計(jì)等，防止氣體混入氣體雜質(zhì)，避免氣體純度受影響。另一方面，焊接作業(yè)中應(yīng)確保送絲速度和電弧電壓相匹配，而且焊絲伸出長應(yīng)適當(dāng)。另外，進(jìn)行下向立焊作業(yè)時(shí)將對(duì)焊接速度進(jìn)行適當(dāng)控制。

為防止夾渣現(xiàn)象的出現(xiàn)，給供熱管道的正常運(yùn)行構(gòu)成不良影響，焊接操作時(shí)應(yīng)做好坡口的檢查與清理工作，將蓋面焊、填充產(chǎn)生的熔渣及時(shí)、徹底的加以清理，尤其層間死角位置應(yīng)引起足夠的重視。焊接作業(yè)中應(yīng)確保送死的均勻性，而且按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行焊接操作，尤其應(yīng)保證焊接作業(yè)參數(shù)的正確性。

2.2.2咬邊和裂紋解決對(duì)策

供熱焊接操作中為避免咬邊情況的出現(xiàn)，要求焊工根據(jù)規(guī)范及具體情況對(duì)焊接參數(shù)加以適當(dāng)調(diào)整，并嚴(yán)加控制電流大小及電弧長度，防止其影響熔敷位置的準(zhǔn)確性。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)焊絲或焊條的傾斜角進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，避免偏吹情況的出現(xiàn)。另外，要求經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工施焊，確保焊接操作的穩(wěn)定，嚴(yán)格控制運(yùn)條的擺動(dòng)，防止出現(xiàn)較大誤差。

供熱管道焊接為防止裂紋的出現(xiàn)，一方面，杜絕進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)，而且焊接之前進(jìn)行充分的預(yù)熱，即，將根焊焊道的厚度適當(dāng)增加，根焊完成后進(jìn)行熱焊、填充、蓋面操作。另一方面，當(dāng)焊接溫度較低時(shí)焊后應(yīng)進(jìn)行緩冷處理，促進(jìn)擴(kuò)散氫順利溢出，有效避免裂紋的出現(xiàn)。

3結(jié)語

電焊焊接的技術(shù)在我國的工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，先進(jìn)的焊接班技術(shù)也在生產(chǎn)過程中逐漸應(yīng)用，但是也存在一些焊接相關(guān)的問題需要研究人員進(jìn)行解決，文章主要是分析了電弧焊與電阻焊這兩種焊接技術(shù)的相關(guān)問題。電弧焊憑借著簡便易操作的優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)際中，但是也存在一些技術(shù)問題，就是觸電事故與火災(zāi)事故等，研究人員就需要通過焊接過程的技術(shù)控制來減少事故發(fā)生的概率，實(shí)現(xiàn)安全的焊接施工。

參考文獻(xiàn)：

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