黃繼剛
摘 要:精細(xì)化工領(lǐng)域中,連續(xù)化生產(chǎn)已經(jīng)獲得一定發(fā)展,卻受限于以往間歇生產(chǎn)模式,操作復(fù)雜、單元反應(yīng)多,導(dǎo)致實施連續(xù)生產(chǎn)難度大?;诖耍恼乱跃?xì)化工領(lǐng)域中連續(xù)化生產(chǎn)必要性為切入點,分析連續(xù)化生產(chǎn)能夠降低生產(chǎn)能耗、優(yōu)化工藝技術(shù),以此為基礎(chǔ),提出連續(xù)化生產(chǎn)應(yīng)用措施及前景,從而為相關(guān)工作者提供參考。
關(guān)鍵詞:精細(xì)化工領(lǐng)域;連續(xù)化生產(chǎn);應(yīng)用
前言:
在我國經(jīng)濟迅速發(fā)展下,染料、醫(yī)藥、日用化工、農(nóng)藥等精細(xì)化工行業(yè)世界總量規(guī)模排名不斷上升,技術(shù)水平和發(fā)達(dá)國家卻仍有差距,主要是精細(xì)化工產(chǎn)品種類多,生產(chǎn)過程復(fù)雜,多采取間歇法進行生產(chǎn),以人工操作方式,未能優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù),即便產(chǎn)品產(chǎn)量較低,卻仍存在較高能耗情況。因此,精細(xì)化工領(lǐng)域應(yīng)合理應(yīng)用連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù),對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行改造優(yōu)化,優(yōu)化工藝參數(shù),提高生產(chǎn)質(zhì)量及效率。
一、精細(xì)化工領(lǐng)域中連續(xù)化生產(chǎn)必要性
1.降低生產(chǎn)能耗
精細(xì)化工生產(chǎn)中,不同反映體系對于傳熱傳質(zhì)具有不同要求,采取連續(xù)化生產(chǎn),應(yīng)用不同類型反應(yīng)器,以此適應(yīng)多種反映體系,能夠顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)過程,提高生產(chǎn)選擇性及轉(zhuǎn)化率,能夠降低物耗。而自動化反映及固液分離、萃取、分相等處理技術(shù),也能節(jié)省產(chǎn)品處理能耗。通過各單元處理及優(yōu)秀手工藝,能夠解決環(huán)保問題,改變以往間歇生產(chǎn)的污染物無組織排放,無需對生產(chǎn)外的高物耗、高耗能的廢液、廢氣進行處理。
2.優(yōu)化工藝技術(shù)
精細(xì)化工采取傳統(tǒng)間歇生產(chǎn)方式,等同于放大的實驗室工藝,生產(chǎn)裝置也等于放大實驗室,難以體現(xiàn)工程化技術(shù)。而根據(jù)不同產(chǎn)品、工藝過程,采取現(xiàn)金工程技術(shù),對工藝過程加以優(yōu)化,配置成套自動化裝置,摒棄低水平工藝設(shè)備,使得裝置規(guī)?;?、科學(xué)化發(fā)展,實現(xiàn)自動操作,隔離了物料、設(shè)備與人員,自動化手段面對意外情況能夠輕松應(yīng)對,保證設(shè)備與人員的本質(zhì)安全,避免間歇生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的情況,加強用戶認(rèn)同度,生產(chǎn)環(huán)境更為整潔優(yōu)良,減少勞動力能耗。
二、精細(xì)化工領(lǐng)域中連續(xù)化生產(chǎn)的應(yīng)用
1.反應(yīng)工程連續(xù)化
在傳統(tǒng)間歇生產(chǎn)中,反應(yīng)釜作為常見反映設(shè)備,如同萬能設(shè)備,適用于大部分反應(yīng)過程,導(dǎo)致人們考慮反映工程中,首先會想到反應(yīng)釜。而此種想法不正確,合成物品千差萬別、千奇百怪,包含醫(yī)藥產(chǎn)品、基礎(chǔ)原料、染料、農(nóng)藥等,合成條件要求也有所差異,本質(zhì)核心內(nèi)容則是傳熱和傳質(zhì),良好傳熱和傳質(zhì)是確保反映的前提,應(yīng)做好反應(yīng)器選擇工作。例如,人們反映主要是以滴加方式確保反應(yīng)溫度,滴加物料局部必然會超溫,測量儀表數(shù)值僅展示物料混合后溫度,導(dǎo)致工作人員難以了解接觸物料區(qū)的局部溫度,及該區(qū)域由于局部溫度、濃度提高造成的副反應(yīng)情況,如果利用某種方式加快設(shè)備傳質(zhì),減少局部濃度較高情況,可改善反應(yīng)結(jié)果。而反應(yīng)釜不屬于最佳傳熱、傳質(zhì)設(shè)備,需優(yōu)化工程技術(shù),實現(xiàn)連續(xù)化反應(yīng)工程,可選用雙回路本社循環(huán)反應(yīng)器,不僅能夠解決傳熱、傳質(zhì)問題,還能提高反映效率,實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
連續(xù)化反應(yīng)能夠?qū)r間向空間轉(zhuǎn)化,間歇反應(yīng)中應(yīng)用反應(yīng)釜,相同釜內(nèi)時間不同,物料狀態(tài)也有所差異,從最初反應(yīng)物含量至最終產(chǎn)物濃度均較高;連續(xù)反映則是相同空間中,任意時間產(chǎn)物和反應(yīng)物濃度恒定。例如,試管反應(yīng)器應(yīng)用中,初始盡管位置如同反應(yīng)釜初試時間,中間位置為釜內(nèi)中間反應(yīng)時間,末端則是終了時間,不同階段物料,連續(xù)反映空間點等于間歇反映時間點。常見反應(yīng)器根據(jù)類別可劃分為微、管、塔、釜通道,外觀而言存在長徑比差異,釜長徑比是1-3,塔式3-100,管使100-106,微是106以上,越大長徑比,傳熱、傳質(zhì)效果更好,卻降低了多相體系適用性,相反適用性廣。工程技術(shù)中,必須加強對反應(yīng)過程的認(rèn)知,研究反應(yīng)機理,方能選擇恰當(dāng)反應(yīng)器類型及結(jié)構(gòu),實現(xiàn)連續(xù)化反應(yīng)生產(chǎn)。
2.部分工程連續(xù)化
在精細(xì)化工生產(chǎn)中,連續(xù)化生產(chǎn)需根據(jù)產(chǎn)品工藝禪意,通過特殊設(shè)備結(jié)構(gòu)解決工藝問題,需明確工藝和設(shè)備之間關(guān)系,以設(shè)備解決工藝、技術(shù)問題。涉及技術(shù)包含連續(xù)加氫反應(yīng)、連續(xù)硝化反應(yīng)、連續(xù)氯化反應(yīng)、連續(xù)氨化反應(yīng)、連續(xù)酯化反應(yīng)、真空精密精餾技術(shù)、分步結(jié)晶技術(shù)、連續(xù)重氮化水解技術(shù)等。以連續(xù)加氫技術(shù)中的銓酮加氫為例,不僅能加氫成醇,也能加氫成烴,通過Pt催化劑實現(xiàn)劇烈氫解,室溫下骨架Co、Ni對羥基具有良好活性,提高反應(yīng)溫度后,會出現(xiàn)氫解問題,工業(yè)上常用負(fù)載在硅藻土的、火星弟的Co催化劑與Ni催化劑。
3.處理工程連續(xù)化
在后續(xù)處理中,以往工藝研究通常將其忽視,實際工廠生產(chǎn)中,后處理過程卻通常是排放污染物多、收率損失高、投資大、安全隱患大的環(huán)節(jié),需要做好連續(xù)化后處理工程。工作人員通常了解固液分離連續(xù)化、徑流分離連續(xù)化、萃取洗滌連續(xù)化、干燥過程連續(xù)化,對后續(xù)工藝處理,減少排放污染物、消除廢氣,則需要諸多有目的、積累深厚的工程技術(shù)與理論為依托,巧妙思路為引導(dǎo),以達(dá)到減排、節(jié)能,促進收率提高的效果。
三、精細(xì)化工領(lǐng)域中連續(xù)化生產(chǎn)的應(yīng)用前景
1.應(yīng)用優(yōu)缺點
在精細(xì)化工領(lǐng)域中,連續(xù)化生產(chǎn)應(yīng)用能夠提高裝置、設(shè)備運行效率,減少產(chǎn)品成本,提高生產(chǎn)效率,還能及時發(fā)現(xiàn)裝置、設(shè)備問題,以報警或預(yù)警方式,保證人員能夠及時處理維修,確保產(chǎn)品安全及生產(chǎn)效率。但是,精細(xì)化工領(lǐng)域的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備仍有不足,出現(xiàn)投擾動大,需要手動調(diào)節(jié),或是控制參數(shù)不易整定,設(shè)備建設(shè)成本高等因素,對精細(xì)化工生產(chǎn)造成嚴(yán)重制約。
2.優(yōu)化生產(chǎn)過程
精細(xì)化工企業(yè)為保證生產(chǎn)效率滿足社會需求,必須將自動化控制和連續(xù)生產(chǎn)有機結(jié)合,鼓勵人員參與到生產(chǎn)全過程監(jiān)控中,加強改革連續(xù)生產(chǎn)及控制系統(tǒng),制定研發(fā)方案,控制計算參數(shù)過程,實現(xiàn)精細(xì)化、連續(xù)化管理生產(chǎn)。
總結(jié):綜上所述,經(jīng)濟全球化對精細(xì)化工生產(chǎn)質(zhì)量、效率提出更高要求,精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)以生產(chǎn)技術(shù)為切入點,通過連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù),推動精細(xì)化工企業(yè)實現(xiàn)良好發(fā)展。因此,精細(xì)化工領(lǐng)域,可將連續(xù)化生產(chǎn)用于反應(yīng)工程、部分工程及處理工程中,明確應(yīng)用優(yōu)缺點,優(yōu)化生產(chǎn)過程。
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