探究奧氏體不銹鋼塔器的關鍵制造技術

張今越

（中化環(huán)境科技工程有限公司，遼寧 沈陽 110000）

奧氏體不銹鋼塔器在許多行業(yè)中都有著廣泛應用，這也就對其質量和性能提出了更高要求，而且奧氏體不銹鋼自身具有耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、易焊接等多項特點，因此，加工制造期間不銹鋼產品表面成型質量十分重要，要做好對各個加工環(huán)節(jié)情況的全面控制，避免材料性能遭受破壞，在此基礎上，制造出高質量產品。

1 奧氏體不銹鋼概述

奧氏體不銹鋼指的是在常溫下具有奧氏體組織的一種不銹鋼，鋼材中含有約18%的Cr約、約8%～25%的Ni、約0.1%的C，不銹鋼中給的奧氏體組織十分穩(wěn)定。對奧氏體不銹鋼的性指進行分析可以發(fā)現(xiàn)，其不僅沒有磁性，而且還具有較高的塑性和韌性，但是，其整體強度相對較低，無法采取相變方式，使奧氏體不銹鋼得到強化，只能利用采取冷加工方式對其進行處理，進而實現(xiàn)對其的強化。例如，向奧氏體不銹鋼中加入適量的入S，Ca，Se，Te等各種化學元素，使奧氏體不銹鋼具有良好易切削性。

奧氏體不銹鋼不僅具有較強的耐酸介質腐蝕之外，若奧氏體不銹鋼中含有Cu、Mo元素，其將會具有耐磷酸、硫酸、醋酸等各種物質的腐蝕；若港中含有Ti、Ni或C含量不足0.03%，這可以使奧氏體不銹鋼抗腐蝕性能夠得到進一步提升，能夠在不同行業(yè)中對其進行應用。

2 奧氏體不銹鋼塔器制造時的表面防護

奧氏體不銹鋼鋼板防護是塔器制造過程中一項重要器具，其質量會對最終制造的塔器質量造成直接影響，因此，必須要在采取合理措施對的奧氏體不銹鋼進行防護，具體措施如下：

運輸鋼板時，為了避免鋼板遭受碰撞，要采取用包裝紙對鋼板進行全面包裹，實現(xiàn)對鋼板的保護，避免鋼板表面出現(xiàn)劃痕，導致鋼板表面鈍化膜遭受破壞。

進行筒體下料作業(yè)時，要采用牛皮紙粘貼在板外表面，這在卷板，以及后續(xù)制作期間，都能夠起到的保護。

筒體卷板也是制造作業(yè)過程中一項重要內容，進行該步驟時，要采取冷成型卷制，對于作業(yè)中采用的卷板機，作業(yè)人員要對其進行清理，保證卷板機的輥子清潔，而且要利用塑料薄膜對輥子進行包裹，再進行卷制和校圓，確保最終制品質量能夠滿足應用需求。

進行焊接作業(yè)時，焊縫兩側邊緣100mm內粉刷白堊粉，這主要是避免進行焊接作業(yè)時，發(fā)生飛濺現(xiàn)象，導致焊縫邊緣區(qū)域遭受破壞。

完成法蘭密封面加工后，要立即采取措施進行保護，確保制造期間，法蘭密封不會遭受破壞。

制造產品期間，要做好保護，保證產品不會直接與碳鋼材和地面接觸，避免最終制造的產品子含量達不到要求標準。

起吊轉運是整個制造作業(yè)過程中一項關鍵內容，在該過程中，要利用塑料紙包裹鋼絲繩，避免破壞產品表面，影響其性能。

采取整體方式發(fā)貨時，要將產品采取臥式方式擺放在支座上，同時，需要作業(yè)人員注意，產品與支座間，要利用橡膠墊或其他軟墊保護，采用塑料紙包裹用于固定產品的鏈條，進而規(guī)避劃傷問題的發(fā)生。

3 控制及測量筒體對口錯變量

進行卷制筒體時，要采取科學方式對輥子間距，以及卷板速度進行控制，同時，通過對內樣板的應用，可以隨時對卷制弧度的筒體情況進行全面檢驗，單節(jié)筒節(jié)要控制好最大最小直接差，從以往經驗來看，要將該數(shù)值控制在5mm以內，不得超過該數(shù)值，以免影響最終制造的產品質量，而針對制作作業(yè)時，橢圓度過大筒體，不能利用校圓方式對其進行修正，要在筒體端口處設置支撐。為了實現(xiàn)對對口錯邊量的全面、合理控制，先對封頭進行壓制，再依據(jù)封頭端口具體內徑尺寸對筒體內徑大小進行精準核算，確保筒體與封頭組對時的對口錯變量，而且要標記筒體端口，全面控制對口錯變量，確保其大小不會超過3mm。為了實現(xiàn)對筒體橢圓度情況的有效控制，通常要在筒節(jié)組對后，再劃線開孔。需要注意的是，因為設備整體較長，因此，要將產品整體劃分呈兩大段，在筒體組對時，針對產品的兩個大段來說，為了保證制造作業(yè)順利進行，對于產品兩個大段，要分別化線開孔。

4 奧氏體不銹鋼塔器制造時的焊接工藝

4.1 焊接前的準備作業(yè)

（1）焊接作業(yè)開展前，作業(yè)人員要先烘干焊條，將烘干后的焊條放置在100～150℃環(huán)境中，保存約60min，埋弧焊焊劑烘干后，要將其放置在200～300℃中，保存約120min。

（2）依據(jù)符合是要求標準的焊接工藝評定，完成焊接工藝規(guī)程編制，在具體焊接時，整個環(huán)節(jié)過程中都要嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)開展時采用的焊接工藝規(guī)定進行。焊接作業(yè)正式開始前，要指派檢驗人員對負責焊接作業(yè)的焊工的資格進行確認，對于沒有資格的焊接人員，不得讓其負責焊接作業(yè)。焊接作業(yè)中的定位焊縫長度最好控制在80～100mm，而且要在壁厚度的2/3以內，間距大小要控制在200mm；定位焊在實際分布上要保持均勻，為了保證焊接質量，焊點不到少于4個；焊縫必須焊透，而且整體融合要保持良好，同時，不得存在夾渣、氣孔等各種缺陷；焊縫要采取得平滑方式過度到焊接作業(yè)中采用的母材上，而且要將焊接作業(yè)中的焊縫合理削成斜坡。除此之外，組對時，工卡具材料要與母材保持相同，去除卡具后，要利用砂輪對其進行打磨處理，需要特別注意的是，作業(yè)人員不得利用掰、敲打等方式處理卡具，避免損壞卡具，影響最終制造的奧氏體不銹鋼塔器具質量。

（3）清理鋼筋坡口表面30～40mm內的油污、雜質，對于焊絲表面要采用丙酮擦拭，達到去污目的。

4.2 焊接工藝

（1）采用埋弧焊處理焊接封頭拼縫，完成拼接后，通過外協(xié)對封頭進行壓制，對于封頭要采取熱壓方式成型，然后，采取固溶方式完成相應處理。

（2）焊接筒節(jié)縱縫與對接環(huán)縫，完成該項焊接作業(yè)后，開展筒節(jié)和封頭對接環(huán)縫焊接，整個焊接作業(yè)時，焊接人員要對采用的各項工藝進行明確，嚴格依據(jù)工藝開展焊接作業(yè)，提高焊接質量。對于焊接作業(yè)中涉及的主體縱、環(huán)焊縫，焊接時，要采用埋弧焊開展作業(yè)，利用手工電弧焊對接管與殼提焊縫進行處理，而針對奧氏體不銹鋼塔器具制造中，對于接管與法蘭對接換縫，應對采取手工電弧焊和鎢極氬弧焊開展相應焊接作業(yè)。

4.3 焊接作業(yè)時的注意事項

（1）焊接作業(yè)要采取短電弧、小線能量、快速焊接。（2）采取多道、多層焊接，對焊道間的實際溫度要加以控制，一般來說，該溫度要被控制在150℃以內，每完成一道焊接作業(yè)后，作業(yè)人員要清除焊道表面上存在的焊渣，而且要對表面存在的各種缺陷進行處理，同時，要錯開每層焊道接頭。（3）焊接作業(yè)開展時，要確保引弧與收弧兩者質量都能夠達到要求標準，進行收弧作業(yè)時，要填滿弧坑，而且要采用砂輪修磨收弧處，直到磨平后，停止處理。（4）焊接作業(yè)完成后，要及時處理焊縫表面的各種焊渣，以及周圍存在的飛濺物，處理必須干凈徹底，完成上述作業(yè)后，指派專人對整個焊接作業(yè)情況進行全面檢查，通過檢查，確定焊接質量達到了要求標準，此時，才能夠完成驗收，

5 結語

隨著制造工藝的不斷成熟，人們對產品質量提出了更高的要求，同時，在經濟快速發(fā)展的大背景下，交換期限壓力進一步加大，因此，要全面掌握產品制造特性。制造奧氏體不銹鋼塔器具時，作業(yè)人員要掌握奧氏體不銹鋼材料自身特點，以及最終制造產品的具體特點，全面結合制造奧氏體不銹鋼塔器具過程，對制造時應用的各項技術進行合理優(yōu)化，依據(jù)圖紙要求制造，這也是提高奧氏體不銹鋼塔器具質量的重點。