水電站大壩臨時導流底孔出口啟閉機排架施工

崔世彬，宋艷艷

（煙臺市蓬萊區(qū)水務(wù)局，山東 煙臺 265600）

在本次水電站大壩施工過程中，臨時導流底孔啟閉機排架施工位置，處于水電站大壩下游區(qū)域，牛腿頂部高程467 m位置排架施工，平面面積為5.6 m×13.5 m總高度為11.0 m。啟閉機排架施工為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。在具體施工過程中，由于施工位置的空間相對較小，同時啟閉機排架結(jié)構(gòu)尺寸較大，在施工過程中啟閉機的排架需要根據(jù)水電站大壩混凝土的澆筑同步進行，同時在混凝土澆筑施工進度方面需要進行進一步控制與協(xié)調(diào)。

1 啟閉機排架施工方案

在本次啟閉機排架工程施工過程中，混凝土施工重點包含了框架梁板底柱混凝土施工，采用C30標號混凝土。由于施工過程中受到施工空間大小限制，因此在排架施工當中采用混凝土泵送澆筑施工方法。

1.1 鋼筋施工方案

在工程正式開始施工之前需要對鋼筋材料質(zhì)量以及鋼筋施工規(guī)范要求進行全面檢查。在鋼筋安裝工作之前，需要通過測量工作人員，直接放出鋼筋施工的實際高程以及具體的施工位置，然后基于施工圖紙當中的相關(guān)標準要求，對鋼筋進行準確安裝。鋼筋安裝工作完成之后需要有效檢查鋼筋材料接頭位置是否充分牢固，判斷是否存在鋼筋松動問題。在鋼筋施工過程中，需要充分考慮到鋼筋材料和模板之間的設(shè)計強度，鋼筋結(jié)構(gòu)的設(shè)計強度需要符合工程整體的施工穩(wěn)定性要求，同時需要充分保證混凝土防護層的施工厚度，各排鋼筋材料之間使用短鋼筋來進行支撐，有效保證鋼筋施工位置的準確度[1]。

1.2 模板施工方案

在模板施工過程中，鋼管腳手架是其中非常重要的施工環(huán)節(jié)，同時也是承重架的基礎(chǔ)。在本次水電站大壩啟閉機排架施工過程中，施工總高度為11.0 m，施工柱和施工梁的斷面面積相對較大，通過使用構(gòu)架式滿堂鋼管腳手架施工方法，作為豎向水平構(gòu)件模板的支撐體。在施工過程中施工材料使用外徑為48 mm、厚度為3.5 mm的焊接鋼管材料，施工長度為5 m，同時在施工當中搭配了一系列不同標號的短鋼管材料，分別為1.5 m、3.2 m、3.6 m和3.8 m幾種不同的長度規(guī)格，而且在鋼管的銜接區(qū)域需要對銜接距離以及施工主次順序進行調(diào)整。鋼管腳手架的扣件主要是以直角扣件為主，同時需要準備少量的回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。I32a工字鋼作為懸空頂部腳手架的底部支撐，總長度為6.0 m，∠63×63×6角鋼可以將工字鋼直接連接成一個完整的整體[2]。

1.3 承重架搭設(shè)

在導流底孔懸空區(qū)域搭設(shè)支架之前，需要先鋪設(shè)I32a工字鋼對基礎(chǔ)部分進行支撐，工字鋼的兩端使用∠63×63×6角鋼直接焊接成一個完整的整體，有效防止工字鋼出現(xiàn)橫向位移或者側(cè)翻等現(xiàn)象。防止以上現(xiàn)象致使在懸空部位的工字鋼支撐環(huán)節(jié)墜落或者其他物體墜落，出現(xiàn)意外安全事故。鋼管支架主要分為梁下立桿和樓板下方立桿兩種形式，梁下立桿布置相互之間間距大小為0.6 m×0.6 m，樓板以下的立桿之間間距大小為0.6 m×0.9 m。立桿和下方區(qū)域的工字鋼之間直接相交并且進行間隔焊接，需要保證30%的立桿總數(shù)和工字鋼之間直接進行焊接，保證焊接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，橫桿之間的間距為1 m，同時局部區(qū)域可以進行細微調(diào)整。各施工層面縱橫鋼管的銜接點，需要使用直角扣件對其進行加固處理，同時立桿結(jié)構(gòu)使用對接扣直接相連，斜沖和縱桿的連接位置需要使用回轉(zhuǎn)扣直接進行相連。腳手架的施工層需要保證腳手板全面鋪設(shè)，同時在周圍區(qū)域需要保證縱向水平桿相互之間的加固程度。腳手板鋪設(shè)完成之后不能存在明顯的露頭現(xiàn)象，需要在上料口的周圍設(shè)置出必要的防護措施，有效保證整個施工的安全性。

1.4 安全施工要點

在鋼管施工過程中需要保證挺直管壁厚度為3.5 mm，扣件的扎頭材質(zhì)優(yōu)良并且規(guī)格統(tǒng)一，扣件螺絲完全擰緊不能存在明顯的松動現(xiàn)象。施工節(jié)點需要使用構(gòu)架完全擰緊和加固，同時立桿需要保證挺直，立桿之間的間距保持相同。在水平安裝工作中需要有效保證鋼管的受力平衡，有效提高整體支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，梁底部的側(cè)桿能多不少，有效提高支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，梁下端的橫桿和立桿交接區(qū)域，盡量使用雙扎結(jié)構(gòu)有效提高底部的穩(wěn)定性。

2 啟閉機排架的施工控制要點

2.1 模板制作和安裝

模板安裝需要在樹頂部區(qū)域4個側(cè)面，測量出橫向和縱向中心軸線位置，并且需要保證梁體底部的標高保持相同，同時梁底部需要安裝橫管保證基礎(chǔ)面的穩(wěn)定性，樓板的中心區(qū)域需要通過頂層鋼管來進行雙向控制。首先，需要安裝大梁底板，然后將一側(cè)的模板進行固定，再安裝另外一側(cè)模板。在主梁模板安裝工作完成之后需要進行拉線檢查處理，有效檢查各橫梁的施工位置，等到底模板安裝工作完成之后，需要對模板的施工標高進行進一步調(diào)整，同時對其進行加固處理。測量模板安裝工作中需要在主梁橫模板安裝工作完成之后來加以開展，梁底中間使用一根短橫梁進行加固處理，同時各頂部支撐結(jié)構(gòu)之間需要使用剪刀撐或者梁側(cè)板來進行格擋。在現(xiàn)澆模板安裝工作當中，立桿的頂部安裝需要基于支撐樓板的基礎(chǔ)模板之上，同時需要有效調(diào)整樓板的高程大小，確認鋼模板的頂面標高，有效檢查和保證樓板固定位置的可靠性。樓板的模板和內(nèi)部固定架之間需要直接進行銜接，等到樓板鋪設(shè)完成之后需要對其進行徹底清理，然后對各個施工環(huán)節(jié)的模板質(zhì)量進行有效檢查。澆筑完成15 d之后需要對模板進行一次性拆除，拆除模板之后需要對模板進行徹底清理，如果存在損壞的模板可以進行修復(fù)，如果模板出現(xiàn)防銹漆脫落需要及時進行補刷[3]。

2.2 混凝土澆筑施工

在混凝土施工過程中，施工工藝流程主要包含施工作業(yè)準備、混凝土材料攪拌、混凝土材料運輸、柱梁板澆筑和振搗以及混凝土的養(yǎng)護工作。在混凝土澆筑施工之前需要將模板內(nèi)部的雜物以及鋼筋材料的表面污染物進行徹底清理，同時需要檢查水泥砂漿墊塊或者水泥砂漿的鋼筋頭是否完全點好，柱子模板的清理口需要再清除雜物和內(nèi)部積水之后再進行封閉。

2.2.1 混凝土運輸

在混凝土材料的運輸施工過程中，需要通過運輸泵直接將混凝土材料輸送在水電站大壩的倉面上，同時水泵上方架設(shè)物料斗。通過使用纜機來吊運混凝土，將其直接輸送到洗料筒當中，通過泵送混凝土將混凝土材料直接輸送到施工作業(yè)面。在混凝土施工當中，采取分層澆筑施工方法，在每一層梁頂面高程區(qū)域來進行分層施工?；炷翝仓┕み^程中，需要對施工模板進行澆水保濕處理，同時對筑頂面進行徹底清洗，不能存在雜物堆積等問題。在混凝土澆筑施工過程中，需要在筑底部之前填一層5～10 cm厚度的混凝土，同時通過使用插入式振搗器開展混凝土分層振搗工作，每層施工厚度不能超過50 cm，振搗棒不能直接接觸到鋼筋材料和預(yù)埋件材料，控制柱澆筑速率不能超過1 m/h，要保證各個柱之間交替進行澆筑施工。

2.2.2 梁板建筑施工

梁板需要保持同步進行澆筑，先澆筑梁結(jié)構(gòu)然后再根據(jù)梁體高度展開分層澆筑施工，當達到底板位置時，再和同一個底板混凝土同步進行澆筑。當梁柱節(jié)點鋼筋密度較大的情況下，可以使用小顆粒石子材料以相同強度等級的混凝土進行同步澆筑施工，同時使用小直徑振搗棒對其進行振搗處理。在混凝土澆筑施工過程中，施工人員不能隨意在澆筑面進行踐踏或者移動鋼筋，要充分保證鋼筋施工位置的準確度。在澆筑施工過程中需要有效觀察混凝土澆筑施工模板，鋼筋材料預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等施工位置是否存在偏差，要有效防止混凝土出現(xiàn)變形或者堵塞等問題，如果發(fā)現(xiàn)問題必須要及時進行處理。混凝土澆筑施工完成之后需要對搭接位置的鋼筋進行進一步整理[4]。

2.2.3 施工縫處理

根據(jù)混凝土的性能指標規(guī)定要求，對于混凝土原材料水泥強度等級不低于P.O 42.5，粉煤灰不低于二級；骨料最大粒徑小于40 mm且不大于鋼筋間距的1/4；混凝土坍落度18～22 cm，擴散度34～40 cm，坍落度保持45 cm以上的時間不小于1 h；混凝土初凝時間不小于6 h，終凝時間不宜大于24 h，密度不宜小于2 100 kg/m3；膠凝材料不小于350 kg/m3，水膠比不宜大于0.55；砂率不宜小于40%；粉煤灰摻量不宜大于30%。防滲墻墻頂澆注高程672 m。導管埋深控制在2～6 m內(nèi)，不得小于1 m。槽內(nèi)混凝土面上升速度控制在3～7 m/h。在混凝土澆筑施工過程中需要有效做好施工縫處理，立柱施工縫需要預(yù)留在承臺和梁體的頂面位置，要沿著次梁的方向進行混凝土頂板澆筑施工，施工縫需要預(yù)留在次梁跨度中間的1/3位置?；炷翝仓┕ね瓿芍笮枰龊煤罄m(xù)的養(yǎng)護施工，需要增派專業(yè)的工作人員來進行周期性養(yǎng)護，混凝土澆筑施工完成12 h之后即可開始養(yǎng)護處理。通常情況下，混凝土的養(yǎng)護施工采取的是灑水養(yǎng)護工作方法，通過膠皮管及通水方法來進行保濕澆水，養(yǎng)護時間不能小于7 d，混凝土表面需要始終處于潮濕狀態(tài)，有效防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫等問題。

2.3 混凝土施工質(zhì)量問題控制

首先，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，這病害問題主要是因為混凝土一次下料厚度過大，混凝土材料振搗不充分或者是出現(xiàn)漏振等，混凝土模板之間存在縫隙或者混凝土的坍落度過小。因此，在施工過程中必須要充分保證混凝土材料的充分振搗，防止出現(xiàn)過振或者漏振等問題，同時對鋼筋材料的分布密度進行有效控制，有效防止出現(xiàn)鋼筋材料出現(xiàn)外漏等現(xiàn)象。對于混凝土表面產(chǎn)生麻面現(xiàn)象，主要是因為拆模的時間過早或者模板的表面隔離劑涂抹程度不足，造成了混凝土模板和混凝土構(gòu)件之間形成粘連，在后續(xù)的模板拆除過程中造成混凝土表面出現(xiàn)麻面病害。因此，需要保證模板表面的隔離劑充分涂抹均勻，同時在混凝土材料充分凝固之后再進行模板拆除施工。

3 結(jié)語

綜上所述，通過本次水電站大壩臨時導流底孔出口啟閉機排架施工分析和探索，重點強調(diào)了排架施工過程中的相關(guān)注意問題以及質(zhì)量控制要點，要充分做好模板施工、鋼筋施工以及混凝土施工等。施工完成之后的啟閉機排架運行狀態(tài)良好，為水電站大壩的正常穩(wěn)定工作和運行奠定良好的基礎(chǔ)。