許繼電源有限公司 劉向立 甘江華 蔡思淇 劉天強
分析模塊化多電平換流器(modular multilevel converter,MMC)的拓撲結(jié)構(gòu)和工作原理,比較采用最近電平逼近調(diào)制(nearest level modulation,NLM)時Si和SiC功率器件的使用對電路輸出電壓波形的影響。由于SiC MMC的電路輸出電壓諧波含量高于Si MMC電路,對SiC MMC提出一種新的調(diào)制策略來減小其諧波含量,即最近電平逼近調(diào)制與脈沖寬度調(diào)制(pulse width modulation,PWM)相結(jié)合的混合調(diào)制策略。通過電路仿真驗證該混合調(diào)制策略的有效性。
為滿足柔性直流輸電工程逐漸增大的電壓等級與容量要求,需使用器件性能更優(yōu)良的電力電子器件和更合適的換流器拓撲結(jié)構(gòu)與控制策略。
第三代半導體材料是開關(guān)器件研究的重點,與傳統(tǒng)材料如Si、GaAs相比,SiC半導體材料在各個方面都有很大的優(yōu)勢:工作的最高溫度更高、耐壓能力更強、開關(guān)頻率更高。在克服了SiC器件工藝和制造方面的技術(shù)難點后,研究SiC器件已成為必然的趨勢。2016年Cree公司制造的10~15 kVSiC MOSFET和15 kVSiC IGBT代表著當時SiC功率器件最高的技術(shù)水平,新型SiC功率器件的研發(fā)在換流器中具有重要作用,有效提高了電壓等級與容量,降低了電路損耗與工作溫度。
模塊化多電平換流器在降低開關(guān)頻率、降低器件參數(shù)要求、降低損耗、提高波形質(zhì)量、增強解決故障的能力、提高模塊靈活性等方面具有很明顯的優(yōu)勢。隨著開關(guān)器件的發(fā)展,在輸出電平數(shù)很多時,相較于較早出現(xiàn)的載波移相脈寬調(diào)制(CPS-SPWM),最近電平逼近調(diào)制更具優(yōu)勢,更便于控制,也能大幅度降低系統(tǒng)的損耗。但在相同電壓等級下,電平數(shù)減少時階梯波的逼近效果變差,諧波含量增多,需要對其控制方式進行優(yōu)化。將NLM與PWM控制相結(jié)合,在NLM調(diào)制的階梯波基礎(chǔ)上額外增加子模塊進行高頻的PWM調(diào)制,兩者疊加成新的信號控制開關(guān)器件的通斷,可有效保證輸出電壓波形質(zhì)量。
如圖1所示為三相模塊化多電平換流器的主電路拓撲圖。
圖1中,兩端分別為三相交流端和直流端,O為零電位參考點,每一個橋臂串聯(lián)N個子模塊和一個電抗器,可以對橋臂電流進行濾波處理,將階梯波轉(zhuǎn)換為正弦波,在一定程度上還能抑制相間環(huán)流,降低橋臂上沖擊電流對電路的影響。
MMC的子模塊主要有半橋及全橋兩種拓撲結(jié)構(gòu),如圖2所示。
以半橋子模塊為例進行分析,s、m兩個端口分別與上下級子模塊串聯(lián)。根據(jù)器件的通斷可將半橋子模塊的工作狀態(tài)分為3種:
(1)投入狀態(tài):驅(qū)動信號控制VT1導通,VT2關(guān)斷,VD2處于關(guān)斷狀態(tài)。輸出電壓uc。
(2)驅(qū)動信號控制VT1關(guān)斷,VT2導通,VD1處于關(guān)斷狀態(tài)。子模塊輸出電壓為0。
(3)閉鎖狀態(tài):驅(qū)動信號控制VT1和VT2都關(guān)斷。MMC正常工作時不會出現(xiàn)此情況。
圖1 MMC的基本拓撲結(jié)構(gòu)
圖2 半橋子模塊和全橋子模塊的拓撲結(jié)構(gòu)
對于三相MMC電路,僅考慮各橋臂子模塊的作用,忽略電抗器的濾波作用,在正常運行時要滿足:
式中uap、uan、ubp、ubn、ucp、ucn分別為a、b、c三相上下橋臂電壓,Udc為直流母線電壓。
若MMC中a相上下橋臂各有N個子模塊(N通常為偶數(shù)),輸出交流電壓最多有N+1個電平。上下橋臂投入子模塊數(shù)量滿足:
式中nap、nan分別為a相上下橋臂投入子模塊數(shù)。
MMC交流輸出電壓Uj與直流電壓Udc的關(guān)系還能用調(diào)制比m表示:
因MMC常用于高壓大容量環(huán)境,串聯(lián)子模塊數(shù)很多,常采用最近電平逼近的調(diào)制方法。圖3為進行NLM控制的算法示意圖。
圖3 NLM控制方式
圖3中uref為橋臂電壓參考波,Uc為子模塊中電容器電壓的平均值,通過該算法可得到呈階梯變化的橋臂電壓。因同相中上下橋臂電壓互補,可得如圖4所示單相輸出交流電壓變化情況。
圖4 NLM調(diào)制的交流輸出電壓
圖4中,Udc為直流電壓,uj為交流輸出電壓,uj*(t)為j(j=a,b,c)相調(diào)制波,θ1、θ2、···、θi分別為第i個電平階躍的電角度。
t=0時,上下橋臂各投入N/2個子模塊,交流輸出電壓uj=0。uj*(t)隨時間變化從0開始增大時,上橋臂逐漸切除子模塊,下橋臂逐漸投入子模塊,保持一相投入總數(shù)不變。
上下橋臂投入的子模塊數(shù)可分別表示為:
圖5 NLM+PWM控制方式
式(4)、(5)中,round(x)表示取離x最近的整數(shù)。njp和njn的取值在[0,N]范圍內(nèi)。
由圖4可知NLM調(diào)制輸出的電壓電平數(shù)越少,對正弦波的擬合程度越差,諧波含量越高。MMC電路中,由于SiC器件耐壓能力比Si器件高,在相同電壓等級下SiC MMC輸出階梯波的電平數(shù)會大幅度降低,諧波含量增多。為解決此問題,可在NLM調(diào)制的基礎(chǔ)上結(jié)合PWM控制進行混合調(diào)制,圖5為混合調(diào)制策略的計算方法。
將MMC調(diào)制波與階梯波相減得到的波形作為新的參考波與PWM載波比較,得到一組圖6所示脈寬受參考波控制的波形UPWM,該橋臂中受NLM控制處于投入狀態(tài)的子模塊工作狀態(tài)不變,在處于切除狀態(tài)的子模塊中選擇一個子模塊受到信號UPWM的控制,使得該子模塊在PWM的控制下在一個階梯時間內(nèi)進行多次投切。
圖6 PWM調(diào)制輸出控制信號
圖7 NLM+PWM調(diào)制輸出波形
PWM控制的子模塊輸出電壓與階梯波相疊加便可得到如圖7所示單個橋臂中NLM+PWM混合調(diào)制的波形。
進行PWM調(diào)制的子模塊開關(guān)頻率遠大于受NLM調(diào)制控制的子模塊。與調(diào)制波相比,疊加了PWM控制的后的輸出電壓波形更加接近調(diào)制波的形狀,階梯波與調(diào)制波存在差值的部分用脈沖寬度不同的方波代替,經(jīng)過濾波器的作用,波形的總諧波畸變率大大減小,即可得到一個足夠理想的正弦波形。
圖8 Si器件,NLM調(diào)制的橋臂電壓
圖9 SiC器件,NLM調(diào)制的橋臂電壓
使用simulink對MMC的調(diào)制策略進行仿真。仿真分以下三種情況:
(1)使用Si IGBT和NLM調(diào)制。
(2)使用SiC IGBT和NLM調(diào)制。
(3)使用SiC IGBT和NLM+PWM調(diào)制。
仿真參數(shù):直流電壓設(shè)為160kV,交流輸出電壓為128kV,基波頻率為50Hz,調(diào)制比為0.8。Si IGBT器件耐壓為3.3 kV,SiC IGBT器件耐壓為15kV。Si MMC中每個子模塊電容電壓設(shè)為1.6kV;SiC MMC中每個子模塊電容電壓設(shè)為7.5kV。
因單相中兩橋臂電壓互補,可用橋臂電壓濾波后波形的諧波含量代表輸出電壓諧波含量。
三種情形下仿真結(jié)果如圖8-圖10所示。
圖10 SiC器件,NLM+PWM調(diào)制的橋臂電壓
使用SiC IGBT和NLM+PWM調(diào)制時諧波含量不僅取決于電平數(shù),還取決于三角載波頻率,如表1所示。
表1 THD與三角載波頻率的關(guān)系
由以上仿真結(jié)果可得以下結(jié)論:
(1)由圖8圖9可知,在NLM調(diào)制策略下,Si MMC橋臂電壓有101個電平,濾波后諧波含量為0.25%,SiC MMC橋臂電壓有18個電平,濾波后諧波含量為2.7%。使用SiC器件的電路輸出電壓諧波含量明顯增大,波形質(zhì)量差。
(2)由圖9圖10可知,對于SiC MMC電路,在NLM+PWM調(diào)制策略下,經(jīng)濾波后橋臂輸出電壓波形質(zhì)量明顯提升,THD減小,混合調(diào)制策略在減小SiC MMC諧波含量方面有明顯優(yōu)勢。
(3)由圖8圖10和表1可知,PWM的三角載波頻率對THD影響較大,載波頻率越大,輸出電壓諧波含量越小。當疊加的三角載波頻率為40kHz時,THD=0.22%,與使用Si器件的MMC的THD近似。
結(jié)論:本文具體分析了MMC的基本工作原理,在MMC控制技術(shù)的優(yōu)化中,主要研究了不同器件或不同控制方式對電壓諧波含量的影響。在仿真時研究對象是橋臂電壓,橋臂電壓諧波含量便可代表交流輸出電壓諧波含量,系統(tǒng)設(shè)定電壓不變,對比使用器件不同和NLM調(diào)制優(yōu)化前后電壓波形的THD,結(jié)合典型案例中試驗所得結(jié)果,可明顯看出調(diào)制方式優(yōu)化后波形THD下降,說明SiC MMC的優(yōu)化控制策略在提高波形質(zhì)量方面有很大優(yōu)勢。由于換成SiC器件后MMC中使用的器件總數(shù)會大幅度減少,換流器的體積和制作成本也會相應(yīng)的減小。