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    水煤氣變換反應(yīng)用于原位加氫研究進(jìn)展

    2021-01-16 15:44:42胡元沖侯朝鵬李明豐
    石油化工 2021年4期
    關(guān)鍵詞:重油外源芳烴

    胡元沖,秦 康,田 旺,侯朝鵬,李明豐

    (中國(guó)石化 石油化工科學(xué)研究院,北京 100083)

    近年來(lái),常規(guī)石油資源的枯竭引起了世界范圍的關(guān)注,同時(shí)也加速了重油和超重質(zhì)原油的勘探和開(kāi)采[1-2]。重質(zhì)原油的開(kāi)采通常采用熱水抽提和注蒸汽技術(shù),導(dǎo)致產(chǎn)生了越來(lái)越多的低質(zhì)量含水原料。含水原料的利用包括機(jī)械雜質(zhì)的分離、水的去除和碳?xì)浠衔锏奶崛?,然后將其加工成商業(yè)產(chǎn)品[3-4]。由于水-油乳化液的高穩(wěn)定性,水分離是一個(gè)能耗大、效率低的過(guò)程[5-6]。水煤氣變換反應(yīng)(WGSR)是解決該類(lèi)問(wèn)題的一種有效途徑。含水原料無(wú)需去除水和提供外源氫氣進(jìn)行加氫處理,而是在CO 的作用下通過(guò)WGSR 原位產(chǎn)生氫氣,在對(duì)油水乳液進(jìn)行破乳改性的同時(shí)完成加氫處理過(guò)程。因此,利用WGSR 對(duì)油品進(jìn)行原位加氫研究具有重要的理論意義和廣闊的應(yīng)用前景。

    本文就WGSR 及其在原位加氫過(guò)程中的應(yīng)用進(jìn)行了綜述。分別討論了模型化合物和餾分油的原位加氫脫硫、脫氮和芳烴飽和反應(yīng),總結(jié)了各種化合物的反應(yīng)機(jī)制,對(duì)比了原位氫與外源氫的活性差異。同時(shí)討論了超臨界水(SCW)中重油和油砂瀝青的原位加氫反應(yīng),分析了SCW 中原位加氫處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及面臨的挑戰(zhàn),展望了原位加氫未來(lái)的發(fā)展方向。

    1 WGSR 簡(jiǎn)介

    WGSR 是煤化工裝置的重要工序,已有130多年的研究歷史[7],廣泛應(yīng)用于合成氨、甲醇、制氫和城市煤氣等工業(yè)生產(chǎn)中[8]。

    WGSR 體系所用的催化劑分為鐵鉻系(Fe-Cr)高溫變換催化劑、銅鋅系(Cu-Zn)低溫變換催化劑及鈷鉬系(Co-Mo)寬溫耐硫變換催化劑三大類(lèi)[9-10]。Fe-Cr 催化劑最早被用于催化WGSR,操作溫度350 ~450 ℃,在低溫段(190 ~250 ℃)活性較差,會(huì)導(dǎo)致CO 轉(zhuǎn)化率偏低。Cu-Zn 催化劑在低溫下具有良好的活性,但是當(dāng)CO 變換的氣源來(lái)自重質(zhì)燃料油、煤炭或者生物質(zhì)氣化過(guò)程時(shí),含硫氣體會(huì)使Cu-Zn 催化劑硫中毒、發(fā)生不可逆失活。而Co-Mo 寬溫(180 ~450 ℃)耐硫變換催化劑克服了Fe-Cr 和Cu-Zn 催化劑的不足,具有適用溫度范圍廣、抗毒能力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)和機(jī)械性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),在WGSR 過(guò)程中獲得了廣泛應(yīng)用。

    目前廣泛認(rèn)可的WGSR 機(jī)理有三種:氧化還原機(jī)理、關(guān)聯(lián)機(jī)理(羧基機(jī)理)和締合機(jī)理(甲酸機(jī)理)[11-13]。三種機(jī)理都認(rèn)為,CO 和H2O 首先吸附到催化劑的表面活性位點(diǎn)上,然后H2O 分子解離成H*和OH*物種。對(duì)于氧化還原機(jī)理,OH*解離生成的O*將CO氧化為CO2。而在關(guān)聯(lián)機(jī)理中,產(chǎn)生的OH*與CO 反應(yīng)生成COOH*中間物,然后由COOH*解離生成CO2。在締合機(jī)理中,H2O解離生成的H*與CO 反應(yīng)生成CHO*中間物,生成的CHO*再與O*反應(yīng)生成甲酸根(HCOO**),然后HCOO**解離生成CO2[14]。無(wú)論何種反應(yīng)機(jī)理,在反應(yīng)過(guò)程中,都會(huì)產(chǎn)生活化狀態(tài)的H*,將該活化態(tài)H*用于催化加氫過(guò)程,有利于降低活潑氫的生成活化能,強(qiáng)化加氫反應(yīng)路徑。

    目前對(duì)WGSR 的研究集中于氣態(tài)水參與的反應(yīng),對(duì)液態(tài)水參與的反應(yīng)研究相對(duì)較少。WGSR所用催化劑的研究相對(duì)成熟,作為廣泛應(yīng)用的Co-Mo 寬溫耐硫變換催化劑,它的活性來(lái)源于硫化態(tài)的Mo 物種[15]。此外,負(fù)載型貴金屬催化劑也是一大研究熱點(diǎn),但由于價(jià)格昂貴,限制了開(kāi)發(fā)和應(yīng)用[16-17]。

    2 單一模型化合物原位加氫

    2.1 加氫脫硫

    2.1.1 苯并噻吩加氫脫硫

    20 世 紀(jì)80 年 代,Kumar 等[18]以CO 和H2O為原料,在滴流床上通過(guò)WGSR 原位制氫,實(shí)現(xiàn)了十氫萘中苯并噻吩(BTH)的脫硫,證實(shí)了WGSR用于原位加氫過(guò)程的可行性。隨后,Ng 等[19]考察了BTH 原位加氫脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué),提出了BTH 原位加氫脫硫反應(yīng)機(jī)理:BTH 原位加氫脫硫存在兩條路徑,且以加氫路徑為主,即BTH 先加氫成二氫苯并噻吩,然后進(jìn)行氫解生成乙苯和H2S。同時(shí),他們比較了原位氫和外源氫的活性,發(fā)現(xiàn)同樣條件下,外源氫的脫硫率為65%,而原位氫的脫硫率為79%,因此原位生成的H2比外部提供的H2具有更高的活性。Ng 等[20]在340 ℃、CO 分壓為4.1 MPa下,實(shí)現(xiàn)了水-甲苯乳液中BTH 的原位加氫脫硫,脫硫率高達(dá)95%。他們也得到了類(lèi)似的結(jié)論,認(rèn)為原位氫比外源氫活性更高,原位氫的脫硫率是外源氫脫硫率的兩倍,但這一過(guò)程的反應(yīng)機(jī)理和動(dòng)力學(xué)仍有待闡明。Fatima[21]使用分散型Mo 基催化劑磷鉬酸,在340 ℃、CO 和H2壓力均為4.1 MPa 下,使用外源氫和WGSR 產(chǎn)生的原位氫對(duì)BTH 進(jìn)行加氫脫硫。在兩種不同的介質(zhì)中反應(yīng)4 h,幾乎獲得了相同的BTH 轉(zhuǎn)化率和脫硫率,但原位氫條件下的反應(yīng)速率常數(shù)約為外源氫的3 倍。雖然不同的催化劑和反應(yīng)條件下原位氫的活性有所差異、原位加氫條件下BTH 加氫脫硫的路徑選擇性仍有待闡明,但上述學(xué)者普遍認(rèn)為對(duì)于BTH 的加氫脫硫過(guò)程,原位氫的活性要遠(yuǎn)高于外源氫,同樣條件下可以獲得更高的轉(zhuǎn)化率和脫硫率。

    2.1.2 二苯并噻吩加氫脫硫

    二苯并噻吩(DBT)的加氫脫硫比BTH 更加困難,很多學(xué)者使用WGSR 所產(chǎn)原位氫對(duì)DBT 進(jìn)行了加氫脫硫反應(yīng)研究。Hook 等[22]選用DBT 為原料,以CoO-MoO3/γ-Al2O3為催化劑,在壓力為6 ~7 MPa,溫度為322 ~375 ℃下,在滴流床上進(jìn)行了原位加氫脫硫動(dòng)力學(xué)研究。計(jì)算得到的原位加氫脫硫擬一級(jí)速率常數(shù)比使用外源氫高一個(gè)數(shù)量級(jí)。他們認(rèn)為WGSR 在催化劑表面生成的氫物種是新生氫,并且更為活躍。在外源氫條件下,DBT 的脫硫是通過(guò)加氫和氫解兩條平行途徑進(jìn)行的,且以氫解途徑為主。為了對(duì)比原位加氫條件下兩種反應(yīng)途徑的差異,Liu 等[23]研究了DBT 在水/甲苯乳液中的原位加氫脫硫反應(yīng),提出了一種涉及兩個(gè)途徑的反應(yīng)網(wǎng)絡(luò),直接氫解-加氫和加氫-氫解及脂肪環(huán)的異構(gòu)化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,加氫路徑是DBT 原位加氫脫硫的主要途徑,這與外源氫條件下DBT 加氫脫硫的反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)非常相似,然而對(duì)兩個(gè)反應(yīng)途徑的選擇上卻完全相反。Liu 等[24-26]又比較了原位氫和外源氫的活性,從動(dòng)力學(xué)上證實(shí)了對(duì)于DBT 的加氫脫硫,原位氫比外源氫更活潑,原位加氫條件下加氫途徑的反應(yīng)速率至少比氫解途徑的反應(yīng)速率快2 倍。這與Syed 等[27-29]提出的外源氫條件下反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中的數(shù)據(jù)完全不同,主要是因?yàn)镃O 和H2O 對(duì)氫解反應(yīng)的抑制作用要強(qiáng)于對(duì)加氫反應(yīng)的抑制作用。同時(shí)他們發(fā)現(xiàn)WGSR 的反應(yīng)速率比DBT 的加氫脫硫速率快5 ~10 倍,認(rèn)為DBT 的加氫脫硫是原位加氫工藝中的速率決定步驟。針對(duì)原位氫具有更高反應(yīng)活性的原因,目前尚無(wú)一致的結(jié)論。Liu 等[24]根據(jù)WGSR 和加氫脫硫的反應(yīng)機(jī)制,給出了下列解釋?zhuān)?)WGSR 可以在催化劑表面提供更多的新生氫;新生氫可與催化劑表面的S 原子結(jié)合形成SH 作為活化氫,由于新生氫的生成比氣相中分子H2的活化(解離吸附)更加容易,因此存在更多的活化氫;2)新生氫被轉(zhuǎn)移到活性相(MoS2或WS2)上,可以起助劑或溢流氫的作用,從而提高M(jìn)oS2或WS2對(duì)DBT 的加氫脫硫活性。

    綜上所述,對(duì)于DBT 的加氫脫硫,原位氫比外源氫更具活性,原位加氫條件下的反應(yīng)速率常數(shù)遠(yuǎn)高于外源氫。DBT 原位加氫脫硫時(shí)存在兩條路徑,且以加氫路徑為主,明顯不同于外源氫。原位生成的新生氫可能比分子H2具有更高的本征活性,并且能夠促進(jìn)MoS2的催化活性,因此表現(xiàn)出了更高的反應(yīng)活性。

    2.1.3 4,6-二甲基二苯并噻吩加氫脫硫

    在傳統(tǒng)的加氫脫硫條件下,4,6-二甲基二苯并噻吩(4,6-DMDBT)的脫硫反應(yīng)途徑與DBT差別很大,由于空間位阻效應(yīng)的存在,4,6-DMDBT主要通過(guò)預(yù)加氫脫硫(HYD)途徑進(jìn)行。Liu 等[30]研究了4,6-DMDBT 的原位加氫脫硫,發(fā)現(xiàn)HYD是4,6-DMDBT 脫硫的優(yōu)選途徑,這與外源氫下的加氫脫硫路徑是一致的。并且他們認(rèn)為,分散型硫化鉬催化劑比傳統(tǒng)的負(fù)載型催化劑對(duì)4,6-DMDBT 的加氫脫硫具有更高的活性。Cortés-Jácome 等[31]將分散型催化劑的較高活性歸因于它較高的加氫活性,分散型催化劑為4,6-DMDBT 的π-吸附提供了更有效的比表面積,因此對(duì)于4,6-DMDBT 的加氫脫硫更為有效。4,6-DMDBT 作為油品中最難脫除的含硫化合物,對(duì)其進(jìn)行原位加氫的研究能從更深的層次來(lái)比較原位氫和外源氫的活性。但目前的研究側(cè)重于對(duì)比分散型和負(fù)載型催化劑對(duì)4,6-DMDBT 加氫脫硫反應(yīng)的影響,原位氫與外源氫活性的差異程度并沒(méi)有進(jìn)行定量的表示,對(duì)應(yīng)的動(dòng)力學(xué)和機(jī)理尚需進(jìn)一步研究。

    2.2 加氫脫氮

    Lee 等[32]在溫度為415 ℃、壓力為4.83 MPa 下,使用外源氫和WGSR 生成的原位氫,研究了喹啉的加氫脫氮反應(yīng),并提出了相應(yīng)的反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。研究發(fā)現(xiàn)原位氫可以促進(jìn)芳環(huán)的加氫,并且不影響C—N鍵的斷裂,因此原位氫對(duì)喹啉的加氫脫氮比外源氫更為有效。造成該現(xiàn)象的原因可能是原位氫具有更高的加氫活性,而喹啉的加氫是脫氮的前提,所以加氫活性越高的反應(yīng)體系對(duì)加氫脫氮的催化效果越好。

    2.3 芳烴飽和

    芳烴加氫是可逆反應(yīng),F(xiàn)atima[21]探究了通過(guò)WGSR 產(chǎn)生的原位氫對(duì)萘(NAPH)進(jìn)行的加氫反應(yīng)。在同樣的操作條件下,NAPH 原位加氫生成四氫萘的速率常數(shù)大約是使用外源氫的2 倍。因此,在該系統(tǒng)里,原位氫比外源氫活性更高。此外,也有學(xué)者考察了催化劑對(duì)芳烴原位加氫的影響。Takemura 等[33]使用不同催化劑對(duì)硝基苯進(jìn)行原位加氫反應(yīng),發(fā)現(xiàn)加氫活性順序由大到小為:Fe/Al>>MoO3(17)/Al>CoO(20)/Al>WO3(15)/A1。加入適量的鉀離子可以使催化劑的比表面積增加,WGSR 活性和硝基苯加氫活性也會(huì)顯著增加。

    對(duì)于單一模型化合物的原位加氫,目前的研究多集中于原位加氫脫硫的考察,對(duì)于原位加氫脫氮和芳烴飽和的研究相對(duì)較少。WGSR 所產(chǎn)原位氫的活性在單一化合物加氫脫硫、加氫脫氮和芳烴飽和反應(yīng)中高于外源氫,但并沒(méi)有從根本上進(jìn)行證實(shí)。因此,還需要詳細(xì)的光譜分析和機(jī)理研究來(lái)闡明加氫脫硫、加氫脫氮和芳烴飽和反應(yīng)中,原位氫較高活性的來(lái)源。

    3 硫、氮、芳烴共存的模型化合物原位加氫

    硫、氮、芳烴共存的模型化合物的理化性質(zhì)在一定程度上更接近真實(shí)油品,對(duì)其進(jìn)行原位加氫研究可以考察不同反應(yīng)之間的相互影響,是將原位加氫技術(shù)應(yīng)用于真實(shí)油品的關(guān)鍵一步。Fatima[21]使用WGSR 產(chǎn)生的原位氫和外源氫分別對(duì)NAPH 和BTH 的混合物進(jìn)行了加氫反應(yīng),發(fā)現(xiàn)相同條件下,外源氫對(duì)應(yīng)的原料轉(zhuǎn)化率、加氫反應(yīng)速率常數(shù)更低,因此對(duì)于BTH 和NAPH 的混合物,原位氫比外源氫反應(yīng)活性更高。然而,也有研究者認(rèn)為對(duì)于硫、氮、芳烴共存的模型化合物,外源氫的活性更高。Rankel[34]以1-甲基萘、喹啉和DBT 的混合物為原料,分別以H2+N2和CO+H2O 為氫源,對(duì)混合物進(jìn)行加氫處理,發(fā)現(xiàn)外源氫條件下產(chǎn)生了更優(yōu)的改質(zhì)效果。在H2+N2的存在下,1-甲基萘的轉(zhuǎn)化率約為60%,能夠?qū)崿F(xiàn)99%的脫硫率、100%的脫氮率。而以CO+H2O 為氫源時(shí),1-甲基萘的轉(zhuǎn)化率約為30%~50%,實(shí)現(xiàn)了87%~96%的脫硫率、50%~70%的脫氮率。當(dāng)H2+N2與CO+H2O 脫硫水平相當(dāng)時(shí),H2+N2表現(xiàn)出更強(qiáng)的脫氮性能。

    綜上所述,對(duì)于硫和芳烴共存的模型化合物,原位氫具有更高的活性。對(duì)于硫、氮、芳烴共存的模型化合物,外源氫似乎可以產(chǎn)生更好的改質(zhì)效果。這可能是因?yàn)樵患託錀l件下,氮化物對(duì)脫硫和芳烴飽和的抑制作用更強(qiáng)。

    4 餾分油原位加氫

    餾分油作為真實(shí)的油品,是更加復(fù)雜的原料,含有硫、氮、芳烴、金屬等各種物質(zhì),各種反應(yīng)之間相互影響,催化劑也在一定程度上面臨失活的問(wèn)題。Rankel[34]對(duì)輕循環(huán)油(LCO)進(jìn)行原位加氫脫硫反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,WGSR 所產(chǎn)氫未對(duì)LCO 中所含的DBT 進(jìn)行加氫,脫硫率可以達(dá)到70%~80%,而外源氫條件下的脫硫率在90%以上。他們認(rèn)為在原位加氫條件下,脫硫反應(yīng)效果較差是因?yàn)閃GSR 產(chǎn)生的氫氣量相對(duì)于H2+N2運(yùn)行過(guò)程的氫氣量更少,難以達(dá)到完全加氫反應(yīng)所需的氫氣量。Cécile 等[35]以分散型四硫代鉬酸銨和磷鉬酸為催化劑,研究了冷湖原油直餾柴油餾分的加氫脫硫反應(yīng),反應(yīng)中使用了H2,H2/H2O,CO/H2O 等不同的加氫介質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,H2的脫硫效果最好,H2/H2O 的效果次之,CO/H2O 的脫硫效果最差;柴油中加水會(huì)明顯抑制分子H2的脫硫作用。

    綜上所述,與外部供應(yīng)的H2相比,使用CO和H2O 原位生成的氫能夠?qū)崿F(xiàn)模型化合物(如BTH 和DBT)更高水平的脫硫,然而對(duì)于餾分油來(lái)說(shuō),原位氫的脫硫效果次于外源氫,這種差異可能與餾分油中含硫化合物的類(lèi)型有關(guān),也可能與影響加氫脫硫的含氮化合物和多環(huán)芳烴有關(guān)。

    5 SCW 中重油、油砂瀝青原位加氫

    SCW 也稱為稠密蒸汽,易溶解輕烴、分散重組分,可與氣體、油和芳烴混溶形成均相[36-37]。重油在SCW 中的改質(zhì)具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性,因?yàn)镾CW不僅可作為溶劑,還能作為反應(yīng)物參與反應(yīng)[38-39]。重油在SCW 中通過(guò)部分氧化生成CO,經(jīng)WGSR原位產(chǎn)氫,再進(jìn)行加氫反應(yīng)。Takafumi[40]研究了重油在SCW 中進(jìn)行的原位加氫反應(yīng),發(fā)現(xiàn)隨著水密度的增加,CO 等部分氧化產(chǎn)物的選擇性增加;CO,H2+CO2,HCOOH 的存在會(huì)抑制焦炭的生成,增加液體收率。抑制結(jié)焦的原因?yàn)椋核芏鹊脑黾犹岣吡烁挥拖嗷钚詺涞纳伤俾?;原位加氫條件下相當(dāng)于向富油相直接注入氫源,增大了該相活性氫濃度,促進(jìn)了瀝青質(zhì)的加氫反應(yīng)。Takafumi 等[41]還考察了氬氣氣氛下,瀝青在SCW 中進(jìn)行的改質(zhì)反應(yīng),認(rèn)為SCW 促進(jìn)了瀝青質(zhì)向軟瀝青的轉(zhuǎn)化,提高了瀝青質(zhì)的轉(zhuǎn)化率。水能夠提供額外的氫源來(lái)抑制瀝青在熱分解過(guò)程中產(chǎn)生自由基,從而防止自由基之間的聚合,增加了瀝青質(zhì)轉(zhuǎn)化為軟瀝青的速度。對(duì)于含水的烴類(lèi)資源,SCW 中原位加氫處理技術(shù)消除了油水分離的必要性,簡(jiǎn)化了工藝步驟。此外,在SCW 中通過(guò)部分氧化會(huì)提供額外的熱量和原位氫,從而可能降低重油和油砂瀝青改質(zhì)的成本。但由于SCW 固有的高壓和腐蝕性,在經(jīng)濟(jì)分析中必須考慮建造反應(yīng)器和相關(guān)設(shè)備所需的特殊材料成本。

    6 結(jié)語(yǔ)

    對(duì)于單一模型化合物,在加氫脫硫、加氫脫氮和芳烴飽和反應(yīng)中,WGSR 所產(chǎn)原位氫的活性高于外源氫,原位加氫下可獲得更高的原料轉(zhuǎn)化率。對(duì)于硫、氮、芳烴共存的模型化合物和餾分油,原位氫與外源氫的活性對(duì)比仍然存在爭(zhēng)議。對(duì)于重油和油砂瀝青,可通過(guò)在SCW 中進(jìn)行部分氧化和WGSR 實(shí)現(xiàn)原位加氫,從而降低重油改質(zhì)工藝成本,但必須考慮實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中SCW 的高壓和腐蝕性。將WGSR 用于油品原位加氫是重油乳液破乳和改質(zhì)的有效技術(shù),但仍有許多基礎(chǔ)科學(xué)問(wèn)題需要解決。目前原位加氫過(guò)程的研究側(cè)重于脫硫反應(yīng),對(duì)原位加氫脫氮和芳烴飽和的研究不足,需要進(jìn)一步研究原位加氫條件下,不同反應(yīng)之間的相互影響以及反應(yīng)條件和催化劑對(duì)反應(yīng)的影響;關(guān)于原位氫在單一模型化合物中表現(xiàn)出的較高活性,還需要詳細(xì)的光譜分析和機(jī)理研究來(lái)證實(shí)原位氫的高活性來(lái)源,深入研究硫、氮、芳烴共存的模型化合物和餾分油中原位氫和外源氫的活性差異;WGSR過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生活化狀態(tài)的H*,如果能在活化H*結(jié)合生成H2之前,將其用于加氫過(guò)程,將會(huì)實(shí)現(xiàn)催化加氫路徑的強(qiáng)化,大大降低加氫反應(yīng)過(guò)程的能耗和操作苛刻度。因此,需要開(kāi)發(fā)同時(shí)對(duì)WGSR和加氫反應(yīng)活性優(yōu)異的催化劑,控制氫合成反應(yīng),充分利用原位加氫過(guò)程產(chǎn)生的活化氫;原位加氫反應(yīng)過(guò)程中,需要考慮CO,CO2,H2O,H2S 等對(duì)催化劑的毒害作用,優(yōu)化反應(yīng)條件。分散型催化劑不易失活,能夠使原料和氫的相互作用達(dá)到最大化,因此漿態(tài)床加氫工藝有可能更易于實(shí)現(xiàn)WGSR 用于原位加氫過(guò)程的實(shí)際工業(yè)應(yīng)用。

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