化工工藝中節(jié)能降耗技術的應用分析

劉進 (安徽華東化工醫(yī)藥工程有限責任公司 ，安徽 合肥 230081)

0 引言

在我國現(xiàn)代化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于門類十分復雜繁多，且工藝流程繁瑣、操作難度較大，從而過度消耗現(xiàn)有資源。若沒有相應的節(jié)能降耗技術，會加大化工企業(yè)的經(jīng)濟成本，進而阻礙化工科技發(fā)展的進程。從環(huán)保角度來看，化工企業(yè)產(chǎn)生的廢料若不加以處理，也會對生活環(huán)境造成一定的污染和循環(huán)系統(tǒng)不可逆的損壞。

1 化工工藝中的節(jié)能降耗技術要點分析

在人們生活水平日益提高的基礎上，對化工產(chǎn)品種類的需求也相繼增加，同時帶給社會的經(jīng)濟效益也十分可觀。在當今的經(jīng)濟發(fā)展趨勢下，一些消耗能源較高的企業(yè)需進行調(diào)整，以及對生產(chǎn)工藝形式進行改善。在保證對物資市場供應的前提下，減少能源的消耗和對環(huán)境的污染情況，實現(xiàn)我國化工行業(yè)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。在化工工藝中的各個環(huán)節(jié)都應本著節(jié)能降耗的原理開展，例如在原材料的篩選上，要盡量選擇無污染、能夠降解處理的節(jié)能材料，避免因廢料無法處理而造成二次污染；在化工新技術的研究方面，應大力開展針對節(jié)能降耗問題的新化工技術，許多化工企業(yè)為了追求效益，沒有考慮能源的持續(xù)性問題，造成大面積的不可再生能源、資源的浪費；還有生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新方面，傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)工藝需要進行一些方面的改良，并通過專業(yè)的技術人員制定生產(chǎn)工藝的新方案，保證產(chǎn)量的同時也將環(huán)保工作徹底落實[1]。

2 節(jié)能降耗技術的應用探析

2.1 設備的更新

化工生產(chǎn)離不開設備的優(yōu)良運轉，化工設備是一切化工工藝技術開展的重要前提條件，若將節(jié)能降耗原理應用到化工設備中，可以有效降低對能源的消耗率?；どa(chǎn)設備的選擇要根據(jù)該化工企業(yè)的生產(chǎn)要求具體來定，適配度一定要高，切勿盲目追求當前最流行的設備，可以結合具體的型號和該設備的使用條件進行參考。如今，化工企業(yè)內(nèi)部的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的聯(lián)系都十分緊密，且具有一定的連鎖效應，若其中一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則會在一定程度上影響后續(xù)的生產(chǎn)進度和質(zhì)量。因此，選擇合適的化工設備非常重要，對其工藝流程的匹配度有一定要求，若是整個工藝流程內(nèi)的化學反應能夠在一個安全、穩(wěn)定的設備中進行，則可以有效避免安全事故的發(fā)生以及質(zhì)量隱患。在滿足生產(chǎn)工藝的硬性條件下，相關的管理人員需對該設備進行定期的調(diào)試和各零部件及內(nèi)部機械的檢查；化工設備的后期維護和保養(yǎng)也尤為重要，要保證其設備在正常的工作狀態(tài)下運行，對延長化工設備的使用壽命有積極作用，進而減少經(jīng)濟成本的投入；對該設備匹配的化學反應條件和化學材料進行嚴格篩查，不要出現(xiàn)設備與材料不匹配的情況，有效避免設備的損耗和對能源的浪費。運作狀態(tài)良好的化工設備可以相互配合，能夠在一定程度上減少對原材料的消耗，并且通過專門處理固體廢料或廢水的設備進行降解排放，工業(yè)污水處理設備如圖1所示。

圖 1 工業(yè)污水處理設備

2.2 阻垢劑的用量

阻垢劑作為一種化工流程中常用的藥劑，適用于各種膜管材料，能夠效果顯著地除去水垢，并在一定程度上阻止水垢的形成，并且它也能對金屬設施進行除垢功能，以此提高金屬的熱傳導進而提升熱交換效率, 對減少電能的消耗或燃料的燃燒都有明顯作用；阻垢劑的投入使用還可以對污水進行處理，符合節(jié)能降耗的原則，節(jié)約對水資源的利用率高達60%以上，推進我國節(jié)能減排的新政策落實，所以阻垢劑經(jīng)常被用于管道系統(tǒng)的打磨工作中。一般化工企業(yè)內(nèi)部都會通過很多管道設施來將其他設備進行連接，所以管道系統(tǒng)要保持一定的通暢率和腐蝕度。相關技術人員或管道管理人員需及時對管道系統(tǒng)進行定期的打壓工作以及使用前的預磨工作，嚴格按照打磨規(guī)定要求來執(zhí)行。在開啟該企業(yè)內(nèi)化工管道系統(tǒng)的使用時，需對管路中的介質(zhì)進行電導率以及酸堿度測試，符合標準后才可以使用，若不符合將會造成因管道腐蝕問題而產(chǎn)生的故障，進而阻礙化工企業(yè)的正常進度，甚至造成經(jīng)濟損失。在管道系統(tǒng)通過監(jiān)測后，施工人員需做到對阻垢劑用量的有效把控，嚴格依據(jù)設計方案執(zhí)行?；诖?，管道系統(tǒng)對阻垢劑的用量數(shù)據(jù)應計入計算機，此后在阻垢劑用量不夠時，系統(tǒng)則可以自動識別添加。阻垢劑的開發(fā)原則是節(jié)能降耗，在此基礎可以廣泛使用，同時在化工企業(yè)內(nèi)做到對環(huán)保理念的貫徹[2]。

2.3 廢氣轉化利用

化工企業(yè)內(nèi)的大部分工藝制作流程都會進行一定的化學反應，隨著化學反應進行而持續(xù)釋放出熱量，若將這些熱量轉化成其他能量并加以合理使用，則增強了化工企業(yè)對能源的利用率與轉化完成率，但大部分的化工企業(yè)是無法做到這一點的。我國應加強化工企業(yè)對該部分熱量的轉化進行研究，根據(jù)熱量循環(huán)原理制定相應的設備，對多余的化學熱量進行吸收和轉化，并投入該化學流程內(nèi)循環(huán)使用，實現(xiàn)對有限資源的節(jié)約和廢氣最大化利用，形成有效的熱量循環(huán)系統(tǒng)，符合化工企業(yè)對節(jié)能降耗的標準，有利于推進化工新科技的產(chǎn)生與新節(jié)能理念的催生，為我國化工工藝技術對資源、能源的可持續(xù)使用與現(xiàn)代化發(fā)展奠定基礎。

2.4 變頻調(diào)速

化工企業(yè)運作通常離不開電氣配備的大規(guī)模使用，其中工藝動力設備的耗電量占全廠耗電量的80%左右，對電力資源的消耗十分巨大，常見設備如圖2所示。對于該情況的發(fā)生，化工工藝技術應通過變頻器對高耗電率的工業(yè)設備進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)用電設備對電能的變頻調(diào)節(jié)，實現(xiàn)節(jié)能降耗。例如，冬季的需水量較低，則應將水泵功率調(diào)低，符合水泵的基本運行條件即可。但是，斷電并不能使功率減低，所以簡單的切斷電源并不能達到節(jié)能的標準[4]。

2.5 技術管理

圖 2 化工企業(yè)常見電氣設備

化工企業(yè)的工藝技術應全面實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，通過計算機系統(tǒng)對各流程進行嚴格把控，通過對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的用料、能源使用情況，再進行精確的用量投放，首先做到節(jié)能。然后通過對廢氣、固體肥料、廢水等通過安全的化學反應進行處理，降低對原有能源的消耗，提高循環(huán)利用率，也在一定程度上為環(huán)保貢獻力量，則為降耗。相關管理部門需將傳統(tǒng)的化工工藝的優(yōu)勢進行總結，并在此基礎上加以更新和完善，摒棄該工藝內(nèi)的高耗能流程和高污染排放的流程，研制新的解決方案，小規(guī)模試驗后再投入使用；同時結合現(xiàn)代的化工新工藝理念，能夠在保證節(jié)能降耗的基礎上，完成傳統(tǒng)化工工藝向現(xiàn)代化工工藝的有效轉變[3]。

2.6 專業(yè)人員培養(yǎng)

現(xiàn)如今化工企業(yè)發(fā)展的越來越機械化和現(xiàn)代化，對各類化工機器設備及各系統(tǒng)的操作使用顯得極為重要，技術人員的科學管理能力能在極大程度上推進化工工藝進程的完成，并通過事先制定的方案計劃，在化工工藝技術和流程的各個細節(jié)做到實時監(jiān)測；還需時刻關注我國化工工藝技術發(fā)展趨勢并進行一定程度的預判，為化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展鞏固基礎，同時，專業(yè)技術人員不應停止對化工新技術的探索，以及對化工工藝中節(jié)能降耗措施的持續(xù)研究[4]。

3 結語

綜上所述，化工工藝中的節(jié)能降耗技術能夠有效地對能源與資源進行一定的節(jié)省，并促進了節(jié)能降耗技術的研發(fā)，從而減少廢棄物質(zhì)的排放，達到環(huán)保標準，使化工企業(yè)在根本上對環(huán)境保護作出改變，進而促進我國化工行業(yè)的健康發(fā)展，以及節(jié)能降耗原則的落實，為化工行業(yè)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎。