淺談精裝修集中加工的應(yīng)用

張黎 四川省第六建筑有限公司

隨著房地產(chǎn)行業(yè)精裝修交付趨勢的發(fā)展，如何提高精裝修階段效率、質(zhì)量，同時做到降低材料損耗，改善現(xiàn)場施工環(huán)境，逐步成為施工企業(yè)必須要思考的一部分。本文就精裝修集中加工的應(yīng)用做一些實例分析和探討，共分為以下三個部分：背景、集中加工管理介紹及對集中加工的一些思考。

集中加工管理的整體思路是通過標準管理、可視管理、集中管理及整潔管理，即標準可視，整潔集中，精細精裝來達到以下目的：規(guī)范管理制度及施工流程、提高加工精度及生產(chǎn)效率、降低材料損耗，減少成品破壞、減少返修縮短工期、一次成活，提高品質(zhì)。

我司碧桂園南沙進港大道項目一標段，總建筑面積10.44萬平米，其中三號樓作為精裝修集中加工試點，面積為1.56萬平米，共27層，根據(jù)項目總控計劃，于二零一七年五月一日開始精裝修施工，二零一七年九月三十日全部完工。

根據(jù)試點的實操經(jīng)驗，對精裝修集中加工的具體操作，我們總結(jié)了“八步走”，即圖紙深化、樣板先行、工程量化、人員固化、質(zhì)量可視、集中存儲及加工、集中配送、現(xiàn)場施工。

第一步，圖紙深化。首先要對墻磚、地磚及天花做排版圖，優(yōu)化排版是實現(xiàn)集中加工的第一步，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，充分考慮鋪貼的美觀性及材料損耗控制在合理范圍。同時還要結(jié)合水電安裝及標準件安裝綜合考慮，提前發(fā)現(xiàn)定位沖突并找出解決方案。重點要在入口處及門窗邊做文章，同時對關(guān)鍵節(jié)點、難點必須做出深化大樣圖以指導施工，并為集中加工提供通俗易懂的參照。

第二步，樣板先行。在圖紙深化完成后，大面積裝修施工之前實行樣板先行制度，首先在樓層內(nèi)根據(jù)圖紙深化排版圖進行局部裝修施工，然后告知建設(shè)方對樣板進行驗收，在通過建設(shè)方驗收后以此為樣板進行大面積裝修。通過樣板先行制度可以更加直觀的展現(xiàn)出圖紙深化效果及現(xiàn)場施工質(zhì)量，減少后期因質(zhì)量和排版原因?qū)е碌姆倒さ惹闆r。

第三步，工程量化。主要分兩塊，一是根據(jù)排版圖對施工面進行彈線預(yù)排版，根據(jù)彈線預(yù)排版尺寸精確計算出每一個分項的工程量，以此作為材料下單、人員加工安排、損耗統(tǒng)計的直接依據(jù)，二是整理出每一個戶型各個部位所需不同材料的數(shù)量表，作為集中加工的料單依據(jù)。

第四步，人員固化。根據(jù)之前所確定的工程量，結(jié)合人均工效和總控計劃，確定具體工種的具體人數(shù)，并在原有班組中篩選優(yōu)質(zhì)工人，來組成現(xiàn)場施工班組及專業(yè)支持小組，同時也可以根據(jù)現(xiàn)場工作量需求將小組繼續(xù)進行拆分并擴充人員。

第五步，質(zhì)量可視化。在開始施工前，要先對前序工作進行質(zhì)量檢查，如陰陽角方正度查驗、墻面垂平檢查、門窗尺寸等，并把所有檢測數(shù)據(jù)列表上墻，一戶一表，不漏死角。同時根據(jù)排版圖進行鋪貼預(yù)排版彈線和設(shè)置門窗洞控制線，以此為下料依據(jù)可減少因細部尺寸偏差造成的返工。檢查時，管理人員上樓實測實量，并把每一戶的問題都記錄在案并上墻，逐戶排查逐項消除，為集中配送材料后的現(xiàn)場安裝掃除障礙，以此保障現(xiàn)場精裝修施工質(zhì)量。

第六步，集中存儲及加工。首先是設(shè)置集中加工區(qū)，為保證材料存儲、加工、運輸?shù)谋憷?，?yīng)具備以下條件：

1.毗鄰地下室車道入口，便于原材料進場；

2.加工、倉儲區(qū)域臨近電梯間設(shè)置，便于配送；

3.加工機具設(shè)置在集水井旁，污水廢水便于排放；

4.整個區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理，閑雜人員等不得入內(nèi)。

5.倉庫和加工區(qū)要分類分區(qū)設(shè)置，材料堆放區(qū)必須懸掛技術(shù)交底文件，加工的成品也要包裝標注對應(yīng)下料單待配發(fā)。

6.在現(xiàn)場加工機械配置方面，本項目主要配備專業(yè)瓷磚切割機、專業(yè)精細磨邊機，木工刨鋸，木龍骨浸泡池，鐵工電鋸，油漆攪拌器等，并配套三級沉淀池及自動水泵。當然，油漆也可集中加工，可以根據(jù)項目實際情況綜合考慮。集中加工的流程圖也須在加工區(qū)上墻，便于各環(huán)節(jié)作業(yè)人員清晰的知道自己的上下工序。

第七步，集中配送。材料加工流程分為材料下單、直邊切割、斜邊切割、成品包裝、材料存儲、粘貼標簽、成品驗收。材料運輸流程為倉管員接收料單、材料裝車、材料運輸至樓層、點貨確認。材料加工流程直接加工為現(xiàn)場可使用成品，可很大程度上提供工人施工效率。

第八步，現(xiàn)場施工。首先是在確認現(xiàn)場各項施工條件達到精裝要求后，根據(jù)樣板確認后的排版圖進行彈線排版，然后根據(jù)彈線排版圖進行下料，待加工材料配送完成后，進行現(xiàn)場施工及驗收，最后是對鋪貼成品進行成品保護。以此保證現(xiàn)場鋪貼成型質(zhì)量同時減少材料損耗。

通過在實施過程中的數(shù)據(jù)收集和完工后的總結(jié)，相比傳統(tǒng)的現(xiàn)場加工和加工場機床加工然后運至現(xiàn)場，精裝修集中加工有如下特點：

首先是降損耗、提工效，相比傳統(tǒng)工具加工和加工廠機床加工，現(xiàn)場集中加工無論是損耗率還是人均工效，均有大幅提升。以地磚鋪貼為例，損耗率降低約11%，人均工效對比加工廠機床加工相同，較傳統(tǒng)工具加工提升50%。

節(jié)約成本，提升工人積極性，以100平米鋪貼為例，傳統(tǒng)工具加工一個工人需8.3天完成，每天產(chǎn)值386元，額外產(chǎn)生1個清理垃圾雜工工日，費用150元，現(xiàn)場集中加工一個工人5.6天完成，每天產(chǎn)值571元，額外產(chǎn)生一個加工操作工日，費用200元。鋪貼工效得到大幅提升，工人在同樣的時間賺取更多的錢，能夠留住優(yōu)質(zhì)工人，也可大幅降低整改費用，且不產(chǎn)生多余施工垃圾，只需工人自行處理，不產(chǎn)生額外雜工費用（注 1）。

按需加工，成本適中，相比于傳統(tǒng)工具加工和加工廠機床加工，現(xiàn)場切割機加工具有場地占用小，設(shè)備成本適中，按需加工，降低損耗的優(yōu)勢。

機械使用成本低，數(shù)控磨邊機一臺，考慮鋸片損耗，約4萬元，數(shù)控切割機一臺，考慮鋸片損耗約1.5萬元。兩臺設(shè)備可輕松滿足5萬㎡裝修工程量，周轉(zhuǎn)至新項目繼續(xù)使用，每次只需增加0.5萬元維護、易損件更換、運輸費用，可周轉(zhuǎn)3次以上，攤銷成本低，適合各類裝修單位（注2）。

節(jié)約安全文明施工費用，以三號樓為例，精裝修面積15600平米，傳統(tǒng)工藝按照100㎡/雜工日計算，需產(chǎn)生約2.4萬元垃圾清運費用，采用集中加工，可大幅減少施工垃圾，且施工班組愿意自行清理少量剩余垃圾，不產(chǎn)生額外工完場清費用。加工車間工人月薪5000元，配備2人，每月費用1萬元，鋪貼面積23000m2，每天加工500m2，46天完成，總費用約1.54萬元。

效果保證，上墻效果美觀，觀感遠好于傳統(tǒng)工具加工，與加工廠機床加工基本持平。

場地整潔，現(xiàn)場材料集中堆放且有序，分類明確，一改以往雜亂無章的現(xiàn)象，保證施工現(xiàn)場干凈整潔。

成品保護到位，集中加工現(xiàn)場施工減少了樓層施工的建筑垃圾，對成品進行有效保護，既減少整改費用和成品破損更換，又大幅提升工地文明形象。

增加管理成本，在精裝修策劃階段，需增加3～4名工程師進行實測實量、更新圖紙、深化設(shè)計等等工作，但所需時間較短，相對成本增加有限。

從本次南沙進港大道一標段三號樓試點的情況來看，各項指標均達到了預(yù)期效果，且考慮到是初次試點，各方面的配合尚未達到理想狀態(tài)，后續(xù)在工期縮短、降低材料損耗、降低班組單價等方面應(yīng)有進一步提升空間，目前雖限于樣本有限，未能就成本降低的比值做出準確測算，但提升施工成品效果、節(jié)約工期和降低成本的優(yōu)勢已初步顯現(xiàn)。是否具有普適性，還需在之后的工作中進一步加強觀察和總結(jié)，但初步來看，精裝修集中加工是在產(chǎn)品建造階段實現(xiàn)材料加工與材料安裝相對分離的生產(chǎn)模式，加工與安裝分離進而實現(xiàn)環(huán)境、人員、流程、方法固定、加工機具換代，同時實現(xiàn)工種細化，提升工程的品質(zhì)、提升效率，減少人工、材料損耗和場內(nèi)運輸量。

隨著市場競爭的逐漸加劇，施工企業(yè)所面臨的成本、品質(zhì)和工期壓力越來越大，如何在保證甚或提高施工質(zhì)量的同時，盡可能合理壓縮工期和降低成本，是擺在所有施工單位管理者面前的一個重大課題，筆者認為精裝修集中加工就是一種很有益且可行的思路和探索，核心思想是通過細化、深化管理，用相對可控、少量管理成本的增加來實現(xiàn)價格相對高昂的勞務(wù)工人成本、材料成本的降低。這種指導思想是否適用于施工管理的其他方面？項目中損耗較高的鋼筋、模板、腳手架鋼管、機電管線，是否可以采取類似的措施，增設(shè)專門管理崗位進行精確放樣、下料以降低損耗，減少重復加工，提升工效？增加的管理人員如何通過多個項目的快速流轉(zhuǎn)均攤管理成本？筆者會在日后的工作中進一步探索。