方昂,徐健 (安徽省公路橋梁工程有限公司,安徽 合肥 231600)
亳州市蒙城縣S305橋梁布跨為9×40m+(80+145+80)m+10×40m,全長(zhǎng)1072.5m。主橋上部為80+145+80m三跨變截面連續(xù)鋼構(gòu)橋,下部為雙薄壁墩接承臺(tái)和群樁基礎(chǔ),引橋上部為40m預(yù)制組合T梁,下部為樁柱式雙排樁基礎(chǔ),橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái);10#、11#墩共設(shè)8個(gè)承臺(tái)。單個(gè)承臺(tái)整體尺寸為11m×19m×4.5m(橫橋向×順橋向×豎向),樁基采用15根直徑1.6m的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。
圖1 10#、11#墩單幅承臺(tái)平面圖
在工程實(shí)踐中,鋼板樁的截面形式有以下四種:U型、Z型、直線型、組合型。其中U型鋼板樁在加工、制作、安裝等方面都優(yōu)于其他三種形式,所有在實(shí)際施工中應(yīng)用最為廣泛。
圖2 鋼板樁的截面形式
鋼板樁制作方便、可重復(fù)利用,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益,但其剛度較小,導(dǎo)致鋼板樁無(wú)法在基坑較大的工程中應(yīng)用。為解決這一問(wèn)題,組合鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)形式(鋼板樁與H型鋼、鋼管樁交叉組合)將會(huì)得到廣泛應(yīng)用。這種組合的結(jié)構(gòu)形式,不僅滿足剛度的要求,在一定程度上也降低了施工成本,同時(shí)也有較好的止水效果,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)多種情況綜合分析:深水承臺(tái)施工的圍堰形式采用鋼板、鋼管組合鎖扣樁,組合形式如圖3所示。
圖3 鋼管、鋼板樁組合形式
圍堰結(jié)構(gòu):鋼板樁選用IV型,采用組合鎖扣樁加內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)圍堰。鋼管(板)樁采用Φ710×10型鎖扣樁,樁長(zhǎng)30m。
圍檁內(nèi)支撐設(shè)計(jì)4層。第一層圍檁采用2HN600×200型鋼,對(duì)撐和斜撐采用2HN600×200型鋼;第二層圍檁采用2HN700×300型鋼,對(duì)撐采用2HN700×300型鋼和Φ710×10鋼管,斜撐采用2HN600×200的型鋼;第三層圍檁采用3HN700×300型鋼,對(duì)撐采用2HN700×300型鋼,斜撐采用2HN600×200和2HN700×300型鋼。第四圍檁采用3HN700×300型鋼,對(duì)撐和斜撐采用2HN700×300型鋼。平面布置圖如圖4所示。
圖4 鋼圍堰平面布置圖
為保證鋼管、鋼板組合鎖扣樁施打位置準(zhǔn)確無(wú)誤,應(yīng)加強(qiáng)承臺(tái)控制點(diǎn)的保護(hù),插打鋼管(板)組合鎖扣樁前需設(shè)導(dǎo)向架及導(dǎo)向框,插打過(guò)程中測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制,保證位置、垂直度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。
①在支棧橋上焊接牛腿橫梁并接長(zhǎng)平臺(tái)面板分配梁,與梁端縱梁連通。樁位由測(cè)量放樣在主棧橋上定出中心線,焊接導(dǎo)向架并將導(dǎo)向樁打設(shè)到位。利用導(dǎo)向框插打第一根鋼管樁,第一根鋼管樁插打至持力層停止,然后進(jìn)行第2根鋼管樁插打,完成第一階段鋼管樁插打。
②將第一階段鋼管樁引孔繼續(xù)第二階段插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
圖5 引孔示意圖
3.3.1 檢驗(yàn)
鋼管(板)樁運(yùn)到工地后,先清理鎖扣雜物,對(duì)缺陷部位加以整修。
3.3.2 吊運(yùn)
裝卸宜采用兩點(diǎn)吊,吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有兩種:成捆起吊和單根起吊。
3.3.3 堆放
堆放地點(diǎn)要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上。
鋼管(板)樁采用80噸的履帶吊配合150型振動(dòng)錘打入施工,插打鋼管(板)樁圍堰頂標(biāo)高為26m,打樁前要逐根檢查鋼管(板)樁,剔除不符合要求的鋼管(板)樁,在鋼管(板)組合鎖扣樁的鎖口內(nèi)涂油脂,以方便打入拔出。
①送樁:打樁機(jī)吊起鋼管(板)組合鎖扣樁移動(dòng)至樁位附近。
②定位:鋼管(板)樁下端系纜風(fēng)繩,采用履帶吊起吊,當(dāng)鋼管(板)樁接近垂直狀態(tài)時(shí),利用纜風(fēng)繩控制就位,就位誤差控制在±50mm內(nèi)。
③垂直度校正:利用2臺(tái)全站儀在兩個(gè)方向控制垂直度,垂直度控制在1%內(nèi),如垂直度超過(guò)1%,應(yīng)當(dāng)拔起重新施打。
④打樁:?jiǎn)螛吨鸶B續(xù)施打,每塊鋼管(板)樁自起打到結(jié)束中途不停頓,樁頂標(biāo)高控制在±50mm內(nèi)。
⑤鋼管(板)樁插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立即與定位橫梁進(jìn)行焊接。
⑥施打過(guò)程中,須遵守“插樁正直、分散即糾、調(diào)整合龍”的施工要點(diǎn)。
在即將合龍時(shí),要先插后打,待全部合龍后,再逐根打到設(shè)計(jì)深度。
鋼管(板)樁施打完畢后安裝第一層圍檁支撐,然后抽水,采用長(zhǎng)臂挖機(jī)(配合吸砂設(shè)備)進(jìn)行基坑開挖,基坑內(nèi)采用水泵排水,做到基坑角部不遇任何松土堆及其他障礙物,如碰到地下障礙物應(yīng)及時(shí)清除掉,應(yīng)分層、分區(qū)、對(duì)稱連續(xù)開挖。
按施工圖紙將土體挖到第二層內(nèi)支撐以下50cm,然后放出中心線及安裝線,進(jìn)行第二層圍檁支撐安裝。先安裝圍檁再焊接牛腿,后進(jìn)行斜撐焊接安裝,做到先撐后挖要求;按照上述方式進(jìn)行第三層、第四層圍檁施工,繼續(xù)開挖至封底底部,澆1m厚封底混凝土。
承臺(tái)施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,及時(shí)進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換,即在承臺(tái)和圍堰之間回填砂土,然后進(jìn)行墩身施工,逐層拆除圍檁,最后拔除鋼管樁。
拔樁時(shí),先錘擊振動(dòng)首根鋼管(板)組合鎖扣樁,先將所有鋼管(板)樁均拔高1~2m,使其松動(dòng)后,再依次拔除。
①鋼管(板)組合鎖扣樁在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,派專人清理索口間雜物及變形情況,應(yīng)及時(shí)調(diào)正索口變形的鋼管(板)組合鎖扣樁;
②在鎖口內(nèi)涂抹油膏(重量配合比為瀝青:黃油:滑石粉:干鋸末 =4∶6∶10∶1)可有效防止鋼管(板)組合鎖扣樁的漏水;
③在施打鋼板(管)樁時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制其垂直度,從而保證鎖扣密貼;
④鋼管(板)組合鎖扣樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象,在漏水處溜下一袋填充物(木屑干細(xì)沙拌合物),在水頭壓力差的作用下,填充物會(huì)被吸入接縫的漏水處,可有效地減少漏水量;若抽水后漏水現(xiàn)象較為嚴(yán)重,則將舊棉被或土工布裁剪成長(zhǎng)條狀,對(duì)漏水處進(jìn)行堵塞。
①在拼接鋼管(板)組合鎖扣樁時(shí),兩鎖扣端頭間縫隙≤3mm,斷面上的錯(cuò)位≤2mm,使用新鋼管(板)樁時(shí),要有其機(jī)械性能和化學(xué)成分的出廠證明文件。
②對(duì)組拼的鋼管(板)組合鎖扣樁兩端要平齊,誤差≤3mm,鋼管(板)組合鎖扣樁組上下一致,誤差≤30mm,全部的鎖口均要涂防水混合材料,使鎖口嵌縫嚴(yán)密。
③樁身要保持垂直,每組板樁在水平和豎直方向的傾斜度不超過(guò)5‰。確保圍堰能順利合龍。
④在使用拼接接長(zhǎng)的鋼管(板)組合鎖扣樁時(shí),相鄰樁的拼接接頭上下錯(cuò)開至少2m。
⑤在接長(zhǎng)焊接時(shí),相鄰焊縫高度差不得小于1m;焊接時(shí)要采取控制變形措施,焊后兩對(duì)角線誤差不大于2mm;直線度、平面度不大于2.5mm。
⑥對(duì)圍堰進(jìn)行位移和應(yīng)力監(jiān)測(cè)。日常施工期,1次/d,每天觀測(cè)一次;當(dāng)鋼圍堰監(jiān)測(cè)值相對(duì)穩(wěn)定時(shí),可適當(dāng)降低監(jiān)測(cè)頻率,1次/3d,每3天觀測(cè)一次。
鋼管(板)組合鎖扣樁圍堰在S305項(xiàng)目上成功應(yīng)用,充分利用了組合鎖扣樁圍堰截面剛度強(qiáng)、抗彎性能好的特性,圍堰施工完成后其沉降、變形均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,止水效果明顯,但在施工過(guò)程中,應(yīng)該嚴(yán)格控制鎖扣鋼管樁的施工工藝,保證工程質(zhì)量達(dá)到既定要求,這對(duì)今后在深水環(huán)境下的橋梁施工作業(yè)具有一定的借鑒意義。