施宋偉
(福建長(zhǎng)源紡織有限公司,福建 福州 350200)
紡織工業(yè)“十三五”規(guī)劃中指出:“十三五”期間,“中國(guó)制造2025”“互聯(lián)網(wǎng)+”全面推進(jìn),信息技術(shù)在紡織行業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、物流等環(huán)節(jié)深入應(yīng)用,將推動(dòng)生產(chǎn)模式向柔性化、智能化、精細(xì)化轉(zhuǎn)變,由傳統(tǒng)生產(chǎn)制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變”。工業(yè)和信息化部、地方政府出臺(tái)了大量的優(yōu)惠政策,引領(lǐng)紡織企業(yè)與IT機(jī)構(gòu)、高校等進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合開(kāi)發(fā),這其中工業(yè)和信息化部?jī)苫诤县灅?biāo)認(rèn)定是最大的推手,通過(guò)兩化融合貫標(biāo)的企業(yè)可以享受政府資金的資助,還可獲得“信息化龍頭企業(yè)”等各種榮譽(yù)。在政策的引導(dǎo)下,各種信息采集系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)如雨后春筍冒出,推進(jìn)了企業(yè)信息化進(jìn)程,給企業(yè)贏得了耀眼的光環(huán)。但這些IT技術(shù)的引入究竟有沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果,給企業(yè)帶來(lái)想象中的轉(zhuǎn)型升級(jí)?
筆者曾效力于省內(nèi)某大型紡紗企業(yè),于2012年與高校開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作,推進(jìn)“紡紗生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)集成與處理項(xiàng)目”,并以此為“新型能力”通過(guò)了工信部首批兩化融合貫標(biāo)認(rèn)定,筆者還以企業(yè)信息官身份跟隨“福建CIO網(wǎng)”考察活動(dòng),去過(guò)省內(nèi)多家知名服裝、采礦、機(jī)械制造類(lèi)企業(yè),對(duì)當(dāng)前開(kāi)展的信息化建設(shè)有一定深度的體會(huì),發(fā)現(xiàn)其中不少企業(yè)對(duì)信息化建設(shè)在認(rèn)識(shí)上有誤區(qū),存在著一些通病。希望通過(guò)分享個(gè)人的體會(huì),帶給大家一些經(jīng)驗(yàn)與啟迪。
企業(yè)引進(jìn)一套系統(tǒng),既是MES制造執(zhí)行系統(tǒng),也具備MPM工藝信息管理系統(tǒng)的功能,另外還帶ERP資源管理系統(tǒng)的功效,這樣同時(shí)具備“高端、大氣、上檔次”的系統(tǒng)才夠得上政府資金補(bǔ)助的條件,對(duì)于企業(yè)而言具有相當(dāng)?shù)恼T惑力。但是,這種量身定制的系統(tǒng)往往側(cè)重“展示”功能,細(xì)節(jié)上欠考慮,系統(tǒng)制造商大力宣傳多種功能,多以“展示”為賣(mài)點(diǎn),實(shí)際功效帶有先天缺陷。企業(yè)引進(jìn)之后,除了“展示”之外,多數(shù)的系統(tǒng)功能形同虛設(shè),這類(lèi)現(xiàn)象在當(dāng)下的企業(yè)信息化建設(shè)中比比皆是。
以筆者參與的“紡紗生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)集成與處理項(xiàng)目”項(xiàng)目為例,項(xiàng)目是企業(yè)與某大學(xué)合作在福建地區(qū)紡紗企業(yè)內(nèi)導(dǎo)入信息集成處理系統(tǒng),得到地方政府的大力支持,列為2012年某市兩化融合重點(diǎn)示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用PROFIBUS總線(xiàn)系統(tǒng),對(duì)清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、濾塵等工序生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)采集(圖1),從紡紗生產(chǎn)最切身的角度看,我們將其總結(jié)為:“精細(xì)計(jì)酬、電能耗控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控、質(zhì)量控制、自動(dòng)報(bào)警、節(jié)約用工”六大功效。
圖1 信息采集系統(tǒng)示意圖
系統(tǒng)于2014年底建成,企業(yè)因此獲得“智能制造示范企業(yè)”“信息化龍頭企業(yè)”等諸多榮譽(yù),并以此為“新型能力”通過(guò)了2016年工業(yè)和信息化部?jī)苫诤县灅?biāo)。然而,“高大上”的系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部的使用狀況并不如對(duì)外宣傳的那么美好,除了“展示”效果之外,所謂“六大功效”都只能作為輔助手段,即便建立系統(tǒng)的初衷“精細(xì)計(jì)酬”也沒(méi)能把統(tǒng)計(jì)員省略,各種報(bào)表仍需人工操作,基層干管人員的反應(yīng)是“不好用”,究其原因是諸多細(xì)節(jié)問(wèn)題。
無(wú)獨(dú)有偶,20世紀(jì)末如日中天的上海某紡機(jī)集團(tuán),在最佳的歷史時(shí)期,為引進(jìn)生產(chǎn)某型號(hào)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī),啟動(dòng)“CIMS”工程:“第一期工程由四大子系統(tǒng)構(gòu)成,分別是MRPII、CAD/CAM/CAPP、CAQ、自動(dòng)化車(chē)間,并以O(shè)RACLE數(shù)據(jù)庫(kù)和以太網(wǎng)做支撐,以先進(jìn)性和集成性作為系統(tǒng)選擇的主要標(biāo)準(zhǔn)”。該企業(yè)對(duì)CIMS第一期工程的直接投資就超過(guò)1億元,并引進(jìn)了100多位計(jì)算機(jī)應(yīng)用和各類(lèi)優(yōu)秀人才組成CIMS辦公室專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施。然而該企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)卻因自主生產(chǎn)的部件質(zhì)量不過(guò)關(guān)而夭折,“CIMS”也無(wú)疾而終,雖然不能說(shuō)“CIMS”壓垮了該企業(yè),但這種耗資巨大且超越企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)體系,不僅沒(méi)有創(chuàng)造附加值、提升生產(chǎn)力,反而成了巨大的拖累,這是不爭(zhēng)的事實(shí)。
“細(xì)節(jié)決定成敗”。信息化系統(tǒng)往往是量身定制的,仍以筆者參與的“紡紗生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)集成與處理項(xiàng)目”為例。信息采集系統(tǒng)的主設(shè)人員不但對(duì)生產(chǎn)流程要有一定了解,也應(yīng)該有生產(chǎn)管理的工作經(jīng)驗(yàn),系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中,筆者就對(duì)以主軸和前羅拉轉(zhuǎn)數(shù)為依據(jù)的產(chǎn)量計(jì)數(shù)提出質(zhì)疑,認(rèn)為這樣無(wú)法避免操作工虛開(kāi)產(chǎn)量(俗稱(chēng):偷產(chǎn)量),但開(kāi)發(fā)方則認(rèn)為這是管理上的問(wèn)題。實(shí)際上系統(tǒng)的漏洞是不能靠管理來(lái)解決,相反,我們要靠完善的系統(tǒng)來(lái)加強(qiáng)我們的管理工作。
在這套系統(tǒng)中,大小平車(chē)、洗車(chē)時(shí)間的扣除需要到設(shè)置在車(chē)間一隅的觸摸屏上輸入,來(lái)回走路耗費(fèi)大量無(wú)用功;值車(chē)員工名單和對(duì)應(yīng)的看臺(tái)也要班長(zhǎng)憑密碼到觸摸屏上輸入,由于紡織廠(chǎng)人員出入頻繁,輸入耗時(shí)長(zhǎng)且易出錯(cuò);每班生產(chǎn)結(jié)束后產(chǎn)量未能夠與員工核對(duì),一旦當(dāng)班的錯(cuò)誤未察覺(jué),累積到月底會(huì)產(chǎn)生大量糾紛。諸如此類(lèi)細(xì)節(jié)產(chǎn)生疊加性“不好用”是系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)營(yíng)的主要原因。
設(shè)備不配合體現(xiàn)在兩個(gè)方面,其一是設(shè)備老舊,非數(shù)字化機(jī)械,一些企業(yè)在陳舊的設(shè)備上加裝傳感器,試圖與信息化系統(tǒng)相融合,筆者稱(chēng)此類(lèi)現(xiàn)象為“工業(yè)2.0向4.0大躍進(jìn)”。
要想開(kāi)展信息化建設(shè),首先,必須具備先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線(xiàn),這是兩化深度融合的基礎(chǔ),除此之外還要在理念、思想、工作生態(tài)上更新,絕非是一蹴而就的事情,陳舊的“設(shè)備+陳舊的觀念+幾只傳感器”只會(huì)產(chǎn)生自欺欺人的效果。
其次,是高端設(shè)備的不配合。在一些進(jìn)口的設(shè)備和儀器上,數(shù)字化內(nèi)容被設(shè)備制造商視為核心機(jī)密,端口不對(duì)外開(kāi)放,即使在簽訂采購(gòu)合同時(shí)提出也會(huì)被拒絕,如紡機(jī)設(shè)備中的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、電子清紗器、烏斯特檢測(cè)儀等。筆者參觀過(guò)閩南一家液壓油缸生產(chǎn)企業(yè),他的磨床引進(jìn)自德國(guó),銑床引進(jìn)自日本……整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上的設(shè)備堪稱(chēng)“八國(guó)聯(lián)軍”,像這樣的設(shè)備基礎(chǔ)要用信息化系統(tǒng)綜合集成管理難度確實(shí)不小。
“第一個(gè)吃螃蟹的人是很令人佩服的”(魯迅語(yǔ)),榮譽(yù)和政府的資金補(bǔ)助都會(huì)傾向在本地區(qū)首先開(kāi)展信息化管理的企業(yè)。但風(fēng)險(xiǎn)與利益始終并存,“第一個(gè)吃螃蟹的人”也要承擔(dān)扎嘴、食物中毒的風(fēng)險(xiǎn),要有足夠的魄力、勇氣和后續(xù)補(bǔ)救措施。人們常說(shuō):信息化進(jìn)程是“一把手”工程,要領(lǐng)導(dǎo)以身作則,強(qiáng)力推進(jìn)。這證明了兩點(diǎn):⑴ 信息化系統(tǒng)往往是量身定制的,全新設(shè)計(jì)的系統(tǒng)要在長(zhǎng)期使用中才會(huì)暴露出種種失誤和漏洞;⑵ 有漏洞的系統(tǒng)要在磨合中彌補(bǔ),系統(tǒng)剛開(kāi)始使用有較大難度和阻力,需要智慧和毅力,需要“一把手”親自?huà)鞄?。筆者參與的“紡紗生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)集成與處理項(xiàng)目”在反復(fù)試用磨合后,于2019年5月簽訂協(xié)議,再度啟動(dòng)全面系統(tǒng)升級(jí),這與該系統(tǒng)初次投入使用已相距5年之久。
有部分企業(yè)推進(jìn)信息化系統(tǒng),只考慮引進(jìn)一套系統(tǒng),對(duì)人員配備疏于考慮,讓網(wǎng)絡(luò)管理員或其他人員兼管,這也是許多系統(tǒng)得不到良好應(yīng)用的原因。系統(tǒng)需要日常維護(hù),日常監(jiān)控,數(shù)據(jù)備份、恢復(fù),數(shù)據(jù)遷移,以及數(shù)據(jù)庫(kù)基本性能監(jiān)控、數(shù)據(jù)核對(duì),常規(guī)故障診斷處理等。在兩化融合貫標(biāo)過(guò)程中,對(duì)信息管理部門(mén)的建設(shè)有很高的要求,如,必須是企業(yè)的一級(jí)部門(mén),對(duì)信息部辦公環(huán)境的要求、信息部人員如何配備、是否設(shè)立CIO等。
有些企業(yè)以為參與兩化融合貫標(biāo)可以提升自身的信息化水平,這是一種認(rèn)識(shí)誤區(qū)。兩化融合貫標(biāo)是工業(yè)和信息化部推廣工業(yè)化信息化深度融合的一個(gè)抓手,是一種體系認(rèn)證,與質(zhì)量管理體系認(rèn)證相類(lèi)似。認(rèn)證過(guò)程中需要企業(yè)具有一項(xiàng)較為突出的“新型能力”,如:精益生產(chǎn)管控能力、協(xié)同研發(fā)創(chuàng)新能力、供應(yīng)商管理能力等。政府通過(guò)開(kāi)展兩化融合貫標(biāo)活動(dòng),促使企業(yè)在信息化建設(shè)方面加大投入,整體推進(jìn)企業(yè)的信息化進(jìn)程。
企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備必須跟上時(shí)代的步伐,數(shù)字化、智能化設(shè)備是企業(yè)開(kāi)展信息化建設(shè)的基礎(chǔ),更是企業(yè)生命的根基,設(shè)備基礎(chǔ)不夯實(shí),信息化將成為無(wú)根之木,切莫再發(fā)生在“2.0的設(shè)備上加裝傳感器”的做法。我們參觀許多信息化建設(shè)開(kāi)展好的企業(yè),實(shí)際上在觀摩那些成套引進(jìn)的數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線(xiàn),有時(shí)并非這些企業(yè)在信息化方面有多少獨(dú)特的建樹(shù)。在兩化融合貫標(biāo)活動(dòng)中,通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備增強(qiáng)“精益生產(chǎn)能力”,也是一種“新型能力”,并非一定要有某種信息化系統(tǒng)。
企業(yè)作為一個(gè)主體通常由七大職能部門(mén)組成,分別是產(chǎn)、供、銷(xiāo)、人、財(cái)、物、技術(shù)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的工業(yè)化狀態(tài),有主次地組建相對(duì)應(yīng)的信息化模塊,例如:有大量供應(yīng)商的企業(yè)首先組建供應(yīng)鏈管理模塊(SCM);有大量經(jīng)銷(xiāo)商的企業(yè)首先組建客戶(hù)關(guān)系管理模塊(CRM);生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是組建數(shù)字化車(chē)間必不可少的信息化模塊。等到各個(gè)單項(xiàng)模塊組建且完善之后,用企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)進(jìn)行綜合集成,將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)流程梳理到完善合理狀態(tài)。當(dāng)下有些企業(yè)顛倒次序先上ERP系統(tǒng),甚至在2.0的工業(yè)化狀態(tài)下就上ERP系統(tǒng),造成了資源浪費(fèi),也給人們?cè)斐梢环N“花錢(qián)搞信息化建設(shè)不起作用”的負(fù)面印象。
目前在財(cái)務(wù)、辦公、人力資源等方面,“金蝶”“用友”公司開(kāi)發(fā)了許多成熟可靠的信息化軟件,可直接導(dǎo)入使用。企業(yè)在不同的發(fā)展階段,有各自的發(fā)展方針,有獨(dú)特需求,常常需要自我開(kāi)發(fā)或個(gè)性化定制某項(xiàng)軟件系統(tǒng),此時(shí)選擇軟件開(kāi)發(fā)商至關(guān)重要。在同類(lèi)企業(yè)開(kāi)發(fā)過(guò)類(lèi)似系統(tǒng)軟件,且軟件已得到成熟應(yīng)用的軟件開(kāi)發(fā)商是首選,其他軟件開(kāi)發(fā)商哪怕實(shí)力強(qiáng)勁、價(jià)格優(yōu)惠、服務(wù)周到均不能構(gòu)成中標(biāo)的理由,因?yàn)槌醮伍_(kāi)發(fā)出來(lái)的軟件系統(tǒng)漏洞過(guò)多,一炮打響的概率極低。
智能制造撲面而來(lái),紡織工業(yè)與信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)深度融合是大勢(shì)所趨,它將對(duì)傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)方式提出挑戰(zhàn),為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供廣闊空間。紡織企業(yè)應(yīng)緊跟形勢(shì),抓住機(jī)遇,吸取經(jīng)驗(yàn),總結(jié)教訓(xùn)。信息化建設(shè)絕非一蹴而就的事情,企業(yè)的信息化進(jìn)程需要在不斷地改進(jìn)和升級(jí)中發(fā)展,要正確認(rèn)識(shí)兩化融合對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展的促進(jìn)作用,通過(guò)不斷的技術(shù)進(jìn)步,讓精密生產(chǎn)、大數(shù)據(jù)、云制造、電子商務(wù)與傳統(tǒng)紡織業(yè)緊密結(jié)合,不斷拓展紡織業(yè)的新領(lǐng)域,為實(shí)現(xiàn)“紡織強(qiáng)國(guó)”夢(mèng)而共同努力。