選煤廠:提高浮選產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)踐

摘 要:新鄭精煤公司浮選系統(tǒng)不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。結(jié)合浮選系統(tǒng)，通過對設(shè)備的改造、參數(shù)的調(diào)節(jié)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

關(guān)鍵詞:新鄭精煤 威姆科浮選機(jī) 浮選 效益

中圖分類號:TD94文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2012)08(a)-0068-011 存在問題

新鄭精煤公司是鄭煤集團(tuán)、鄭州地區(qū)開工建設(shè)的第一家大型礦井型選煤廠，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3.00Mt/a。選煤廠工藝流程為-50mm原煤脫泥后，采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、粗煤泥用TBS分選、細(xì)煤泥浮選和尾煤濃縮壓濾的聯(lián)合洗選工藝。入洗原煤主要是貧瘦煤，具有低硫、特低磷、高發(fā)熱量等特點(diǎn)[1]。

新鄭精煤公司使用美國史密斯公司型號為WEMCOSMARTCELLMECH1904×40m3的威姆科浮選機(jī)，浮選槽容積40m3。

2 存在問題

浮選精礦灰分偏高，尾礦灰分偏低，且浮選產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。通過對公司浮選系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)浮選入料性質(zhì)、藥劑制度、設(shè)備參數(shù)是影響浮選效果的主要因素。

3 解決措施

針對浮選系統(tǒng)所存在的問題，公司采取了一些有效的措施，以保證浮選系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格。

3.1 入料性質(zhì)

浮選入料性質(zhì)主要包括入料粒度和濃度。經(jīng)分析，公司浮選入料濃度在96.45g/l左右，屬于正常范圍。浮選入料粒度小篩分中大于0.5mm占5%，其是造成尾礦跑粗、灰分偏低的原因。

浮選入料主要來源原生煤泥分級旋流器溢流、精煤磁選尾礦分級旋流器溢流、粗精煤振動弧形篩篩下物和粗精煤離心機(jī)的離心液。分別對其進(jìn)行小篩分可知，粗顆粒來自振動弧形篩篩下物。公司采取措施如下:

(1)振動弧形篩篩縫由0.75mm改為 0.5mm，減少超粒(粒徑大于0.5mm的煤粒)進(jìn)入浮選系統(tǒng)，該粒級經(jīng)過重力分選，灰分低，有的可能是合格精煤，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度衡量，不應(yīng)該進(jìn)入浮選作業(yè)重復(fù)分選，并且該粒級常常損失在尾礦中。

(2)脫泥篩篩縫由0.5mm改為0.75mm，將TBS入料粒度上下限比由原來的2∶1提高至3∶1，提高其使用效果，間接改善浮選入料性質(zhì)。

(3)改造脫泥篩篩下下料方式，保證357、358分級旋流器的入料均勻穩(wěn)定，提高入浮物料性質(zhì)。

3.2 藥劑制度

由于原藥劑管道太細(xì)、彎頭較多和布局不合理，藥劑堵塞嚴(yán)重，給浮選機(jī)加藥帶來很大的困難，當(dāng)根據(jù)系統(tǒng)帶煤量調(diào)到合適的藥劑量后，藥劑流通不暢，藥劑量會逐漸的降低到原來的60%，甚至?xí)o任何藥劑。不僅改變了藥劑制度，造成浮選系統(tǒng)不穩(wěn)定，而且增加員工的勞動強(qiáng)度。不利于浮選質(zhì)量的控制。公司對藥劑管道主管道加粗，藥劑分管道縮短減少管道長度約20m，彎頭數(shù)量由11個(gè)減少到6個(gè)，降低沿程損失，管道不會出現(xiàn)垂直向下，又向上布局，改造后布局比較合理，而且從而使藥劑流通較流暢。體現(xiàn)如下。

(1)浮選藥劑管道堵塞情況明顯好轉(zhuǎn)，藥劑能夠較穩(wěn)定加入。

(2)浮選藥劑添加后，不需再設(shè)專人看護(hù)。只需在設(shè)備巡視監(jiān)測加入藥量是否發(fā)生變化，明顯減少浮選操作難度。

(3)改造后產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善，產(chǎn)品合格率得到明顯提高;浮選尾礦灰分明顯提高，浮選回收率明顯提高。

3.3 設(shè)備參數(shù)

浮選溢流小篩分可知，細(xì)顆粒(<0.075mm)的選擇性差，由于其比表面積大，一方面，它們會很快吸附大量的浮選劑，使粗粒煤不能與浮選劑充分接觸，降低粗粒煤的浮選速度;另一方面，細(xì)粒煤占據(jù)氣泡的活性表面，或者在粗顆粒上形成細(xì)泥罩蓋，抑制大顆粒煤的浮選或隨其它顆粒時(shí)入泡產(chǎn)品，污染精煤質(zhì)量[2]。初步分析由于浮選速度快，導(dǎo)致選擇性差，為了提高浮選選擇性和降低浮選速度，一二室充氣量由原來100%降至30%左右，三四室溢流灰分20%左右，較高，結(jié)合實(shí)際情況，減少三四室充氣量，由原來100%降至30%左右。同時(shí)提高一二室液位至150mm左右，三四室液位保持在20mm左右。

3.4 其他改造

3.4.1 浮選機(jī)溢流管道的改造

由于浮選機(jī)在安裝時(shí)，所裝溢流管道太細(xì)，導(dǎo)致浮選精礦不能及時(shí)排出，導(dǎo)致浮選機(jī)冒料。在改造之前，浮選機(jī)冒料情況多有發(fā)生。此時(shí)，往往需要減小帶煤量，影響效益的同時(shí)也為生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制帶來難度。

改造后，杜絕了因浮選精礦不能及時(shí)排出而導(dǎo)致浮選機(jī)冒料的情況發(fā)生。具體改造措施是更換一二室溢流管道，并在浮選機(jī)下增設(shè)溢流槽，使浮出精礦經(jīng)過溢流管道流至溢流槽后，再由溢流槽流入浮選精礦池。

3.4.2 中礦箱管道的改造

造成中礦箱冒料的一個(gè)直接原因?yàn)榈诙抑械V不能及時(shí)輸送至第三室，導(dǎo)致很多的泡沫不能很快的進(jìn)入第三室進(jìn)行浮選而在中礦箱中堆積?，F(xiàn)在中礦箱上補(bǔ)加管道，輔助泡沫的輸送，讓泡沫從該管道溢流至浮選機(jī)三室的溢流槽中成為精礦。

4 改造效果

經(jīng)改造后，浮選藥劑消耗由原來的0.36kg/t降為0.26kg/t。按300Mt/a，藥劑5000元/t，一年可節(jié)約150萬。改造前，浮選精礦灰分12.00%(標(biāo)準(zhǔn)<11.50%)，尾礦灰分35.10%(標(biāo)準(zhǔn)>45.00%)，均不滿足公司要求。改造后，浮選精礦灰分11.03%，尾礦灰分56.44%。浮選精煤產(chǎn)率由74.69%提高至84.99%，浮選完善度指標(biāo)由29.78%提高至39.51%。浮選合格率40.13%提高至91.77%。

5 結(jié)語

新鄭精煤公司浮選系統(tǒng)經(jīng)改造和加強(qiáng)管理后，不僅解決浮選產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，而且降低了生產(chǎn)成本，也為公司的經(jīng)濟(jì)和社會效益做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]張德飛，羅育才，江金正，等.新鄭精煤公司選煤技術(shù)改造實(shí)踐[J].煤炭工程，2012，(2):7-9.

[2]曾嶸.煤泥浮選合理用藥的探討[J].山東煤炭科技，2008，(6):141-143.