探討材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)研究

連毓東

摘要：現(xiàn)如今在社會快速發(fā)展的同時，科學(xué)技術(shù)水平也是在不斷的提高，材料的屬性也出現(xiàn)多樣化的發(fā)展趨勢，所以必須要做到與時俱進(jìn)，在一定程度上不斷的進(jìn)行創(chuàng)新。材料成型、控制工程模具制造是我國工業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)。目前我國制造行業(yè)面臨著前所未有的發(fā)展前景，極大的促進(jìn)了工業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。材料成型與控制工程模具技術(shù)在制造行業(yè)中占有非常重要的地位，目前贏得了越來越多人的關(guān)注，很多新工藝、新技術(shù)開始應(yīng)用于生產(chǎn)之中。

關(guān)鍵詞：材料成型;控制工程;模具制造;技術(shù)研究

引言

在制造業(yè)的發(fā)展中，材料成型機(jī)控制工程占據(jù)著重要地位，這些工程屬于機(jī)械工程類，在研究材料的形態(tài)學(xué)和微觀結(jié)構(gòu)特性過程中，對材料有一定的影響和改變。材料成型技術(shù)以及控制工程模具的制造關(guān)注的重點(diǎn)就是如何提高材料的性能，改變材料的結(jié)構(gòu)或者是表面的形狀，這種技術(shù)和其它技術(shù)結(jié)合在一起，進(jìn)而形成了一個完整的材料熱加工成型的過程。整個過程包括了原材料的設(shè)計、產(chǎn)品的開發(fā)成型，以及產(chǎn)品的制造，其中體現(xiàn)了現(xiàn)代制造業(yè)的重要方法重要技藝。

一、材料成型及控制工程概念

對當(dāng)前我們國家職業(yè)技術(shù)院校進(jìn)行調(diào)查分析后能夠發(fā)現(xiàn)，工科類專業(yè)研究的重點(diǎn)就是材料成型與控制工程模具制造技藝。相關(guān)的專業(yè)在教育教學(xué)的過程中，要讓學(xué)生了解最基本的理論知識以及材料成型或者是控制工程相關(guān)的專業(yè)知識，這些是學(xué)習(xí)機(jī)械或是從事材料加工模具加工等相關(guān)領(lǐng)域的基礎(chǔ)，能夠在這個基礎(chǔ)上進(jìn)行科學(xué)研究、技術(shù)設(shè)備的生產(chǎn)以及加工也就是高級工程技術(shù)人員或者是管理人員所從事的工作。為了使模具的制造符合上述要求，模具的設(shè)計必須優(yōu)化，這也與本文的主要內(nèi)容有關(guān)，即材料制造的設(shè)計和控制工程的設(shè)計。關(guān)于優(yōu)化模具的設(shè)計問題，在模具的設(shè)計過程中必須符合具體的設(shè)計要求。通過塑模、壓模等，采用材料加工技術(shù)可以支持模具的生產(chǎn)和創(chuàng)新，從而有效地提高模具的質(zhì)量，并在一定程度上提高其性能。因此，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)過程中對材料加工的新要求，必須大力開發(fā)模具設(shè)計和制造技術(shù)，加強(qiáng)應(yīng)用有關(guān)技術(shù)的能力，并促進(jìn)加工技術(shù)的發(fā)展，最終為工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

二、控制工程模具制造工藝的現(xiàn)狀分析

隨著我國城市化建設(shè)發(fā)展步伐不斷加快，控制工程模具制造工藝在制造業(yè)也更加廣泛的得到應(yīng)用。當(dāng)前，諸多模具制造廠商都將目光放在新型材料成型工藝技術(shù)的研發(fā)中，致力于新工藝的研發(fā)工作。這使得我國模具制造領(lǐng)域有了較大的突破。在材料加工的中期階段，對沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用方法基本掌握，大大提高了材料表面的光潔度，同時也進(jìn)一步提高了材料的質(zhì)量和工藝生產(chǎn)水平，為隨后各階段的材料應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)造了良好的技術(shù)條件。

因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)提高自身生產(chǎn)力，為高精度材料的加工和生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。在小企業(yè)中，精密材料的加工通常需要較高的生產(chǎn)成本，導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益相對較低。而通過使用沖壓模具技術(shù)，不僅可以提高企業(yè)的市場競爭力，同時能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。因此，對企業(yè)而言，沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用是提高精密的材料加工質(zhì)量和效率的有效手段。盡管現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)水平很高，但隨著市場需求不斷增多，需求種類不斷增多，現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)應(yīng)隨著市場發(fā)展的步伐不斷加以改進(jìn)，使之更符合市場發(fā)展的需要。此外，沖壓模具技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)較多。在材料加工的過程中，通過沖壓模具技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)技工處理更為精確，實(shí)現(xiàn)材料和模具技術(shù)應(yīng)用的多樣化。

三、材料加工中沖壓模具的應(yīng)用途徑

在實(shí)際操作過程中，還需要考慮到人為操作因素對材料固定的影響，此時，需要根據(jù)不同的材料制造標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整材料的加工位置，同時考慮到對模具沖壓的控制幅度，保證受力處于平衡狀態(tài)。材料的固定應(yīng)采用彈簧緩沖模式，將螺絲與固定螺母緊密結(jié)合以形成結(jié)構(gòu)阻力，實(shí)現(xiàn)對部件結(jié)構(gòu)及設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定控制。通常來講，設(shè)備的種類因精細(xì)處理的材料類型和基礎(chǔ)設(shè)施框架的不同而有所不同。就固定材料的處理而言，首先考慮的是環(huán)境因素對設(shè)備材料的影響。在構(gòu)件固定方面，必須控制固定強(qiáng)度，以避免過高的固定強(qiáng)度導(dǎo)致構(gòu)件變形。

大多數(shù)沖壓模具技術(shù)應(yīng)用程序都必須在操作平臺上完成，以確保材料的精準(zhǔn)沖壓加工處理。在工作臺操作的過程中，首先需要分析材料處理數(shù)據(jù)，了解材料的使用情況，以便為材料的處理確定合理的沖壓值。工作臺的傳統(tǒng)操作模式較為單一，這需要工作人員對操作臺的核心功能有一定程度的掌握和了解。此外，對凹凸模組的控制是沖壓操作的一個重要組成部分，因此，科學(xué)操作平臺十分重要。

在操作方面，在優(yōu)化固定構(gòu)件后，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備安裝地點(diǎn)，將備件追蹤、技術(shù)人員安全標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)和零配件處理業(yè)務(wù)安全標(biāo)準(zhǔn)納入設(shè)備系統(tǒng)中。此外，設(shè)備的安全應(yīng)側(cè)重于檢測是否出現(xiàn)機(jī)械故障問題，并應(yīng)在設(shè)備原有系統(tǒng)上建立一個新的安全系統(tǒng)。由于材料加工過程中會出現(xiàn)許多不確定因素，因此，還需要對設(shè)備進(jìn)行定期對設(shè)備保養(yǎng)和檢查，以確保設(shè)備在材料精密加工過程中的穩(wěn)定性。

結(jié)束語

材料成型及控制工程，是產(chǎn)品制造過程中的重要環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與整體質(zhì)量，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。利用材料成型及控制工程的主要內(nèi)容，結(jié)合相關(guān)的技術(shù)手段與具體的操作流程，淺談一下材料成型及控制工程的加工方向。因此，目前最重要的是有關(guān)部門應(yīng)優(yōu)先培訓(xùn)有關(guān)材料成型機(jī)控制工程的專業(yè)人員，建立一個全面的材料成型機(jī)控制工程機(jī)制，效率較高和較簡單的鑄造技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)我國材料成型機(jī)控制工程的發(fā)展。

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