鱗甲油滴建盞制作工藝

林子照

(福建影照建盞陶瓷有限公司 福建 南平 354200)

1 技術(shù)領(lǐng)域

本方法涉及瓷器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及建盞的燒制方法。

2 背景技術(shù)

建窯是中國(guó)宋代的八大名窯之一，始于晚唐五代，舉于兩宋，終燒于元末；其建盞制品是我國(guó)陶瓷史上的一朵奇葩，與宋代文化一脈相承，并促進(jìn)茶文化的發(fā)展和繁榮，引起過(guò)帝王詩(shī)人的無(wú)數(shù)贊譽(yù)；建盞制品帶有濃厚東方藝術(shù)的神秘感受和獨(dú)特的民族審美風(fēng)格，它不僅豐富了中華民族文化的寶庫(kù)，而且對(duì)世界亦有一定影響，在國(guó)際上享有很高的聲譽(yù)[1]。

建盞的主要種類(lèi)有兔毫盞和油滴盞，目前所報(bào)道的制備油滴建盞的方法成品率低，且存在如下局限性：第一、配方的選擇和溫度的控制不明晰，很難產(chǎn)生油滴；第二，一般只能制備出銀油滴，很難制備其它色彩的油滴，并且油滴無(wú)立體感。

3 本燒制方法

本文的目的在于提供鱗甲油滴建盞制作工藝，其工藝流程明晰，可制得鱗甲油滴建盞，該建盞油滴立體感強(qiáng)，具有多彩顏色，且成品率較高。

鱗甲油滴建盞制作工藝包括以下步驟：

(1)制備坯體和釉漿；

將高嶺土4重量份、紅土5重量份及田泥1重量份混合，加水淘洗，過(guò)100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，拉坯成生坯，拉坯須厚薄均勻，底足結(jié)實(shí)；晾干，然后修坯成型，再次晾干后素?zé)?，得到坯體；

取紅釉礦60重量份、草木灰15重量份、鉀長(zhǎng)石10重量份、石灰石7重量份、石英石5重量份、鐵紅3重量份混合，加1.2重量倍的水放入球磨機(jī)研磨，研磨后再過(guò)80目篩，得到釉漿；

所述草木灰的制備方法為：將曬干的如下重量組分：松木18～20重量份和松針1～2重量份混合燃燒，得到粉末狀灰燼，粉碎，過(guò)100目篩，得到草木灰；

(2)施釉，施釉后自然晾干；

(3)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒經(jīng)過(guò)如下階段：

第一階段：爐溫經(jīng)過(guò)1.5 h，從常溫勻速升溫至300 ℃；爐溫再經(jīng)過(guò)1.5 h，從300 ℃勻速升溫至600 ℃；爐溫再經(jīng)過(guò)1.5 h，從600 ℃勻速升溫至900 ℃；爐溫再經(jīng)過(guò)80 min，從900 ℃勻速升溫至1 100 ℃；爐溫再經(jīng)過(guò)2 h，從1 100 ℃勻速升溫至1 270 ℃；

第二階段：1 270 ℃保溫1.5 h；當(dāng)爐溫升至1 270 ℃時(shí)，投第一次油柴，再間隔8 min投第二次油柴，再間隔10 min投第三次油柴，再間隔15 min投第四次油柴，再間隔18 min投第五次油柴；每次油柴的用量為0.1m3的窯爐空間投放48 g；

第三階段：斷電停爐，投油柴，再爐溫每降25 ℃投一次油柴，共投7次；前三次每次油柴的用量為0.1m3的窯爐空間投放48 g；后四次每次油柴的用量為0.1m3的窯爐空間投放36 g；

第四階段：爐溫降溫到700 ℃時(shí)，窯爐門(mén)打開(kāi)20 cm～25 cm縫隙；

第五階段：爐溫降溫到450 ℃時(shí)，窯爐門(mén)打開(kāi)50 cm～60 cm縫隙，加速冷卻，出爐。

采用上述技術(shù)方案后，本方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本文采用原礦土(高嶺土、紅土和田泥)制成坯體，坯體經(jīng)得住高溫?zé)疲冃魏蜌馀萑毕萆佟?/p>

2.本工藝制作得到的鱗甲油滴建盞，油滴凸出，如鱗甲般成片狀，分布自然協(xié)調(diào)飽滿(mǎn)。油滴晶斑清晰潤(rùn)澤，具有金屬質(zhì)感。[2]。

3.本文配方、燒成氣氛和溫度曲線(xiàn)等工藝流程明晰，易于掌控，穩(wěn)定性好，成品率較高。

鱗甲油滴建盞制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)制備坯體和釉漿；

將高嶺土4重量份、紅土5重量份及田泥1重量份混合，加水淘洗，過(guò)100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，拉坯成生坯，拉坯須厚薄均勻，底足結(jié)實(shí)；晾干，然后修坯成型，再次晾干后素?zé)玫脚黧w；

所述素?zé)秊闋t溫經(jīng)過(guò)5 h～6 h升溫至850 ℃，停爐冷卻。

取紅釉礦60重量份、草木灰15重量份、鉀長(zhǎng)石10重量份、石灰石7重量份、石英石5重量份、鐵紅3重量份混合，加1.2重量倍的水放入球磨機(jī)研磨，研磨后再過(guò)80目篩，得到釉漿；

其中，所述高嶺土、紅土及田泥均取自福建省南平市建陽(yáng)區(qū)水吉鎮(zhèn)南山村，所述田泥取自地表2 m～3 m以下；所述紅釉礦取自福建省南平市建陽(yáng)區(qū)南林村；

所述紅釉礦按重量百分比含有以下成分：SiO266%～68%，Al2O316%～20%，F(xiàn)e2O38%～10%，剩余為微量元素。

所述草木灰的制備方法為：將曬干的如下重量組分：松木18～20重量份和松針1～2重量份混合燃燒，得到粉末狀灰燼，粉碎，過(guò)100目篩，得到草木灰；

(2)施釉，施釉厚度為0.5 mm～0.8 mm，施釉后自然晾干；

(3)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒經(jīng)過(guò)如下階段：

第一階段：爐溫經(jīng)過(guò)1.5 h，從常溫勻速升溫至300 ℃；爐溫再經(jīng)過(guò)1.5 h，從300 ℃勻速升溫至600 ℃；爐溫再經(jīng)過(guò)1.5 h，從600 ℃勻速升溫至900 ℃；爐溫再經(jīng)過(guò)80 min，從900 ℃勻速升溫至1100 ℃；爐溫再經(jīng)過(guò)2 h，從1 100 ℃勻速升溫至1 270 ℃；

第二階段：1 270 ℃保溫1.5 h；當(dāng)爐溫升至1 270 ℃時(shí)，投第一次油柴，再間隔10 min投第二次油柴，再間隔12 min投第三次油柴，再間隔15 min投第四次油柴，再間隔18 min投第五次油柴；每次油柴的用量為0.1m3的窯爐空間投放48 g；

第三階段：斷電停爐，投油柴，再爐溫每降25 ℃投一次油柴，共投7次；前三次每次油柴的用量為0.1m3的窯爐空間投放48 g；后四次每次油柴的用量為0.1m3的窯爐空間投放36 g；

圖1 建盞作品 “鱗甲油滴”

第四階段：爐溫降溫到700 ℃時(shí)，窯爐門(mén)打開(kāi)20 cm～25 cm縫隙；

第五階段：爐溫降溫到450 ℃時(shí)，窯爐門(mén)打開(kāi)50 cm～60 cm縫隙，冷卻，出爐。

4 結(jié)語(yǔ)

建盞制作的各個(gè)步驟，只有去實(shí)踐才會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，建盞的燒制技藝還有很大的進(jìn)步空間。本工藝制作得到的鱗甲油滴建盞，油滴凸出，如鱗甲般成片狀，分布自然協(xié)調(diào)飽滿(mǎn)。油滴晶斑清晰潤(rùn)澤，具有金屬質(zhì)感。