淺談某國有汽車零部件公司在嚴峻形勢下的發(fā)展策略

孟繁影

摘要：在嚴峻復雜的經濟形勢下，某國有汽車零部件公司面臨著發(fā)展困境，日本豐田精益生產方式以由美國、歐洲等國家驗證是一種高級的發(fā)展策略，中國國內也有諸多企業(yè)向精益生產方式靠攏，某公司以精益為發(fā)展策略，通過開源、節(jié)流，在贏得客戶、開辟市場、生產現(xiàn)場管理和改善、財務、質量等各個方面多管齊下，助力公司長久發(fā)展。

關鍵詞：汽車零部件;發(fā)展策略;精益;改善

1 公司經營面臨困難，急需破局

當前，全球經濟都在面臨著疫情下的考驗，國外和國內經濟在近兩年不太樂觀。在嚴峻復雜的經濟形勢下，汽車行業(yè)的不樂觀，給汽車零部件公司的經營發(fā)展帶來了更多的困難與挑戰(zhàn)，位于長春的某國有汽車零部件公司（以下簡稱“公司”），主要經營生產重卡、中卡、輕卡中的一種配套產品。2019年伊始，受經濟市場及疫情的影響，公司大部分經營指標沒有達到預期序時進度，面臨著收入下降、效益下滑的經營局面，急需破局。

2 日本豐田生產方式已被世界廣泛實施，堅定精益的發(fā)展策略

日本豐田的精益生產方式是在二戰(zhàn)后豐田家族通過學習美國福特的工業(yè)工程基礎、流水線的生產方式、借鑒超市的配貨方式、并結合日本當時的政策和國情逐漸發(fā)展起來的經營模式。根據“2020年《財富》世界500強最賺錢的50家公司”中，豐田公司的排名在第10位，位于沃爾瑪、亞馬遜、大眾汽車等之后，雖說在銷售額上位低于大眾汽車公司，但是在利潤的指標上，遙遙領先?？梢哉f，在汽車行業(yè)內，豐田稱得上是“最賺錢”的汽車公司。

豐田公司位于日本，與中國相鄰，在經濟發(fā)展過程中，人群的工作方式、公司的運營方式等方面具有更多相似性。在《改變世界的機器：精益生產之道》一書中，美國的學者詹姆斯P.沃麥克及丹尼爾.瓊斯將日本豐田生產方式講述為一種“l(fā)ean production”，就是我們所說的“精益生產”，并通過與福特公司的大批量生產的對比，明確的闡述了精益生產的諸多好處。書中強調精益生產是“整個公司是一個團體”、“總裝廠、供應鏈、產品開發(fā)與設計”等過程均有其獨特的運作特點，并強調精益生產更能應對不斷變化的客戶需求，與客戶互動更為緊密[1]。

近20年，國內制造業(yè)也開始了逐漸的學習、吸收豐田生產方式，并加快了本土化應用的過程。中國中車在其《精益管理之道》一書中，介紹了其“戰(zhàn)略目標為打造一流企業(yè)，而要實現(xiàn)這樣的目標，需要從技術到管理的全面創(chuàng)新加以支撐，尤其是管理上，要探索既符合國際化趨勢又要適應本土化要求的新模式。在實現(xiàn)自身愿景的曲折道路上，‘精益’成為中車打造世界一流企業(yè)戰(zhàn)略基石的必然選擇”，并于2008年6月開始，走上了充滿艱辛的精益之路[2]。而從長春的汽車產業(yè)鏈來看，成熟的汽車及零部件公司如一汽富維安道拓、大陸汽車電子、東北工業(yè)集團、一汽集團等都具有持續(xù)改進或精益管理部門，組織公司的精益生產。由此可見，精益生產和精益管理的實施必然成為公司新的發(fā)展策略。

3 聚焦精益植入與實施，多角度提升公司運營，實現(xiàn)破局

3.1 要在開源上下功夫，贏得客戶的心

精益生產的理念強調要預測和應對不斷變化的客戶需求。如今，汽車的終端客戶也就是消費者有了更多、更個性化的需求，再好的標準化產品也有可能因為客戶需求的變化而失去青睞。通過對公司的產品布局分析得出，客戶的部分舊車型產量逐漸下降，公司這一部分的供貨也跟著下降，而客戶的新產品車型逐漸增量，公司在開發(fā)上卻沒有跟上步伐。究其原因，一方面是對客戶產品更新?lián)Q代不敏感，沒有跟上客戶的腳步，另一方面是對于自己產品過度自信，認為能夠穩(wěn)住市場份額。如何在搶市場、爭份額上下真功夫？

3.1.1 消除銷售人員“等待”訂單的思維

精益思想下，等待是一種很大的浪費，銷售人員“等待”訂單來已是不可取，要堅持主動出擊，拜訪客戶，充分分析汽車市場終端客戶的個性化需求，并對客戶的喜好、客戶的規(guī)劃、產品、計劃等建立數(shù)字化的資源庫，隨時整理更新，信息共享。

3.1.2 堅持“一把手跑市場”的策略

公司主要領導是決策的先行者，主要領導要把精力下在市場上，親自帶領團隊拜訪客戶，謀劃方案、靠前指揮、快速決策。

3.1.3 加大對優(yōu)質客戶的開發(fā)與維護力度

建立公司優(yōu)質客戶白名單，加強合作開發(fā)，緊盯新品項目進度，調動一切資源確保新品開發(fā)進度，及早為客戶提供滿意產品形成批量供貨。

3.1.4 激發(fā)市場營銷人員和研發(fā)人員的積極性和主動性，為完成年度目標提供保障

“蓋有非常之功，必待非常之人”，在關鍵時期能夠為公司創(chuàng)造市場的銷售和研發(fā)人員要給予相應的獎勵，在重點市場、重點產品方面取得重大突破的人員，可作為日后晉升的參考依據。要加快與客戶的對接和協(xié)同設計，向前規(guī)劃，謀求更多變化，開拓新市場。

3.2 要在節(jié)流上下功夫，內部瘦身

節(jié)流就是深入開展精益管理和精益生產，消除一切浪費，控制各項成本，降低各種費用，提高企業(yè)盈利能力。

3.2.1 以提高利潤為終極目標，植入精益思想，開展精益管理

從近兩年的經營來看，公司一些指標大幅下降，特別是利潤指標，同比降幅非常大，與收入降低嚴重不匹配。利潤降低有的核心因素還是在內部管理上，沒有按照精益管理的思想及時調整資源能力匹配，沒能夠隨著產量的降低而相應降低各項成本費用。要成立一個精益改善小組，深入公司現(xiàn)場及各部門尋找改善點和痛點，暴露出問題。與此同時，倡導節(jié)約文化、改善意識。能不花的要堅決省下來，能不投的要堅決砍下來，收縮投資規(guī)模，加大現(xiàn)有資產盤活力度，合理配置各項資源。針對提高利潤，要用精益思想、工具方法開展課題改善工作。通過抓領導帶頭、抓全員參與，降低各項成本和費用，提高利潤水平，切實推動公司實現(xiàn)高質量發(fā)展。

3.2.2 強化基礎管理提升，要將精益生產做細做實

精益管理是從精益生產改善一步一步做起的，核心圍繞生產現(xiàn)場。發(fā)動全員開展各項改善活動，要形成精益管理體系——全價值鏈體系化精益管理體系。目前公司在存貨管理、生產計劃組織、投入產出管理、制造成本控制等方面的問題。如大量積壓存貨、計劃排產不科學、“五品四數(shù)”不準確、制造過程良品率低等等，直接影響企業(yè)的經營質量。

聚焦生產現(xiàn)場，深入運用標準作業(yè)、快速換模、拉動生產等精益工具，降低在制品、降低產成品、物料精確管控、提升一次下線合格率、降低各項制造費用等方面深入開展精益生產改善，并做細、做實、做優(yōu)。同時要在制度執(zhí)行上、流程優(yōu)化上嚴肅管理，按制度辦事，按流程做事，加強對制度執(zhí)行效果的監(jiān)督及考核。

3.2.3 強化質量改善，實現(xiàn)質量立企

質量管理與精益管理是一脈相承的，質量改善、質量提升是精益管理取得成效的直接體現(xiàn)。通過梳理發(fā)現(xiàn)，公司質量控制方面存在產品質量先期策劃不足、驗證不充分，變更控制不嚴等問題，導致在市場中出現(xiàn)嚴重的質量問題，給企業(yè)帶來高額的質量索賠;公司質量過程控制部分失效，不合格品流到客戶，造成客戶嚴重抱怨，導致減份額、丟份額、停裝停供，甚至客戶已經喪失信心而不再給新品開發(fā)的機會;也存在個別公司質量索賠高額運行，始終得不到改善等現(xiàn)象。豐田生產方式中最大的特點便是為了提高質量減少問題而快速改善。 “質量是企業(yè)立身之本”，因此，公司要針對質量提升提出嚴管的要求，充分應用VRK、8D、改善小組等方式進行長期的問題解決，質量提升。使質量管理體系有效運行，將質量對公司發(fā)展的制約力降至最低。

3.2.4 提高全員財務及成本管理意識，以全面預算為抓手進行成本管理，并設立逐年降成本目標

組織公司各級人員對財務知識進行培訓、深入學習，同時對各項工作內容開展全面預算管理細化分解落實，尤其是對KPI的管理、各項成本控制、各種費用支出等要制定詳細的全面預算管理實施計劃。將公司的主要經營指標分解的KPI指標放在頭等位置，理解并執(zhí)行公司的財務政策，想方設法進行精益改善和提升，降低運營成本，提高質量。要突出全面預算管理的嚴肅性，提高預算的執(zhí)行力度，尤其是要體現(xiàn)在月份滾動預算的執(zhí)行。制定公司的月份滾動預算目標，各級領導加強預算管理和控制，嚴格考核，確保全年工作目標的順利實現(xiàn)。

4 結語

在國家推動中國制造2025洪流中，制造業(yè)必將經歷重新洗牌、調整，精益思想、精益管理、精益生產是未來數(shù)字化、智能制造的基礎、是當下汽車零部件公司運營的最佳策略，用精益的思想理念貫穿各項管理工作之中、用精益的工具持續(xù)改善、協(xié)同質量管理，實現(xiàn)降本增效，力求將公司瘦身成一個健康、穩(wěn)定運營的狀態(tài)，再在中國制造2025的實現(xiàn)過程中尋找機遇、開疆拓土，必將實現(xiàn)更好更快發(fā)展。

參考文獻

[1] 《精益管理之道》第7-8頁，劉化龍，清華大學出版社;2017年1月第1版

[2] 《改變世界的機器-精益管理之道》第35-47頁【美】詹姆斯P.沃麥克，機械工業(yè)出版社;2017年4月第1版第8次印刷