淺談襯衫MTM定制系統(tǒng)制版建模方法

李鳳霞 宋海燕 楊曉飛 解 升

1. 魯泰紡織股份有限公司(中國)

2. 山東鉑克新材料有限公司(中國)

3. 山東七河生物科技股份有限公司(中國)

隨著人們生活水平的提高，服裝消費(fèi)趨于個性化和合體化，在服裝CAD系統(tǒng)中派生出量身定制系統(tǒng)，即MTM(made to measure)，也稱為合體制衣或量身打版MTM系統(tǒng)[1]。

MTM系統(tǒng)針對個體設(shè)計，既包含集款式、樣板及制造技術(shù)和裝置需求為一體的數(shù)據(jù)庫，也包括人體三維計測，利用體型數(shù)據(jù)庫、樣板庫等數(shù)據(jù)庫對規(guī)定款式的多檔板式進(jìn)行自動修正的技術(shù)與裝備?；贛TM系統(tǒng)的生產(chǎn)方式是將定制服裝的生產(chǎn)通過產(chǎn)品重組和過程重組轉(zhuǎn)化為或部分轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)問題的智能工業(yè)化生產(chǎn)方式。服裝MTM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫主要包括了人體尺寸數(shù)據(jù)庫、服裝號型規(guī)格庫、號型歸檔規(guī)則庫、服裝款式庫、服裝面料庫、服裝樣板庫以及樣板修改規(guī)則庫，這些數(shù)據(jù)庫組成了MTM系統(tǒng)的核心部分，為整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供了重要的作用。

隨著計算機(jī)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)在服裝行業(yè)的應(yīng)用，服裝MTM系統(tǒng)及其生產(chǎn)方式得到了迅速發(fā)展，這種新的服裝生產(chǎn)模式不但能有效地滿足特殊顧客的需求，而且能使服裝企業(yè)有效地利用資源，達(dá)到服裝工藝智能化、信息化與顧客個性化需求完美結(jié)合的目的。然而，MTM技術(shù)尚在起步探索階段，仍存在著一些技術(shù)和程序間的銜接問題。以中國魯泰紡織股份有限公司為例，自采用MTM定制系統(tǒng)以來，高級定制襯衫產(chǎn)量逐漸升高，目前月平均產(chǎn)量為2萬余件。2020年10月產(chǎn)量達(dá)4萬余件，但因樣板款式和尺寸不良等問題造成的返修率約為2%，其中由款式問題造成的返修占比高達(dá)50%左右，尺寸問題造成的返修占比約為40%，其他問題造成的返修約占10%。返修不僅造成成本浪費(fèi)，而且影響產(chǎn)品的交期。因此有必要對MTM樣板庫及個體服裝紙樣建模方法進(jìn)行探索，從而得到最接近顧客人體信息的樣板，確保MTM系統(tǒng)的功能和效用。本文主要以男裝襯衫為例，從建模條件、方法、訂單特點(diǎn)及客戶要求方面著手研究，從而對服裝CAD的推檔算法進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化。

1 個體服裝紙樣建模準(zhǔn)備

在對個體服裝紙樣建模前需準(zhǔn)備完整的服裝規(guī)格表、標(biāo)準(zhǔn)樣板、符合客戶要求的套碼板樣板、完善的特殊體型調(diào)整方案、成熟規(guī)范的下單表，還需要確保具備正確、完整的操作工藝以及豐富的服裝打板和推板經(jīng)驗(yàn)。另外值得注意的是規(guī)格表、下單表及樣板的尺寸變量描述應(yīng)保持一致。

2 個體服裝紙樣建模方法

在服裝CAD系統(tǒng)中，紙樣推板常用以下幾種方法：增量法(點(diǎn)放碼法)、公式法和切開線法[2]。而目前MTM系統(tǒng)中對個體服裝紙樣建模的方法是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行推板，其方法按難度遞增順序主要分為點(diǎn)放碼法、建立關(guān)聯(lián)法和畫版法。其中根據(jù)具體放碼方式的不同，點(diǎn)放碼又可分為模板放碼和工具點(diǎn)放碼。

2.1 模板放碼

模板放碼是利用簡單的水平、豎直線搭建框架進(jìn)行放碼，并賦予框架模板屬性，再將模板屬性轉(zhuǎn)移到樣片上。以口袋為例，口袋分為“口袋長”和“口袋寬”的放碼。圖1顯示了采用模板放碼方法對口袋樣板建模的過程，首先在基礎(chǔ)口袋樣板平面上的橫、縱向各畫兩條線，然后對線條的起點(diǎn)，即圖1b)中紅點(diǎn)，進(jìn)行放碼，各尺碼的變化可以直接從圖1c)中的網(wǎng)狀圖中看到。檢查橫、縱線放碼無誤后，再利用模板屬性，將口袋裁片放到模板的對應(yīng)位置，進(jìn)行模板放碼。放碼后口袋裁片的網(wǎng)狀圖與模板一致。模板放碼操作簡單，可以對最基本的基準(zhǔn)碼進(jìn)行放碼，適用于服裝部件放碼和變化規(guī)則不復(fù)雜的大身衣片放碼。

圖1 口袋樣板的模板放碼過程示意圖

2.2 工具點(diǎn)放碼

在服裝CAD系統(tǒng)中，每個衣片紙樣都有一些關(guān)鍵點(diǎn)，這些點(diǎn)的位置決定了紙樣尺寸和形狀，稱為放碼點(diǎn)[3]。在工具點(diǎn)放碼過程中，點(diǎn)與點(diǎn)之間沒有關(guān)聯(lián)，通過對單個放碼點(diǎn)進(jìn)行定義，在基礎(chǔ)碼上根據(jù)檔差直接在每個點(diǎn)加或減去檔差量。放碼時可以直接填寫尺寸數(shù)據(jù)，也可填寫當(dāng)量差等參數(shù)，通過參數(shù)變動使數(shù)值發(fā)生改變的工具點(diǎn)放碼方法較常用。

2.3 建立關(guān)聯(lián)法

建立關(guān)聯(lián)法是在服裝紙樣中為目標(biāo)點(diǎn)選擇參照點(diǎn)，將兩點(diǎn)建立關(guān)聯(lián)，使得對參照點(diǎn)放碼后，目標(biāo)點(diǎn)可隨參照點(diǎn)同時移動。在關(guān)聯(lián)法放碼過程中，可分別對目標(biāo)點(diǎn)和參照點(diǎn)定義，目標(biāo)點(diǎn)與參照點(diǎn)的關(guān)系可以是直線關(guān)系，也可以是偏移關(guān)系。

以對前身衣片的建立關(guān)聯(lián)法放碼為例，如圖2所示，對A點(diǎn)和B點(diǎn)進(jìn)行放碼。A點(diǎn)橫向定義為1/4胸圍，縱向定義為袖籠深；B點(diǎn)橫向定義為0，縱向定義為袖窿深。A點(diǎn)為目標(biāo)點(diǎn)，B點(diǎn)為參照點(diǎn)。在建立關(guān)聯(lián)前，若調(diào)整袖籠深，則A點(diǎn)和B點(diǎn)位置會隨之調(diào)整，但若僅對B點(diǎn)進(jìn)行放碼，A點(diǎn)位置并不會隨之移動，如圖2b)所示。在對A、B點(diǎn)建立關(guān)聯(lián)后，即通過工具欄將A點(diǎn)與B點(diǎn)設(shè)置成聯(lián)動，若移動點(diǎn)B點(diǎn)的位置，A點(diǎn)位置也會隨之移動，如圖2d所示。

圖2 關(guān)聯(lián)法放碼示意圖

點(diǎn)放碼法與建立關(guān)聯(lián)法的操作均較簡單，適用于產(chǎn)品尺寸款式變化較小的訂單，可以直接用于客供樣版，也可用于由其他軟件中導(dǎo)出的樣板。

2.4 畫版法

畫版法需重新繪制一套樣板，并在畫板的過程中加入關(guān)聯(lián)關(guān)系和參數(shù)。該方法適合規(guī)則復(fù)雜、尺寸款式變化較大的訂單，也可用于客戶沒提供樣板圖，根據(jù)所提供的襯衫樣品或者尺寸和款式進(jìn)行打樣的訂單。畫版法操作難度較大，需建模人員具備豐富的推板經(jīng)驗(yàn)且能熟練打制母版。

采用畫版法建模時，具體的畫版方式也多種多樣，其選擇主要取決于訂單特點(diǎn)和客戶要求。以胸圍量法為例，魯泰優(yōu)纖品牌客戶胸圍量法是在袖十字下1 cm處量取的大身圍度，而唯品會“私人定制”客戶的胸圍是在袖十字處量取。以袖十字處作為胸圍進(jìn)行畫版時，見圖3，圖3a)中箭頭所示的長度和角度始終不變，當(dāng)輸入單個尺寸時，出現(xiàn)側(cè)縫不順現(xiàn)象，如圖3b)所示，需對其進(jìn)行調(diào)整。

圖3 袖十字處胸圍畫版法建模

以袖十字下1 cm處作為胸圍畫版是一種改進(jìn)后的畫版建模方法，見圖4。如圖4a)所示是41碼標(biāo)準(zhǔn)版，將其調(diào)整為圖3一樣的尺寸后，側(cè)縫仍然順滑。此方法以保證胸圍不變?yōu)橹?。因此，圖4b)中箭頭所示的線段角度并非一成不變，而是隨著胸腰差改變角度，以確保側(cè)縫順滑。

圖4 袖十字下1 cm處胸圍畫版法建模

在畫版法建模中，服裝各部位尺寸的測量方式對最終服裝紙樣有決定性影響。建模前期應(yīng)充分了解客戶需求與訂單特點(diǎn)，構(gòu)思畫版建模方式。建模過程中需要花費(fèi)較多的時間和精力。

2.5 小結(jié)

在MTM系統(tǒng)的不同建模方法中，選用合適的個體服裝紙樣的建模方式非常重要。點(diǎn)放碼和建立關(guān)聯(lián)建模方法操作較為簡單，適用于規(guī)則簡單的服裝零部件或款式尺寸變化不大的訂單。對于尺寸變化繁多、要求多變的訂單，則需采用畫版建模方法。

3 變量轉(zhuǎn)化自動化

在服裝CAD軟件中，推檔算法只是簡單地應(yīng)用數(shù)學(xué)相似原理，并未很好地考慮到服裝二推到三推的關(guān)系，所以其放碼的樣板是近似的樣板，并不能包含符合人體的外部造型。由于基本形態(tài)吻合，可以達(dá)到大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)的要求。而對于MTM系統(tǒng)來說，需要更加精確的符合人體兩線造型的個體樣板，所以推檔中要引入變量進(jìn)行樣板調(diào)整和改進(jìn)，才能得到合適的最終個體樣板[4]。

以袖片的建模為例，袖山高在建模過程中的核對時間占單個訂單用時的比重過大，有必要對其進(jìn)行優(yōu)化?？s減袖山高核對時間的關(guān)鍵在于需要讓袖山高大小與變量(訂單袖肥與參考袖肥的差值)產(chǎn)生關(guān)聯(lián)。目前袖山高大小隨著前后片袖窿曲量發(fā)生變化，而袖窿曲量受袖窿深的影響。因此可將問題轉(zhuǎn)化為使變量與前后片袖窿深關(guān)聯(lián)。袖窿深的調(diào)節(jié)可通過在袖十字的y軸方向添上加變量a。當(dāng)訂單袖肥比參考袖肥大時，a為正值；當(dāng)訂單袖肥比參考袖肥小時，a為負(fù)值。經(jīng)上述轉(zhuǎn)換，調(diào)整袖山高大小的關(guān)鍵在于變量a的變化。可以利用線段表示變量a的數(shù)值變化。

圖5所示為變量a的建立過程。根據(jù)參考袖肥和訂單袖肥尺寸畫兩條線段，將兩條線段的差值定義為變量a。如圖5a)所示，當(dāng)訂單袖肥比參考袖肥小時，a為袖肥減小量的負(fù)值，而袖肥增大數(shù)值為0；當(dāng)訂單袖肥比參考袖肥大時[圖5b)]，a為袖肥增大量的正值，袖肥減小的數(shù)值為0。將a引用到袖窿深的變量關(guān)系中，即可完成袖山高的快速調(diào)整。

圖5 參考袖肥和訂單袖肥差值表示方法

經(jīng)過變量自動關(guān)聯(lián)后，袖山高尺寸更加符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)。以中國某客戶為例，未進(jìn)行變量關(guān)聯(lián)建模前，MTM系統(tǒng)自動讀取下單表后生成的樣板中，由于袖山高僅隨胸圍與袖籠深尺寸的變化而改變，和袖肥沒有關(guān)聯(lián)，因此袖山高制版尺寸于客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)有很大差異，如圖6a)所示。

圖6 袖山高制版尺寸與客戶標(biāo)準(zhǔn)需求尺寸相差值的占比情況

在采用變量關(guān)聯(lián)建模后，袖山高取值不僅隨胸圍的改變而改變，同時還受胸圍和袖肥尺寸的影響。統(tǒng)計結(jié)果表明，改進(jìn)后的袖山高符合程度有很大提高。經(jīng)測試，客戶胸圍在92～130 cm范圍內(nèi)，均不需要對袖山高再做調(diào)整，從而顯著縮短了該客戶訂單的處理時間，提高了生產(chǎn)效率。

該方法也可用于解決領(lǐng)窩變形問題?，F(xiàn)有訂單中存在胸圍與參考尺寸接近，但領(lǐng)圍過大或過小的情況，易導(dǎo)致領(lǐng)窩變形?？稍陬I(lǐng)窩處引入變量b，當(dāng)訂單領(lǐng)圍比參考領(lǐng)圍大時，b為領(lǐng)圍減小量的負(fù)值，領(lǐng)窩向內(nèi)縮；當(dāng)訂單領(lǐng)圍比參考領(lǐng)圍小時，b為領(lǐng)圍增大量的正值，領(lǐng)窩向外擴(kuò)，如圖7所示。

圖7 訂單領(lǐng)圍與參考領(lǐng)圍差值的表示方法

此外，對變量關(guān)聯(lián)進(jìn)行建模還可適用于不同的下單表格式。例如，前胸與后背寬尺寸在下單表中存在兩種格式，一種格式提供前胸和后背寬尺寸，另一種格式不提供前胸和后背寬尺寸，樣板需按照肩寬和胸圍的比例來界定前胸和后背寬尺寸。若要一套樣板同時適用于上述兩種下單格式，則需運(yùn)用參數(shù)關(guān)聯(lián)進(jìn)行建模。以后背寬為例，可采用如下公式：

在下單表不提供背寬時，若需樣板背寬與胸肩比例相等，則c值需為0；當(dāng)下單表提供背寬尺寸時，若需樣板背寬與下單表背寬相等，c值為胸肩寬比例。可以根據(jù)c的取值畫出符合條件的參數(shù)，如圖8所示，變量c為三角形的弦長，當(dāng)下單表提供后背寬尺寸時，三角形弦長為胸肩比例。當(dāng)下單表不提供后背寬尺寸時，在y軸方向上沒有數(shù)值，此時弦長c值為0，不能形成三角形。在對變量c值引入后，只要將計算式“樣板后背寬=下單背寬+胸肩比例-c”添加到建模系統(tǒng)中即可。

圖8 后背寬表示方法

除以上部位可引用變量解決問題外，還有其他部位在建模過程中也能找到變量的規(guī)律。以領(lǐng)窩處建模為例，領(lǐng)窩形狀的變化通常由起始點(diǎn)和終點(diǎn)決定，但號型過多時，易出現(xiàn)曲線控制不良及變形的情況，如圖9a)所示。此時，在曲線中間加一個放碼點(diǎn)，可以很好地緩解這類問題，如圖9b)所示。在軟件建模過程中，一方面可以根據(jù)尺寸變化原理，利用有規(guī)律可循的變量來建模；另一方面也可根據(jù)足夠多的樣本，從取樣中總結(jié)規(guī)律。

圖9 領(lǐng)窩表示法

4 結(jié)語

在充分具備建模條件的前提下，對于款式少和尺寸變化小的襯衫訂單，應(yīng)優(yōu)先選擇省時省力的放碼法和建立關(guān)聯(lián)法。對于尺寸變化繁多、款式多變的訂單，則需采用畫版法與之匹配，有時還需采用手工方法進(jìn)行調(diào)整或者引用變量，并同時將多年的打板經(jīng)驗(yàn)與MTM系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)合，歸納出使用過程中服裝各部件的比例關(guān)系，為今后MTM系統(tǒng)快速準(zhǔn)確打板提供依據(jù)。

隨著量體定制生產(chǎn)方式的普及以及生產(chǎn)成本的不斷降低，MTM系統(tǒng)必將成為當(dāng)今消費(fèi)者的首選，真正使量體定制成為一種時尚，同時它也順應(yīng)了服裝產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式向多品種小批量發(fā)展的趨勢，為服裝企業(yè)的生產(chǎn)管理及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型指明了方向。