酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝施工技術(shù)探析

王 昊 中建七局安裝工程有限公司工程師

趙新穎 中建七局安裝工程有限公司工程師

付 偉 中建七局安裝工程有限公司工程師

1 酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管的制作安裝概述

在制作過(guò)程中，主要使用酚醛保溫板制備風(fēng)管，同時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管的物化特性，并結(jié)合實(shí)際需要，針對(duì)性地對(duì)彩鋼復(fù)合酚醛保溫板進(jìn)行加工處理[1]。這一過(guò)程包括多個(gè)操作環(huán)節(jié)，比如裁切、黏接拼接、涂密封膠等。完成以上步驟后，就可以與其他配件組成風(fēng)管。需要指出的是，在具體制作過(guò)程中，風(fēng)管應(yīng)以內(nèi)邊長(zhǎng)為標(biāo)注尺寸。本文將重點(diǎn)介紹該風(fēng)管的操作流程。

2 主要工藝流程

2.1 準(zhǔn)備工作

好的施工工具可以提高風(fēng)管的制作效率，因此要提前準(zhǔn)備，同時(shí)還要搭建好制作平臺(tái)。在正式開工前，要與施工人員充分交流，保證施工安全進(jìn)行[2]。另外，分解風(fēng)管施工圖，找準(zhǔn)相關(guān)部件的安裝位置，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行拆解，確保系統(tǒng)中的直風(fēng)管、彎頭、變徑等安裝到位。在施工前要結(jié)合建筑的實(shí)際狀況和需求，確定各直風(fēng)管及異型管的長(zhǎng)度和數(shù)量。風(fēng)管與空調(diào)需要緊密對(duì)接，因此要提前了解兩者的連接方式，并科學(xué)選擇相應(yīng)的連接輔件。根據(jù)需要選擇合理的風(fēng)管加固方案，核算板材的用量。系統(tǒng)拆分后在材料配比完成的情況下，確定各種輔材的用量。在實(shí)際操作中，酚醛泡沫板材的尺寸主要分為兩種，在具體應(yīng)用時(shí)需要選擇多規(guī)格的樣式，所以在劃線時(shí)應(yīng)精確計(jì)算，以期用最小的成本獲得更大的效益。

2.2 風(fēng)管制作

風(fēng)管制作包括對(duì)直風(fēng)管、彎風(fēng)管、分叉管等的放樣，以下將進(jìn)行具體介紹。

（1）矩形直風(fēng)管放樣。首先確定相應(yīng)的尺寸，然后使用專用鋼尺在板材上丈量，接著在以上操作的基礎(chǔ)上畫出板材切斷、V 形槽線。此過(guò)程中需要用到方鋁合金、專用畫筆等工具[3]。

（2）T 形矩形風(fēng)管放樣。由于此類風(fēng)管是由兩根矩形直管構(gòu)成的，因此在放樣工藝上與前者相同。在操作時(shí)，主管需要按照對(duì)應(yīng)支管邊長(zhǎng)確定開孔大小。此環(huán)節(jié)需要的施工工具也與前者相同。

（3）矩形彎管放樣。矩形彎管放樣主要包括兩類管的放樣，即彎頭、S 形彎管。在該環(huán)節(jié)中，首先要在板材上放出側(cè)樣板，接著確定相應(yīng)的彎曲邊長(zhǎng)度，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步確定出放內(nèi)外弧板長(zhǎng)方形樣。最后畫線。

（4）矩形變徑管放樣。與矩形彎管一樣，這類管也由4 塊板組成。在該環(huán)節(jié)中，首先在板材上放出側(cè)板，接著確定相應(yīng)的變徑邊長(zhǎng)度，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行上板放樣。最后畫線，包括45°斜坡線、壓彎處線等，其操作流程與矩形彎管放樣大致相同[4]。

（5）矩形分叉管放樣。矩形分叉管放樣包含多個(gè)類型，此處以r 形分叉管為例進(jìn)行分析。放樣工藝如下：第一步，對(duì)風(fēng)管上下蓋板放樣；第二步，分別確定出內(nèi)、外弧管板長(zhǎng)度然后放樣；第三步，畫線。

2.3 切割、壓彎

結(jié)合制作任務(wù)單檢查風(fēng)管放樣、畫線是否滿足需要，檢查刀片伸出高度是否達(dá)標(biāo)。另外還需要注意，刨刀片的伸出長(zhǎng)度要合理，以能切斷板材并不傷桌面地毯為標(biāo)準(zhǔn)，雙刀刨兩刀之間的距離應(yīng)在2 mm 左右。在具體施工過(guò)程中應(yīng)采用左45°單刀刨或右45°單刀刨，放好板材后再確定好方鋁合金的位置。之后在刨面壓緊板材的情況下，以恰當(dāng)?shù)姆绞角袛喟宀?。完成以上步驟后，接著采用單刀刨將板材切邊，最后采用雙刀刨完成板材開槽。需要注意的是，在進(jìn)行角度切割的過(guò)程中，工具的刀片應(yīng)傾斜45°，這樣“V”型槽口剛好為90°。在實(shí)踐中，通常會(huì)出現(xiàn)切割尺寸有誤差的情況，此時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直，就可以避免出現(xiàn)以上情況。另外，施工時(shí)風(fēng)管板容易混淆，需要對(duì)風(fēng)管板進(jìn)行編號(hào)。

彎曲面的板材切割下料后要及時(shí)進(jìn)行壓彎處理。在扎壓風(fēng)管曲面的過(guò)程中，其間距應(yīng)不低于30 cm，不超過(guò)70 cm。當(dāng)內(nèi)弧半徑小于150 mm 時(shí)，其間距應(yīng)當(dāng)為最小間距；大于300 mm 時(shí)，扎壓間距應(yīng)不小于50 cm，不超過(guò)70 mm。扎壓深度應(yīng)在5 mm 以內(nèi)，使用專門的設(shè)備來(lái)壓彎板材以獲得“V”形凹槽。以上操作結(jié)束后，再將板材與主板緊密對(duì)接，以確保風(fēng)管的穩(wěn)定性。

2.4 成形

首先確定風(fēng)管面板的設(shè)計(jì)是否達(dá)標(biāo)，保持板材切割面干凈清潔，然后涂刷膠粘劑。一段時(shí)間后，根據(jù)施工需要黏合風(fēng)管面板并壓平。在此環(huán)節(jié)中，可能會(huì)出現(xiàn)面板不易壓平的情況，此時(shí)可用木錘輕輕錘平，查看板材粘結(jié)是否牢靠、緊湊。下一個(gè)環(huán)節(jié)是給四角上V 子行的鐵皮護(hù)角，使用鉚釘將角固定住。還未施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊要保持干凈清潔，然后按照操作規(guī)范施膠。施膠結(jié)束并檢查合格后再予以壓實(shí)，風(fēng)管黏結(jié)達(dá)標(biāo)后就可以進(jìn)行下一步操作。

2.5 加固

可選擇的方法有兩種，分別是角加固和平面加固。前一種方法適用于風(fēng)管邊長(zhǎng)在250 ～400 mm 的場(chǎng)合，后一種方法則適用于邊長(zhǎng)超過(guò)400 mm 的場(chǎng)合。在進(jìn)行切割處理時(shí)，首先將兩條60 mm 長(zhǎng)的圓木條放置在鍍鋅管兩端并固定，然后找準(zhǔn)加強(qiáng)點(diǎn)的位置。對(duì)于邊長(zhǎng)較長(zhǎng)的風(fēng)管，應(yīng)當(dāng)實(shí)施外加固，以確保操作能夠順利進(jìn)行。風(fēng)管角加固需要在各個(gè)角粘貼一定厚度的鍍鋅直角墊片，墊片寬度取決于風(fēng)管板材的厚度，兩者要一致。

2.6 風(fēng)管連接

第一，不同部件的連接，需要采用不同的施工方法。比如，酚醛彩鋼復(fù)合板風(fēng)管管段連接使用對(duì)插連接，風(fēng)管與閥部件采用工型插件連接，其他情況則采取相應(yīng)的連接方式。第二，主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接。宜采用90°連接件或其他專用連接件，連接處要進(jìn)行密封處理。在這一環(huán)節(jié)中，若支管邊長(zhǎng)較小，也可以直接連接。第三，管與柔性風(fēng)管的連接。在該環(huán)節(jié)中，要確保環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上再固定，連接合格后可以進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。第四，風(fēng)管與部件用“F”法蘭連接。

2.7 風(fēng)管吊裝

在該工藝中，首先要計(jì)算出風(fēng)管走向、標(biāo)高；為了避免風(fēng)管混淆，在其成形后要進(jìn)行標(biāo)記；最后要確定風(fēng)管的尺寸，設(shè)計(jì)偏差應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)。還需注意的是，安裝前要對(duì)風(fēng)管進(jìn)行清潔處理。結(jié)合實(shí)際需要，嚴(yán)格按照規(guī)范在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔，然后對(duì)橫擔(dān)做防腐處理，以延長(zhǎng)其使用壽命。接下來(lái)是吊裝風(fēng)管，并用專門的部件將橫擔(dān)固定在風(fēng)管上。需要注意的是，在這一環(huán)節(jié)中應(yīng)對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件進(jìn)行處理，以保證兩者的絕熱性。

2.8 風(fēng)管修復(fù)

在施工過(guò)程中，風(fēng)管可能會(huì)因?yàn)楦鞣N原因遭到損壞，此時(shí)就需要對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。不同情況下采用的修復(fù)方法各異，比如風(fēng)管表面鐵皮的凹痕和刮痕，宜采用表面修平的方式進(jìn)行修復(fù)；在風(fēng)管壁產(chǎn)生大孔洞的情況下，首先采取特定的方法進(jìn)行切割，然后再進(jìn)行封堵和粘結(jié)處理；如果法蘭處斷裂，可采取修復(fù)方式在恰當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行切割，并增補(bǔ)一節(jié)短管。

3 酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作與安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

第一，為保證風(fēng)管的強(qiáng)度，粘合處的一邊要保留20 mm 鋁箔做護(hù)邊。第二，風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密以及尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時(shí)間。粘接后，用角尺、鋼卷尺調(diào)整垂直度。第三，粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜、錯(cuò)位、局部開裂等缺陷。第四，可選用高固含量、固化程度快的專用膠水。在選用溶劑型膠液時(shí)，一定要在溶劑揮發(fā)后再進(jìn)行拼接。第五，為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四條內(nèi)角縫，橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。第六，無(wú)論采用哪種連接方式，均應(yīng)避免出現(xiàn)冷橋。第七，風(fēng)管安裝前，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)擬安裝的風(fēng)管位置、標(biāo)高、定位、防線及技術(shù)方案進(jìn)行復(fù)核，在確定無(wú)誤后再進(jìn)行施工。第八，風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。水平安裝風(fēng)管底邊尺寸不大于1 000 mm 時(shí)，支吊架間距不超過(guò)2 m；水平安裝風(fēng)管底邊尺寸大于1 000 mm 時(shí)，支吊架間距不超過(guò)1.5 m；水平安裝風(fēng)管底邊尺寸大于1 600 mm 時(shí)，支吊架間距不超過(guò)1 m；垂直安裝風(fēng)管的支架間距不超過(guò)2.4 m，每根立管的支架不少于2 個(gè)；水平安裝風(fēng)管的長(zhǎng)度超過(guò)20 m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置不少于1 個(gè)防擺支架。

4 結(jié)語(yǔ)

在以往的施工過(guò)程中，風(fēng)管的使用成本較高，而使用酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管則能有效解決此問(wèn)題。據(jù)計(jì)算，這類風(fēng)管的造價(jià)大約為180 元/m2，對(duì)于施工方來(lái)說(shuō)更能節(jié)省成本。它還有一個(gè)突出的優(yōu)勢(shì)，即具備消聲功能，在安裝時(shí)不必再設(shè)置消聲罩和消聲彎等。這不僅減少了施工環(huán)節(jié)，還能節(jié)約成本。這類風(fēng)管的絕熱效果比較理想，使用后可減少空調(diào)的散熱損失，空調(diào)只需要較小的設(shè)備容量就能節(jié)省空調(diào)投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。此外，酚醛復(fù)合風(fēng)管可在更短的時(shí)間內(nèi)完成安裝，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)可以有效節(jié)約人力成本。