經(jīng)銷商庫存控制問題研究

一、前言

庫存管理是一項(xiàng)重要而又復(fù)雜的技術(shù)，其主要決策是在降低庫存管理成本和滿足需求之間尋求最佳平衡點(diǎn)。但兩者之間是相互矛盾的,為了更好地滿足客戶需求提高服務(wù)水平就必須保有較高的庫存，這必然會(huì)增加庫存成本，而為了節(jié)省費(fèi)用就必須降低庫存水平。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，探索高效的庫存管理模式是企業(yè)必須重視的問題。本文以B 公司的庫存為例，以優(yōu)化庫存控制方案、降低成本、保證下游企業(yè)供應(yīng)為目的，總結(jié)庫存管理問題，提出優(yōu)化方案，為經(jīng)銷商企業(yè)探索科學(xué)有效的庫存管理模式提供借鑒。

二、發(fā)現(xiàn)問題

（一）B 公司庫存控制現(xiàn)狀

目前B公司對(duì)于備貨產(chǎn)品的庫存控制采用定量補(bǔ)貨模式，根據(jù)客戶年生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)其年需求量，采用經(jīng)濟(jì)訂購批量公式，確定每種產(chǎn)品固定采購數(shù)量，作為定量補(bǔ)貨的單次補(bǔ)貨數(shù)量，當(dāng)庫存量降低到訂貨點(diǎn)時(shí)發(fā)起訂單。該模式適用于客戶需求均勻、產(chǎn)品種類單一的情況，但在實(shí)際管理過程中客戶的需求是起伏變化的，產(chǎn)品種類繁多，在庫存日常管理過程中存在人力成本高、庫存積壓占用資金、逾期交貨承擔(dān)高額違約金和賠償費(fèi)用等問題。

（二）庫存管理流程不完善，人力成本高

庫存精準(zhǔn)度是企業(yè)庫存管理的一項(xiàng)重要指標(biāo)，為企業(yè)實(shí)施采購計(jì)劃和決策提供科學(xué)的依據(jù)，對(duì)于采用定量補(bǔ)貨模式的B 公司來說，庫存精準(zhǔn)度尤為重要。為了保證及時(shí)補(bǔ)貨，避免延期交貨情況的出現(xiàn)，庫存管理人員必須每天進(jìn)行庫存排查，且產(chǎn)品種類復(fù)雜、數(shù)量眾多，每日排查耗費(fèi)大量時(shí)間和精力，錯(cuò)誤率高，工作時(shí)間緊，容易產(chǎn)生處理不及時(shí)的情況。采購人員頻繁收到補(bǔ)貨申請(qǐng)和發(fā)出采購訂單，工作繁雜，效率低。

三、供應(yīng)商管理庫存模式設(shè)計(jì)與實(shí)施

B 公司備貨產(chǎn)品主要為汽車制造企業(yè)的4 家分公司（統(tǒng)稱C 公司）所消耗。C 公司數(shù)控刀具產(chǎn)品使用量大，種類多，涉及到的供應(yīng)商數(shù)量多，庫存管理難度大，并且公司均設(shè)有最高庫存量，由于補(bǔ)貨不及時(shí)可能造成停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)大，備貨產(chǎn)品是該4 家分公司生產(chǎn)制造的必需品。為了避免由于C 公司庫存數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)，采購訂單下達(dá)不及時(shí)或重復(fù)采購所導(dǎo)致B 公司缺貨或庫存積壓?jiǎn)栴}的發(fā)生，B 公司可以和客戶建立深度合作，在一個(gè)共同的協(xié)議下監(jiān)督和管理客戶庫存，即供應(yīng)商管理庫存模式。在該模式下，C 公司將其庫存決策權(quán)轉(zhuǎn)交給B 公司并與其共享銷售、庫存、需求等方面的信息，B 公司承擔(dān)起補(bǔ)充自身庫存和向下游客戶補(bǔ)貨的雙重任務(wù)。

（一）供應(yīng)商-制造商VMI 運(yùn)作模式和流程設(shè)計(jì)

在供應(yīng)商-制造商VMI 運(yùn)作模式中，制造商（C 公司）作為該供應(yīng)鏈的核心企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模較大，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，在一定時(shí)期內(nèi)對(duì)B 公司備貨產(chǎn)品需求量變化較小，要求B 公司每次在發(fā)貨時(shí)需要參照其最大和最小庫存儲(chǔ)備量，單次補(bǔ)貨數(shù)量少，但不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，對(duì)服務(wù)水平要求極高。B 公司與C 公司制造工廠距離較近，且供應(yīng)產(chǎn)品體積小，價(jià)值高，因此B 公司采用自有庫存模式，備貨產(chǎn)品在公司自有庫存中存放，擁有存貨的所有權(quán)，對(duì)存貨進(jìn)行決策、管理。

VMI 模式通過需求預(yù)測(cè)模塊集成客戶銷售信息和庫存信息，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)計(jì)算確定實(shí)際的需求，為供應(yīng)商進(jìn)行需求預(yù)測(cè)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。通過補(bǔ)貨模塊有效的管理庫存，根據(jù)客戶訂單和現(xiàn)有庫存進(jìn)行配送。

根據(jù)B 公司與其客戶C 公司的實(shí)際情況，提出以下VMI流程，見圖1。

1.C 公司采購人員根據(jù)生產(chǎn)車間計(jì)劃員的采購申請(qǐng)以及現(xiàn)有庫存的數(shù)量，結(jié)合最大庫存量的要求在訂單管理系統(tǒng)生成補(bǔ)貨訂單，發(fā)給VMI 供應(yīng)商B 公司，并注明補(bǔ)貨的數(shù)量、現(xiàn)有庫存數(shù)量以及到貨時(shí)間。

2.B 公司在收到C 公司物料需求計(jì)劃后，利用訂單管理系統(tǒng)對(duì)需求計(jì)劃進(jìn)行整理匯總，根據(jù)VMI 倉庫產(chǎn)品庫存水平分析補(bǔ)貨滿足度，安排配送計(jì)劃。當(dāng)VMI 倉庫滿足度較低時(shí)，向公司采購人員下達(dá)預(yù)采購訂單，在VMI 倉庫產(chǎn)品庫存水平分析時(shí)要準(zhǔn)備部分安全庫存應(yīng)對(duì)C 公司緊急補(bǔ)貨。在收到C公司正式補(bǔ)貨通知或鄰近交貨日期時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)貨到C 公司制造工廠。C 公司先使用產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，后依據(jù)雙方約定的時(shí)間進(jìn)行付款。

3.為了在保證按時(shí)交貨的前提下提高VMI 倉庫產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率，B 公司對(duì)VMI 倉庫庫存水平的控制應(yīng)參照C 公司的一定時(shí)期內(nèi)需求量和最大庫存貯備量。

4.為了避免由于質(zhì)量問題導(dǎo)致的缺貨現(xiàn)象，產(chǎn)品到VMI倉庫后，庫存管理人員立即檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1 B 公司VMI 具體流程

（二）供應(yīng)商管理庫存的實(shí)施

1.建立專業(yè)的客戶管理工作組

對(duì)于B公司來說，實(shí)施供應(yīng)商管理庫存是一項(xiàng)全新的挑戰(zhàn)，為了確保該模式順利開展，必須將客戶管理獨(dú)立出來，配合專門的管理人員對(duì)客戶的訂單業(yè)務(wù)、客戶的庫存水平控制以及其他相關(guān)業(yè)務(wù)進(jìn)行處理?？蛻艄芾砉ぷ鹘M由公司的決策層、庫存管理人員、采購員以及客戶方面的采購員構(gòu)成。工作組成員擔(dān)任著對(duì)VMI 模式實(shí)施效果的分析、信息傳輸系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、雙方信息溝通以及VMI 模式的改進(jìn)等工作。

2.與客戶簽訂雙方目標(biāo)框架協(xié)議

在實(shí)施VMI 合作前，積極與客戶進(jìn)行溝通，建立初步合作意向，再根據(jù)具體情況、意見和建議開展目標(biāo)框架協(xié)議的簽訂工作。協(xié)議內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：

第一，VMI 倉庫的產(chǎn)品范圍和庫存維持水平要求：規(guī)定VMI 庫中產(chǎn)品的具體明細(xì)，即雙方明確備貨產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)，不得超出規(guī)定范圍，若有補(bǔ)充簽訂補(bǔ)充協(xié)議；B 公司對(duì)VMI庫定期檢查，保障庫存量滿足客戶生產(chǎn)需求；C 公司需求量減少或增加時(shí)，及時(shí)通知供應(yīng)商。

第二，訂單的傳遞和存放要求：明確生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間范圍（一個(gè)月），C 公司需向B 公司提供規(guī)定時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃，提前下達(dá)補(bǔ)貨訂單，訂單的格式、內(nèi)容以及傳遞方式必須嚴(yán)格按照雙方的規(guī)定進(jìn)行。

第三，產(chǎn)品價(jià)格和貨款結(jié)算要求：VMI 的實(shí)施使得需求方庫存量減少，部分庫存成本由供應(yīng)商承擔(dān)，導(dǎo)致供應(yīng)商資金積壓，庫存成本上升。為了雙方更好的合作，需求方應(yīng)讓出一部分利潤(rùn)，雙方協(xié)商一個(gè)合理的價(jià)格，簽訂合同。在VMI 模式下，需方先使用產(chǎn)品，B 公司依據(jù)訂單進(jìn)行補(bǔ)貨，送貨次數(shù)頻繁，因此，C 公司需在收到B 公司發(fā)票時(shí)付清到期貨款。

（三）定期補(bǔ)貨模式

通過B 公司庫存管理數(shù)據(jù)來看，定量補(bǔ)貨模式存在著一系列的問題，為了降低庫存成本，更好地配合VMI 模式的實(shí)施，計(jì)劃采用定期補(bǔ)貨模式進(jìn)行采購。定期補(bǔ)貨模式將采購時(shí)間固定，在臨近采購時(shí)間時(shí)計(jì)算采購數(shù)量。通過實(shí)施VMI 庫存管理模式，C 公司在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃、需求情況都是透明的，即對(duì)于B 公司來說能夠精準(zhǔn)的預(yù)測(cè)需求情況。并且C公司需要的產(chǎn)品——刀具的供應(yīng)商非常集中，主要為肯納金屬，結(jié)合定期補(bǔ)貨的適用特點(diǎn)，B 公司可以采用此采購模式。

第一步，B 公司每個(gè)月月末利用VMI 信息系統(tǒng)獲取C 公司下月的生產(chǎn)計(jì)劃，銷售業(yè)務(wù)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)預(yù)測(cè)每種刀具的需求量，并將數(shù)據(jù)傳遞給庫存管理人員和采購員。

第二步，庫存管理人員根據(jù)以往銷售數(shù)據(jù)、刀具預(yù)計(jì)需求量以及刀具的采購提前期確定每種刀具的安全庫存。同時(shí)，對(duì)VMI 庫刀具進(jìn)行盤點(diǎn)排查，確定庫存現(xiàn)有量。

第三步，庫存管理人員根據(jù)以上信息確定刀具采購規(guī)格型號(hào)和數(shù)量，編制采購訂單，發(fā)出采購申請(qǐng)。當(dāng)月各規(guī)格型號(hào)刀具的采購量=預(yù)測(cè)需求量+安全庫存-現(xiàn)有庫存量-C 公司當(dāng)前庫存量。

第四步，采購員按照供應(yīng)商對(duì)采購申請(qǐng)進(jìn)行整理歸納，將相同供應(yīng)商的采購申請(qǐng)匯總成一個(gè)采購訂單，向供應(yīng)商發(fā)出訂貨要求。

圖2 定期補(bǔ)貨模式實(shí)施流程

四、結(jié)語

在競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈、信息越來越公開的市場(chǎng)環(huán)境下，采用有效庫存控制模式，保持合理的庫存水平對(duì)企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力、占領(lǐng)市場(chǎng)尤為重要。本文通過對(duì)B 公司庫存管理特點(diǎn)、庫存控制現(xiàn)狀、問題及原因的分析，提出VMI 和定期補(bǔ)貨模式相結(jié)合的庫存控制策略。文章從B 公司實(shí)際情況出發(fā)詳細(xì)介紹VMI 的實(shí)施內(nèi)容和定期補(bǔ)貨模式的具體流程，根據(jù)客戶生產(chǎn)計(jì)劃編制采購訂單，統(tǒng)一管理雙方庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少緊急情況的發(fā)生，對(duì)B 公司優(yōu)化庫存控制、提高庫存管理水平有一定的指導(dǎo)意義。

建立完善的庫存管理體系是一個(gè)復(fù)雜長(zhǎng)期的工作，庫存控制的優(yōu)化就是不斷地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。通過科學(xué)的理論指導(dǎo)和規(guī)范有效的操作流程，必將逐漸解決庫存管理問題。庫存管理的不足是綜合原因?qū)е碌?，本文僅對(duì)B 公司備貨庫存現(xiàn)狀和庫存控制的主要問題進(jìn)行了分析，因此在整個(gè)公司庫存控制優(yōu)化方案上存在一定的局限性，需要在以后的庫存管理中不斷調(diào)整和改進(jìn)。