周建新 歐洋 談美蓉
摘要:經(jīng)濟發(fā)展使得人們對于生活質(zhì)量的要求越來越高,各界人士逐漸加強對于電壓駐波比的關(guān)注,必須做到不斷提升電纜組件的加工工藝,合理調(diào)整電纜組件各組成部分的特性阻抗。電壓駐波比能夠衡量組件是否與系統(tǒng)阻抗匹配,通過維護電纜組件的電壓駐波比性能,能夠做到系統(tǒng)性能的強化。本文首先論述射頻同軸電纜電壓駐波比影響因素綜合,進而提出了優(yōu)化射頻同軸電纜質(zhì)量和產(chǎn)品制造效率的發(fā)展策略。
關(guān)鍵詞:電纜質(zhì)量;電壓駐波比;故障檢修工作;應(yīng)用實踐
一、射頻同軸電纜應(yīng)用的現(xiàn)狀概述
現(xiàn)階段我國的移動通信得到了高速發(fā)展,通信技術(shù)和工藝水平都得到了明顯的提升,推動了射頻同軸電纜的需求增加,也對于射頻同軸電纜應(yīng)用提出了更高的要求,必須在實際生產(chǎn)生活中采取技術(shù)措施來分析、解決同軸電纜的衰減問題,避免電纜在行波狀態(tài)下降低傳輸功率、出現(xiàn)電壓損耗,合理調(diào)控射頻電纜參數(shù),盡量減小電磁能量沿電纜傳輸時的損耗,避免通信過程中信號損耗,提升電纜的傳輸效率,采取合適的技術(shù)措施和管理制度來提升加工精度、電氣控制精度,優(yōu)化射頻同軸電纜質(zhì)量和產(chǎn)品制造效率。
電纜結(jié)構(gòu)、設(shè)計、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不均勻,導(dǎo)致了電壓駐波比,進而導(dǎo)致部分能量損失,通過多次傳輸最終返回發(fā)射端,導(dǎo)致電纜衰減,實踐中廣泛應(yīng)用物理發(fā)泡聚乙烯絕緣射頻同軸電纜,而電壓駐波比是其最為重要的指標之一,在很大程度上影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,反映了電纜設(shè)計與制造的質(zhì)量,通過優(yōu)化調(diào)控產(chǎn)品制造的相關(guān)工藝參數(shù),能夠維護產(chǎn)品的電壓駐波比,合理控制只在過程中制造電壓駐波比的因素,關(guān)注提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、射頻同軸電纜電壓駐波比影響因素分析
(一)影響因素存在復(fù)雜性
射頻同軸電纜電壓駐波比影響因素存在復(fù)雜性,包括設(shè)計、生產(chǎn)加工過程中的因素,也可能由于電纜芯線尺寸、絕緣層質(zhì)量、內(nèi)外導(dǎo)體直徑偏差不合理,最終導(dǎo)致電纜質(zhì)量的降低,為了在生產(chǎn)生活中電壓駐波比帶來的影響性,必須從材料控制、監(jiān)督監(jiān)管、生產(chǎn)質(zhì)量控制、設(shè)備管理、養(yǎng)護措施等多各方面,實現(xiàn)生產(chǎn)材料質(zhì)量的維護、裝配工藝改進,進而實現(xiàn)延長電纜的使用壽命的目的。
(二)觀察電纜組件各組成部分的特性阻抗
電子科技產(chǎn)品質(zhì)量的提升要求不斷優(yōu)化提供信號通路的射頻同軸電纜的電壓駐波比,在產(chǎn)品制作的過程中實現(xiàn)傳輸損耗指標要求,不斷提升電纜組件的加工工藝,合理調(diào)整電纜組件各組成部分的特性阻抗,進而提升組件電性能。電壓駐波比能夠衡量組件是否與系統(tǒng)阻抗匹配,通過維護電纜組件的電壓駐波比性能,能夠做到系統(tǒng)性能的強化。
電纜芯線和屏蔽層如果放大器自激現(xiàn)象,會導(dǎo)致靈敏度下降,需要及時采取措施降低電纜組件電壓駐波比,考慮到電纜芯線尺寸的影響,需要避免電纜芯線剝頭尺寸過長,防止電纜自身阻抗出現(xiàn)偏差,避免電纜特性阻抗出現(xiàn)突變。電纜芯線剝頭尺寸過長可能導(dǎo)致電纜與連接器阻抗匹配度不足,電纜生產(chǎn)結(jié)果可能出現(xiàn)比較明顯的參數(shù)偏差,進而增大電壓駐波比數(shù)值。絕緣層質(zhì)量也會在很大程度上影響電壓駐波比,電纜電壓駐波比數(shù)值與絕緣層相對介電常數(shù)具備關(guān)聯(lián),如果出現(xiàn)偏差,進而降低了電壓駐波比參數(shù)合規(guī)性,破壞了電纜制造生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,將對于材料特征阻抗、電纜電壓駐波比參數(shù)產(chǎn)生很大的影響,必須及時提出相應(yīng)的處理措施分析駐波比故障,結(jié)合實際生產(chǎn)條件,應(yīng)用新材料和新技藝來維持射頻同軸電纜的優(yōu)質(zhì)性。
三、降低射頻同軸電纜電壓駐波比的策略
(一)檢查功率放大器模塊、落實全過程監(jiān)督管理
電壓駐波比反映了射頻同軸電纜的傳輸特性,通過建立三維有限元分析模型能夠分析其影響因素,包括內(nèi)外導(dǎo)體、絕緣層質(zhì)量、內(nèi)外導(dǎo)體偏心度、電導(dǎo)率等等的影響,如果結(jié)構(gòu)參數(shù)出現(xiàn)波動,導(dǎo)致電纜阻抗不均勻性、影響電纜電壓駐波比??紤]到不確定度理論,設(shè)計內(nèi)容也會對于電壓駐波比穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響,如果沒有按要求和設(shè)計標準來選擇連接器、電纜結(jié)構(gòu),破壞了連接結(jié)果的可靠性,很有可能導(dǎo)致電纜阻抗不均勻,增高了電纜生產(chǎn)加工偏差率,進而在一定程度上影響電纜電壓駐波比,在系統(tǒng)指定連接器類型、電纜類型的過程中需要考慮到阻抗性能,合理評估阻抗性能,避免電纜連接處理后的匹配性較差,根據(jù)精確合理的計算結(jié)果,不斷提升相關(guān)參數(shù)設(shè)計結(jié)果的科學(xué)性。
(二)合理選用射頻電纜材料、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境
通過合理選用射頻電纜材料、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境,能夠有效控制射頻同軸電纜組件電壓駐波比的影響因素,合理解決放大器自激問題,精確計算電纜組件電壓駐波比,嚴格落實電纜剝頭尺寸和組件焊接方法。結(jié)合使用的環(huán)境條件和實際生產(chǎn),綜合考慮特性阻抗、額定功率、衰減量,嚴格選用射頻電纜的材料和設(shè)備。另外,實踐中常常出現(xiàn)電纜連接處理后的匹配性較差的問題,必須從實際出發(fā),根據(jù)精確合理的計算結(jié)果,不斷提升相關(guān)參數(shù)設(shè)計結(jié)果的科學(xué)性,通過不斷改進、控制裝配工藝,滿足駐波比參數(shù)控制要求,合理控制電纜芯線尺寸,及時優(yōu)化工裝與加工設(shè)備,避免成品出現(xiàn)毛刺問題,以滿足后續(xù)的應(yīng)用需求,提升加工精度、電氣控制精度,及時發(fā)現(xiàn)、解決設(shè)備潛在故障。
四、結(jié)語
綜上所述,現(xiàn)階段生產(chǎn)制造中對于射頻同軸電纜應(yīng)用提出了更高的要求,必須合理調(diào)控射頻電纜的重要的參數(shù),盡量減小電磁能量沿電纜傳輸時的損耗,避免通信過程中信號損耗,提升電纜的傳輸效率 其中,通過采取合適的技術(shù)措施和管理制度來提升加工精度、電氣控制精度,能夠有效優(yōu)化射頻同軸電纜質(zhì)量和產(chǎn)品制造效率。生產(chǎn)中通過合理評估阻抗性能,避免電纜連接處理后的匹配性較差的實際問題,根據(jù)精確合理的計算結(jié)果,不斷提升相關(guān)參數(shù)設(shè)計結(jié)果的科學(xué)性。
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