管線焊接工藝技術(shù)分析

管志強(qiáng)

摘 要：管線焊接工藝技術(shù)的應(yīng)用空間和范圍十分廣闊，關(guān)系到火電、石油等建筑工程的方方面面，需要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)保證施工過(guò)程的安全性，才能獲得持續(xù)發(fā)展和長(zhǎng)效進(jìn)步，契合新時(shí)期的現(xiàn)實(shí)情況。

關(guān)鍵詞：管線;焊接;工藝技術(shù)

前言：

當(dāng)前，管線焊接工藝技術(shù)有待完善，需要從實(shí)際出發(fā)，不斷完善模式、優(yōu)化流程、提高安全性能，以滿足時(shí)代和社會(huì)發(fā)展的要求。為提高管線焊接質(zhì)量，文章對(duì)管線焊接工藝技術(shù)進(jìn)行了深入分析。在研究過(guò)程中，主要運(yùn)用了經(jīng)驗(yàn)總結(jié)法、文獻(xiàn)研究法等方法對(duì)管線焊接工藝進(jìn)行研究，主要研究了其施工要求、施工流程、施工材料、施工標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)等。只有做好熱處理、提高安全性、加強(qiáng)施工人員防護(hù)意識(shí)，才能更好地做好管線焊接工作。

1管線焊接工藝技術(shù)施工要求

1.1從管線類型的角度出發(fā)。當(dāng)前，管線類型不盡相同，彼此之間存在差異。因此，焊接施工過(guò)程中，應(yīng)該堅(jiān)持具體問(wèn)題具體分析的原則，選擇不同的工藝技術(shù)，保證管線類型和工藝技術(shù)的一一對(duì)應(yīng)，保證建筑工程的質(zhì)量和成效。管線的作業(yè)點(diǎn)不固定，這給焊接施工提出了更高的要求，單兵和流水作業(yè)已經(jīng)無(wú)法滿足客觀需要。在此情況下，管線焊接工藝技術(shù)要以設(shè)備的靈活應(yīng)用為基礎(chǔ)，保證設(shè)備的基本性能，隨著管線作業(yè)點(diǎn)的變化而變化，才能達(dá)到預(yù)期的效果。實(shí)際上，焊接施工需要全面覆蓋，對(duì)人員、材料、技術(shù)等都有較高要求，必須保持各個(gè)方面的高水準(zhǔn)。在此過(guò)程中，施工人員作為主要參與者，應(yīng)該不斷提高專業(yè)水平和操作技巧，全神貫注地進(jìn)行管線焊接，粗心、不認(rèn)真則很容易造成不可挽回的施工事故。并且，很多管線焊接施工會(huì)有目的地減少時(shí)間，提高工藝技術(shù)的建設(shè)效率，如在進(jìn)行根部焊接時(shí)，可以對(duì)另一個(gè)管線口同時(shí)施工。另外，管線焊接工藝技術(shù)施工還需要考慮外界因素，包括天氣、地形等。

1.2從施工特點(diǎn)的角度出發(fā)。管線焊接工藝技術(shù)的選擇應(yīng)該參考施工特征有針對(duì)性地進(jìn)行。管線焊接工藝技術(shù)必須保證打底、填充、蓋面，才能保障焊接的高效率和高質(zhì)量。打底是焊接最下面一層焊縫，填充是在打底基礎(chǔ)上再焊接成型，蓋面是最上面一層的焊縫。在此情況下，管線焊接工藝技術(shù)可以使用兩種方式，一種是打底焊，另一種是低氫焊。①打底焊接的適用性強(qiáng)，可以契合多種施工特征，主要通過(guò)有機(jī)物質(zhì)和纖維素提高造氣能力。打底焊在多層焊接時(shí)非常關(guān)鍵，最常見(jiàn)的是手工電弧焊，其次是手工鎢極氬弧焊，在打直徑管道焊接時(shí)還有混合氣體（氬氣+二氧化碳）的焊接。在此情況下，打底焊的優(yōu)勢(shì)顯著，不僅可以防止角變形，還可以防止燒穿現(xiàn)象。因此，管線焊接工藝技術(shù)和打底焊的匹配度高，具有很高的可行性。②低氫焊主要適用于填充和蓋面，更加簡(jiǎn)單、易操作，能夠滿足自動(dòng)化程度不高的施工需要。并且，低氫焊通過(guò)鐵粉可以發(fā)揮更強(qiáng)的作用和更大的價(jià)值，在建筑工程中有大量的應(yīng)用，取得了良好的效果和成果。

2.管線焊接工藝技術(shù)施工流程

管線焊接工藝技術(shù)的施工必須遵循一定的流程，否則很難保證工程質(zhì)量，會(huì)產(chǎn)生安全隱患，對(duì)施工人員的生命安全和身體健康造成影響。一方面，在焊接施工的前期，需要做好焊條烘烤、管道組成件和焊接材料驗(yàn)收檢驗(yàn)、管端加工、焊接工藝評(píng)定、焊工資格和施焊環(huán)境確定、坡口無(wú)損檢測(cè)、接頭組對(duì)、焊接設(shè)備準(zhǔn)備、點(diǎn)焊等工作，并確保這些步驟環(huán)環(huán)相扣。另一方面，在焊接施工的過(guò)程中，需要做好預(yù)熱、外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、硬度試驗(yàn)、返修處理、焊接記錄等工作，保證各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。如此，管線焊接工藝技術(shù)才能發(fā)揮應(yīng)有的作用，提高施工效率，保證施工效果。

3管線焊接工藝技術(shù)控制要點(diǎn)

3.1提高安全性管線焊接工藝技術(shù)施工需要保證安全性，才能發(fā)揮應(yīng)有的作用。因此，在管線焊接的過(guò)程中，切忌盲目和隨意，必須嚴(yán)格按照施工準(zhǔn)則，提高施工的安全系數(shù)。首先，施工人員應(yīng)更新安全觀念，熟悉管線焊接施工的各個(gè)環(huán)節(jié)和步驟，從而有預(yù)見(jiàn)性地避免安全風(fēng)險(xiǎn)。其次，施工人員應(yīng)該順應(yīng)時(shí)代的潮流，不斷進(jìn)行充電和學(xué)習(xí)，及時(shí)了解最新的管線焊接工藝技術(shù)，提高施工的高效性和安全性。再次，施工人員應(yīng)該積極參與培訓(xùn)和考核，提高自我認(rèn)知、自我調(diào)整的能力，并自我提升，做到取長(zhǎng)補(bǔ)短、查漏補(bǔ)缺，達(dá)到安全施工的目標(biāo)。最后，施工人員應(yīng)該踐行監(jiān)督和反饋，通過(guò)施工的具體情況，進(jìn)行深入思考和廣泛分析，及時(shí)上報(bào)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和漏洞，提前填補(bǔ)安全漏洞和隱患。并且，建筑企業(yè)應(yīng)該給予施工人員更多的信任和信心，為其提供更加廣闊的學(xué)習(xí)平臺(tái)和提升空間，鼓勵(lì)和支持施工人員的安全施工行為，營(yíng)造一個(gè)和諧、穩(wěn)定、安全、高效的施工氛圍，在滿足經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也提高施工的安全意識(shí)。

3.2做好熱處理管線焊接工藝技術(shù)要保證安全施工，就必須深入各項(xiàng)環(huán)節(jié)，做好熱處理，否則會(huì)有火災(zāi)、爆炸的風(fēng)險(xiǎn)和問(wèn)題。因此，施工人員必須保持高度的精神集中，不能松懈和怠慢，嚴(yán)格按照焊接熱處理的流程工作。管線焊接工藝技術(shù)的熱處理流程需要保障焊前和焊后兩個(gè)方面。焊前方面，施工人員需要保證預(yù)熱處理的溫度，在規(guī)定的下限溫度再降50℃。并且，施工人員可以利用電氣或氧乙炔焰，使坡口兩側(cè)均勻受熱，保持預(yù)熱區(qū)域?qū)ν廨椛?00mm的保溫效果。在此過(guò)程中，必須使用紅外探測(cè)儀，確定測(cè)量溫度的中心，以此為圓心進(jìn)行測(cè)量。焊后方面，施工人員需保障焊縫的完整性，使熱處理范圍內(nèi)的受熱均勻，溫度差不超過(guò)10℃。并且，在溫度測(cè)量的過(guò)程中，可以采用熱電偶的方式，根據(jù)自動(dòng)記錄儀的數(shù)據(jù)繪制曲線圖表，進(jìn)行綜合分析和調(diào)整。

4.關(guān)于管線焊接工藝的要求以及安全措施

4.1焊前應(yīng)先將坡口加熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到100～150℃時(shí)，方可進(jìn)行焊接工作。打底時(shí)還必須使電弧對(duì)應(yīng)于接觸面，適當(dāng)時(shí)還應(yīng)增加焊絲，主要是為了防止產(chǎn)生裂紋。在進(jìn)行環(huán)縫焊接前，必須對(duì)焊接后的焊縫進(jìn)行檢查，以確保兩個(gè)半球按照相互垂直的軸線相互垂直的方式焊接。使整個(gè)環(huán)縫成為一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的、可供焊接的焊接部位。按焊接順序依次進(jìn)行焊接。此外，若無(wú)法利用管道的坡口進(jìn)行整體加工，則需將管道切斷，并在切斷管道時(shí)將坡口進(jìn)行處理。大直徑管道保留了火焰切割的特點(diǎn)，即放棄了磁性走輪，而是采用了帶狀軌道。此焊接工藝的要求具有橢圓誤差小、自動(dòng)補(bǔ)償管徑誤差等優(yōu)點(diǎn)。該焊接方法已在西氣東輸工程中得到應(yīng)用，并取得了較好的技術(shù)效果，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

4.2管道焊接工藝施工中，我們必須樹(shù)立安全第一的思想。并從現(xiàn)在做起，從我做起，端正工作態(tài)度，端正思想作風(fēng)。無(wú)論在哪種崗位上工作，我們都需要將安全的理念永遠(yuǎn)放在第一位。不能讓責(zé)任重演，要讓思想自覺(jué)，時(shí)刻繃緊安全這根弦。管道焊接工藝施工過(guò)程中，必須從自己做起，熟練掌握安全知識(shí)，分析和預(yù)測(cè)管道焊接施工中的危險(xiǎn)。與此同時(shí)，我們也需要逐步提高施工安全意識(shí)。要做好管道焊接工藝，其技術(shù)前提是首先要做好安全生產(chǎn)工作，這也是長(zhǎng)期科學(xué)發(fā)展的充分體現(xiàn)。工程建設(shè)中，要做到萬(wàn)無(wú)一失，就要加強(qiáng)監(jiān)督檢查。所以，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以及安全監(jiān)理人員都要對(duì)管道焊接工藝嚴(yán)格要求，以保證安全焊機(jī)的質(zhì)量同時(shí)投入使用，同時(shí)還要對(duì)管道焊接工藝進(jìn)行檢查、抓取，以保證管道焊接的工藝進(jìn)度和質(zhì)量。

5.結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，管線焊接工藝技術(shù)對(duì)建筑工程的意義重大。因此，施工人員要熟知管線焊接施工的要求、流程、材料和標(biāo)準(zhǔn)，做到高效率和高質(zhì)量地施工。并且，安全問(wèn)題不容忽視，施工人員必須采取相應(yīng)的對(duì)策，提高安全性、做好熱處理、增強(qiáng)防護(hù)意識(shí)，促進(jìn)管線焊接工藝技術(shù)的持續(xù)發(fā)展和長(zhǎng)足進(jìn)步。

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