電化學(xué)蝕刻-摻雜316L 不銹鋼制備PEMFC 雙極板

崔紅兵，田世艷，張茂彩，王譽，楊金夢，辛博

（1.包頭稀土研究院，內(nèi)蒙古 包頭 014030；2.瑞科稀土冶金及功能材料國家工程研究中心有限公司，內(nèi)蒙古 包頭 014030；3.中核北方核燃料元件有限公司，內(nèi)蒙古 包頭 014035；4.北京科技大學(xué)，北京 100083）

質(zhì)子交換膜燃料電池（Proton Exchange Membrane Fuel Cell，PEMFC）以其效率高、綠色環(huán)保、工作溫度低和啟動快等優(yōu)勢而受到科研人員的廣泛關(guān)注，典型的PEMFC 由膜電極組件（MEA）、雙極板和外圍輔助設(shè)備組成[1-5]。雙極板是電堆的骨架、集電器和“循環(huán)供料系統(tǒng)”，其上分布的流場（道）將氣體（氧氣或空氣、氫氣）均勻分布到MEA 使反應(yīng)順利進行，同時把生成的水和熱量帶出反應(yīng)區(qū)，避免引起催化劑被淹和質(zhì)子交換膜脫水而增加電池內(nèi)阻，從而降低電池輸出功率[6-9]。石墨及其復(fù)合材料制成的雙極板因為具有優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐腐蝕性能而廣泛使用，但隨著電堆功率的持續(xù)增大和便攜式可移動電源的發(fā)展，石墨材料本征脆性導(dǎo)致的加工困難及服役損壞問題日益嚴(yán)峻，為此人們開始了對金屬雙極板的研制[10-12]。

金屬特別是不銹鋼等耐腐蝕合金具有優(yōu)異的材料綜合性能，是替換石墨作為制備雙極板的潛在材料[13-15]。目前，主要限制金屬雙極板大規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)難題概括為：1）耐腐蝕金屬表面氧化形成的鈍化膜增加了電池內(nèi)阻，降低了電池實際輸出功率；2）在強腐蝕、高溫、高濕和高速氣液混合流體沖刷的燃料電池內(nèi)部，苛刻的環(huán)境下即使耐腐蝕金屬也會發(fā)生腐蝕破壞，反應(yīng)生成的Fe2+/3+、Ni2+等金屬離子毒害質(zhì)子交換膜和Pt 基催化劑，所以金屬表面只有覆蓋涂層或經(jīng)過表面改性后才能在PEMFC 中應(yīng)用。眾所周知，雙極板在電堆中服役時只有表層金屬與PEMFC內(nèi)的強腐蝕性液體直接接觸，且腐蝕是一個由表及里的逐步反應(yīng)過程。金屬表面膜層的物理化學(xué)性質(zhì)直接決定雙極板性能的好壞，然而目前常規(guī)制膜工藝獲得的涂層不可避免地存在各種缺陷，很難滿足服役要求[16]，因此必須尋找新的316LSS 表面改性技術(shù)，以期解決其容易腐蝕和鈍化的難題。本文結(jié)合不銹鋼材料特性，采用電化學(xué)手段原位選擇性蝕刻316LSS 表層鈍化膜，使得膜層厚度減薄的同時實現(xiàn)耐腐蝕合金元素的富集。此外，利用電化學(xué)還原NO3–生成的氮元素對不銹鋼內(nèi)層穩(wěn)定的富鉻鈍化膜層進行摻雜改性，改善導(dǎo)電性和耐腐蝕性能。試驗原理如圖1 所示，圖1a 和圖1b 為不銹鋼外層富含鐵的鈍化膜在化學(xué)和電化學(xué)耦合作用下選擇性溶解，溶液中 NO3–擴散到316LSS 電極表面發(fā)生吸附，內(nèi)側(cè)鈍化膜層被電化學(xué)還原生成的氮摻雜，以此提升不銹鋼的導(dǎo)電性能和耐腐蝕性能。圖1c 為NO3–可能的反應(yīng)路徑[17]。本文研究了電化學(xué)改性對316LSS 雙極板導(dǎo)電性能、表面形貌、化學(xué)組成和耐腐蝕性的影響，為316LSS 金屬雙極板的表面改性及實際應(yīng)用起到了一定的促進作用。

圖1 電化學(xué)改性316LSS 示意圖[17]Fig.1 Schematic diagram of electrochemical modified 316LSS: (a) NO3– reduction process on the surface of 316LSS electrode;(b) chemical reaction process of 316LSS electrode during modification; (c) the reduction pathway of NO3–[17]

1 試驗

1.1 316LSS 表面改性

厚度為1 mm 的市售316LSS 切割成10 mm×10 mm 的方塊，背面焊接導(dǎo)線后拋光成鏡面作為工作電極。電化學(xué)改性試驗過程中，飽和甘汞電極（SCE）為參比電極，鉑片為對電極，在化學(xué)組成為0.5 mol/L KNO3+0.1 mol/L HNO3的混合溶液中構(gòu)成三電極體系。電極電位由Bio-logic 公司VMP3-128 多通道電化學(xué)工作站控制，電壓分別為–0.4、–0.5、–0.6、–0.7 V。為了研究電極電位對試驗結(jié)果的影響，在電位–0.4、–0.5、–0.6、–0.7 V 下用交流阻抗方法測試了反應(yīng)阻抗和相位角變化。以上過程中所涉及到的電極電位均相對于飽和甘汞電極（SCE）。

1.2 性能測試及表征

電化學(xué)處理后的316LSS 用型號為EscaLab 的X射線光電子能譜儀（XPS）測定表層元素組成及化學(xué)狀態(tài)。用德國ZEISS 公司Sigma 型場發(fā)射掃描電子顯微鏡（SEM）研究改性前后316LSS 形貌。不銹鋼樣品界面接觸電阻（ICR）測量方法參考文獻[12]。利用成分為0.5 mol/L H2SO4+0.0005% F–的混合溶液分別對未處理和電化學(xué)改性處理的316LSS 進行耐腐蝕性能表征，測試前樣品在開路狀態(tài)下靜置到電壓波動小于1 mV/h，動電位極化掃描速度固定為20 mV/min。電化學(xué)交流阻抗（EIS）測試在開路狀態(tài)進行，頻率范圍為10–1～105Hz。

2 結(jié)果及分析

2.1 電化學(xué)改性316LSS 電壓選擇

圖2 316LSS 在0.5 mol/L KNO3 + 0.1 mol/L HNO3 混合溶液中循環(huán)伏安圖、反應(yīng)電流及還原后混合溶液中鐵鉻金屬離子濃度及比值Fig.2 316LSS in 0.5 mol/L KNO3 + 0.1 mol/L HNO3 mixed solution (a) cyclic voltammogram; (b) reaction current at different voltages; (c) metal ion concentration and ratio in the solution after reduction

圖2a 為316LSS 電極在0.5 mol/L KNO3+0.1 mol/L HNO3混合溶液中的循環(huán)伏安曲線（CV），圖中–0.7 V處出現(xiàn)了還原峰，該峰歸屬鐵氧化物的還原，回掃時未出現(xiàn)對應(yīng)的氧化峰，表明電極表面發(fā)生的反應(yīng)為不可逆反應(yīng)[18]。CV 掃描中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)電位小于–0.45 V時，不銹鋼表面開始析出氣泡，繼續(xù)負(fù)移時吸附的氣泡逐漸長大、上浮分離，特別是樣品邊緣氣泡上浮最為明顯。圖2b 為316LSS 改性過程中電流與電位的對應(yīng)關(guān)系，負(fù)號表示還原電流。316LSS 在混合溶液中的腐蝕電位（Ecorr）為–0.22 V（圖2b 小插圖）。由圖2b 可知，當(dāng)過電位較大（–0.6 V 和–0.7 V）時，初始電流密度很大，隨著反應(yīng)進行電流逐漸減小，最后穩(wěn)定在–0.2 mA/cm2左右。當(dāng)電位為–0.4 V 時，試驗過程中電流未發(fā)生明顯的改變，而–0.5 V 對應(yīng)的電流密度緩慢減小。電化學(xué)反應(yīng)過程中電流呈現(xiàn)以上特征是因為強酸性電解質(zhì)溶液（溶液實測pH=0.7～0.9）和較大的過電位共同導(dǎo)致316LSS 電極表層大量析氫，但圖2b 中的電流大部分是析氫副反應(yīng)貢獻的，電化學(xué)還原NO3–和氧化鐵電流占比較小。圖2c 為反應(yīng)后溶液中Fe、Cr 離子的濃度，隨著電壓逐漸負(fù)移，F(xiàn)e離子濃度明顯增加而Cr 增加速率較小，–0.5 V 時水溶液中Fe/Cr 離子濃度比值為9.1，遠(yuǎn)高于316LSS 本體4.11 的比值，這說明不銹鋼表層的金屬元素發(fā)生了選擇性溶解。

2.2 電化學(xué)改性316LSS 機理

圖3 為316LSS 在0.5 mol/L KNO3+0.1 mol/L HNO3混合溶液中Nyquist 圖和Bode 圖隨電極電位的演變規(guī)律。不同電位下EIS 可分成兩組，即–0.4 V 和–0.5V 為一組，–0.6 V 和–0.7 V 為另一組，其中第一組在中高頻區(qū)域呈現(xiàn)電容特性，在低頻區(qū)域出現(xiàn)感抗弧；第二組在中高頻區(qū)域顯示電容弧，低頻區(qū)域出現(xiàn)了代表擴散控制的Warburg 阻抗。電位為–0.4 V 或–0.5 V 時EIS 低頻區(qū)出現(xiàn)感抗弧，這說明物質(zhì)在電極表面發(fā)生了吸附[19]。對以上測試結(jié)果進行擬合，其中–0.4 V 和–0.5 V 選用的等效電路為R(CR(QR)(LR)(CR))，–0.6 V 和–0.7 V 選用的等效電路為R(Q(R(Q(RW))))，擬合結(jié)果如表1 所示。在混合溶液中NO3–首先吸附于不銹鋼表面，接著發(fā)生反應(yīng)(1)和(2)，同時進行的化學(xué)反應(yīng)還有反應(yīng)(3)—(5)。其中，M-NO3–ads代表NO3–吸附于電極表面，M-N 代表金屬氮化物。

圖3 316LSS 在不同改性電壓下的交流阻抗譜圖Fig.3 The EIS spectrum under different potentials: (a) Nyquist plots, (b) Bode plots

表1 316LSS 在不同改性電壓下的交流阻抗譜圖擬合結(jié)果Tab.1 Fitting results of EIS of 316LSS under different modified voltages

由Bulter-Volmer 方程可知，過電位較小時電化學(xué)反應(yīng)阻抗較大，抑制了反應(yīng)的順利進行；隨著電位負(fù)移，電化學(xué)反應(yīng)的阻抗減小，反應(yīng)速率明顯加快。眾所周知，物質(zhì)在電極表面的吸附是電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生的前提，且吸附量是由微觀粒子與電極表面相互作用決定的。電極與活性粒子相互作用分為兩類[20]——靜電吸附和化學(xué)特性吸附，兩種相互作用共同決定NO3–的吸附及還原量。當(dāng)316LSS 荷電狀態(tài)為負(fù)（負(fù)電位）時，NO3–在靜電力和化學(xué)吸附的共同作用下吸附在電極表面，接著發(fā)生還原反應(yīng)生成氮，同時，鈍化膜外側(cè)的鐵氧化物在化學(xué)和電化學(xué)共同作用下選擇性溶解而變薄（反應(yīng)方程式(3)—(5)）。但隨著316LSS 陰極過電位增大，NO3–由于與電極表面荷電狀態(tài)相同被排斥而難以吸附，這可能是電位負(fù)移時EIS 感抗弧消失的原因，此時主要發(fā)生析氫副反應(yīng)。

2.3 表面形貌和元素分析

圖4 為改性316LSS 樣品的表面形貌，圖4a—d對應(yīng)電位分別為–0.4、–0.5、–0.6、–0.7 V。圖4e 是–0.5 V 樣品的局部放大圖，原始316LSS 形貌如圖4f所示，表面除少量的拋光痕跡外沒有其他明顯的幾何形貌特征。相對于原始樣品，改性電壓為–0.4 V 時，其形貌無明顯變化（圖4a）；當(dāng)電壓為–0.5 V 時，316LSS 表面明顯粗糙化（圖4b）。從圖4e 局部放大圖發(fā)現(xiàn)膜層表面存在許多微觀小凸起，這種特殊結(jié)構(gòu)在保護基材免受腐蝕的同時降低了界面接觸電阻[21-22]。隨著電極電位的繼續(xù)負(fù)移，316LSS 表面出現(xiàn)不規(guī)則的點腐蝕坑（圖4c）和晶間腐蝕裂紋（圖4d），膜層完整性破壞使其耐腐蝕性能降低，也就失去了改性意義。

圖4 不同改性電壓處理后316L 不銹鋼的表面形貌Fig.4 Surface morphology of 316LSS treated under different potentials: (a) –0.4 V, (b) –0.5 V, (c) –0.6 V, (d) –0.7 V, (e) partial enlarged view of –0.5 V sample, (f) original surface of 316LSS

316LSS 改性時選擇合適的電極電位是試驗的關(guān)鍵。電位較小時，大的反應(yīng)阻抗明顯降低了電化學(xué)反應(yīng)速率，改性后表面未發(fā)生明顯的改變。隨著施加電位的負(fù)移，反應(yīng)阻抗減小，電化學(xué)反應(yīng)在合理區(qū)間進行，在保證反應(yīng)快速進行的同時也避免了316LSS 表面膜層的破裂。由于不銹鋼中合金元素化學(xué)性質(zhì)不同（特別是Fe、Cr 等），因此表層元素發(fā)生反應(yīng)的傾向也存在差異。改性時鈍化膜外側(cè)的鐵氧化物優(yōu)先溶解，內(nèi)側(cè)穩(wěn)定的氧化鉻相對富集，造成表面小凸起的特征形貌。當(dāng)電位超出最優(yōu)區(qū)間，此時316LSS 表面主要發(fā)生析氫副反應(yīng)，NO3–吸附及電化學(xué)還原反應(yīng)被強烈抑制，生成的大量高活性的原子氫吸附在表面，造成不銹鋼表層鈍化膜破裂，特別是在某些高反應(yīng)活性的區(qū)域優(yōu)先破裂，如晶界、夾雜物等晶體缺陷處，此時316LSS 表面生成的部分金屬氮化物也會變成NH4+而消失。特別地，析氫對316LSS 改性產(chǎn)生“益”和“害”完全相反的影響。一方面氫離子是NO3–還原和析氫反應(yīng)的原料，恰當(dāng)?shù)碾娢徊拍軐煞磻?yīng)控制在合適范圍，避免大量析氫造成不銹鋼表層物相轉(zhuǎn)變和氫脆等問題，在還原氫原子的“蝕刻”作用下缺陷部位加速溶解，表層出現(xiàn)腐蝕坑或者晶間腐蝕裂紋；另一方面氫氣會促進NO3–的還原反應(yīng)[23]，促進電化學(xué)反應(yīng)生成的氮對內(nèi)側(cè)穩(wěn)定鈍化膜層進行摻雜改性。綜合分析可知，試驗在保證改性主反應(yīng)快速進行的同時，避免大的過電位引起強烈的析氫，使得316LSS 表面膜層破裂和氫脆等不利影響。

316LSS 中合金元素Cr 是電化學(xué)改性反應(yīng)的關(guān)鍵，故采用 XPS 對其化合態(tài)和含量進行分析。對Cr2p3/2 譜進行分峰以便確定不同氮化電壓下Cr 元素的存在形式和相對含量。圖5a—d 為Cr2p3/2 分峰結(jié)果，在577.4、576.2、574.1 eV 的特征峰位置分別對應(yīng)Cr2N、Cr2O3和Cr[24-25]。當(dāng)電位負(fù)移到–0.5 V 和–0.6 V 時，膜層中出現(xiàn)CrN，其特征峰位置為575.5 eV。另外，從圖5e 可以看出，N1s 特征峰在400 eV 和396.8 eV 處分別對應(yīng)銨態(tài)氮和氮化鉻。用元素Cr 分峰后相應(yīng)的峰面積大小估算各物質(zhì)相對含量，結(jié)果如圖5f 所示。–0.5 V 改性后316LSS 膜層中氮化鉻的含量占到總鉻量的54.8%，而–0.4 V 處理的樣品中只有24.9%，其余電位處理后大約為50%。表層Cr 化合態(tài)含量變化與施加電位存在關(guān)聯(lián)，只有在合適的電位下才能生成氮化鉻，起到電化學(xué)改性316LSS 的目的。電化學(xué)改性過程中首先選擇性溶解/還原外層疏松的鈍化層，接著NO3–電化學(xué)還原生成的氮摻入致密且富鉻的內(nèi)層，形成氮摻雜的氧化鉻膜層。電化學(xué)改性一方面降低了導(dǎo)電性差的外層氧化鐵膜層的厚度，另一方面氮元素的摻雜也使得次外層鈍化膜的導(dǎo)電性能提升。盡管化學(xué)元素組成是影響金屬耐腐蝕性能的主要因素，但完整的表面膜層也會顯著影響腐蝕性能，因此在保證316LSS 鈍化膜生成氮化物的同時也必須兼顧到試驗后膜層的完整性。

圖5 不同電壓改性后316LSS 表層鉻和氮元素的XPS 測試及分峰結(jié)果Fig.5 Cr2p3/2 XPS spectrums of different modified voltages: (a) –0.4 V, (b) –0.5 V, (c) –0.6 V, (d) –0.7 V, (e) N1s of –0.5 V sample, (f)proportion of metal chromium in different valences after peak splitting

2.4 界面接觸電阻（ICR）

圖6 給出了在140 N/cm2的壓力下改性316LSS界面接觸電阻（ICR）值隨電壓的變化。改性316LSS的ICR 相對于施加電位呈拋物線變化，在–0.5 V 時達到最小值8.7 m?·cm2，其余電位改性樣品的ICR 明顯高于最優(yōu)值，但也低于未經(jīng)處理的樣品。電化學(xué)改性會降低ICR 的原因是：一方面，XPS 證實電化學(xué)氮化后在基材表層形成導(dǎo)電性較好的金屬氮化物；另一方面，金屬Fe 的選擇性溶解去除了316LSS 表層導(dǎo)電性差的氧化鐵膜層，降低了鈍化膜層厚度，表面形成微觀小凸起結(jié)構(gòu)使得樣品的ICR 低于光滑表面[26]，這是因為納米金字塔尖端附近的功函數(shù)較低，且小凸起為電子傳輸提供了定向運動的通道，電子很容易在擴散層和雙極板之間遷移，這使得–0.5 V 處理的樣品的ICR 低于石墨雙極板。

圖6 壓力為140 N/cm2 時316LSS 雙極板ICR 與施加電位的關(guān)系Fig.6 The relationship between ICR and applied potential of 316LSS bipolar plate at 140 N/cm2

2.5 雙極板腐蝕性能測試

動電位極化是評估材料耐腐蝕性的快速檢測手段。圖7 為模擬PEMFC 腐蝕環(huán)境下改性316LSS 極化測試結(jié)果，橙色虛線表示316LSS 的腐蝕電流密度為1 μA/cm2的位置。由圖7 可知，–0.5 V 處理的316LSS 具有最高的腐蝕電位（Ecorr）和最小的腐蝕電流密度（Jcorr），意味著其具有最好的耐腐蝕性能。Tafel 擬合顯示未處理316LSS 的Ecorr和Jcorr分別為–201.944 mV 和 6.332 μA/cm2，而–0.5 V 改性后316LSS 的Ecorr和Jcorr分別為 136.738 mV 和0.065 μA/cm2，這說明改性后316LSS 的耐蝕性得到了顯著提高。另外，未處理316LSS 在較大的電勢范圍（–0.10～0.75 V）內(nèi)存在明顯的鈍化現(xiàn)象，而電化學(xué)改性316LSS 沒有明顯的鈍化區(qū)域。

圖7 未處理和處理316LSS 在0.5 mol/L H2SO4+0.0005%F–溶液中的動電位極化曲線Fig.7 Potentiodynamic polarization curves of untreated and treated SS in 0.5 mol/L H2SO4+0.0005% F– solutions

圖8 316LSS 在0.5 mol/L H2SO4+0.0005% F–溶液中恒電位極化曲線Fig.8 Potentiostatic polarization curves of (a) –0.5 VSCE treated and (b) untreated sample 316L SS in 0.5 mol/L H2SO4+0.0005% F– solutions

為了研究316LSS 在PEMFC 環(huán)境中的腐蝕耐久性能，對–0.5 V 改性樣品進行恒電位極化測試。陰、陽極施加電位分別為0.6 V 和–0.1 V，未經(jīng)處理的316LSS 也進行了恒電位測試。從圖8 可以看出，改性316LSS 雙極板的Jcorr小于1 μA/cm2，陽極側(cè)Jcorr甚至小于0.4 μA/cm2。測試期間Jcorr未出現(xiàn)大幅波動，表明膜層性能穩(wěn)定。而未處理316LSS 的Jcorr在測試中逐漸增加，陰極Jcorr從1 μA/cm2增加到5 μA/cm2，中間也有較大的波動，表明在測試過程中表面膜層已經(jīng)腐蝕失效。陽極側(cè)Jcorr的增長率小于陰極側(cè)，但當(dāng)測試達到15 h 時，Jcorr急劇增加到6 μA/cm2，在測試結(jié)束前達到 1.84 μA/cm2。進一步評價電化學(xué)改性316LSS 在實際運行狀況下的腐蝕特征，將其按照圖9a 所示結(jié)構(gòu)搭建了測試平臺。圖9b 和圖9c 為測試前后316LSS 的表層形貌，圖9d 為未處理樣品在測試平臺下腐蝕電流的變化情況，當(dāng)測試平臺運行時間為96 h 時，Jcorr為1.1 μA/cm2，240 h 時收集的水液體已經(jīng)明顯變?yōu)槟G色，故停止測試。相應(yīng)地，圖9e 氮化處理的316LSS 樣品的Jcorr變化分為3 個階段，測試達到300 h 時Jcorr大于1.0 μA/cm2，在300～650 h緩慢增加，測試650 h 時對應(yīng)的Jcorr為3.4 μA/cm2，但仍小于未處理樣品；測試650 h 時由于裝置漏液進行了重新拆裝，接著Jcorr急劇增加到17.2 μA/cm2，此時認(rèn)為膜層已經(jīng)腐蝕失效。圖9e 中插圖所示為測試后對應(yīng)樣品形貌，樣品測試前后最大的區(qū)別是由開始近似鏡面的狀態(tài)變成測試后的啞光，腐蝕主要集中在左上角流程拐彎處（黑色橢圓標(biāo)記），這可能是由于流場設(shè)計缺陷引起積液加速了雙極板腐蝕[27-28]，且在該處有大量墨綠色的液體存在，相應(yīng)測試得到的鐵離子的濃度最大。由此可見，電化學(xué)處理形成的改性層直接與腐蝕性電解質(zhì)接觸，為316LSS 基材提供良好的保護。

圖9 耐久性測試裝置及腐蝕電流變化圖Fig.9 Durability test device and corrosion current change diagram: (a) test device and function description; (b) SEM picture of the flow channel after the test; (c) flow channel morphology before the test; (d) corrosion current of untreated 316LSS samples; (e)corrosion current and morphology of modified 316LSS sample

3 結(jié)論

1）不同的改性電位下316LSS 中的金屬元素發(fā)生了選擇性溶解。EIS 表明，當(dāng)316LSS 施加不同電位進行電化學(xué)改性時，膜層中氧化鐵還原溶解、NO3–電化學(xué)還原和析氫副反應(yīng)存在競爭，只有在合適的電壓范圍內(nèi)，不銹鋼內(nèi)層鈍化膜才能吸附NO3–而發(fā)生蝕刻-摻雜反應(yīng)。

2）XPS 測量表明，改性后316LSS 表面膜層中氮化鉻、氧化鉻和少量金屬鉻共存，鈍化膜層中不同組分選擇性溶解-富集導(dǎo)致表面呈現(xiàn)微觀小凸起結(jié)構(gòu)。與未處理樣品相比，在PEMFC 模擬測試環(huán)境中316LSS 改性樣品具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，Jcorr最小達0.065 μA/cm2。

3）氧化層溶解和微觀粗糙的導(dǎo)電小凸起使得ICR 在壓力140 N/cm2下為8.7 m?·cm2。在耐久性測試中發(fā)現(xiàn)流程設(shè)計缺陷可能會加速膜層腐蝕失效?？傊?，由于減少了導(dǎo)電性差的表面氧化鐵和形成了氮摻雜氧化鉻穩(wěn)定復(fù)合膜層，處理后316LSS 雙極板的耐腐蝕性能和導(dǎo)電性能明顯改善，可作為金屬雙極板在PEMFC 中直接使用。