范自盛,潘 瑜
(福建船政交通職業(yè)學(xué)院 安全與環(huán)境學(xué)院, 福建 福州 350007)
隨著我國(guó)城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷發(fā)展,城市管廊的建設(shè)規(guī)模也迅速擴(kuò)大,綜合管廊、管線的敷設(shè)越來(lái)越多樣化。當(dāng)管線跨越河流時(shí),當(dāng)受到通航、管廊檢修、管廊腐蝕等諸多因素的影響限制時(shí),可利用現(xiàn)有橋梁進(jìn)行跨越。由于管橋一體,橋梁運(yùn)營(yíng)振動(dòng)、熱應(yīng)力伸縮等對(duì)管道的影響及管道腐蝕、管道設(shè)計(jì)不良等諸多因素的影響,可能發(fā)生管線泄漏事故。在發(fā)生污水管線泄漏事故之后,將對(duì)橋梁通行安全和海洋環(huán)境保護(hù)造成嚴(yán)重的威脅,并且難以短時(shí)間恢復(fù),將較長(zhǎng)時(shí)間影響橋梁安全運(yùn)營(yíng),需要特別關(guān)注污水管線泄漏事故[1]。本文將以某入島連接橋掛管工程為研究背景,運(yùn)用安全系統(tǒng)工程事故樹分析法(FTA),進(jìn)行掛橋管道泄漏原因分析,編制FTA事故樹,并進(jìn)行定性分析,全面系統(tǒng)分析可能導(dǎo)致的管道泄漏的原因,并提出工程設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)營(yíng)的安全防護(hù)措施,為設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位提供決策參考;為主管部門對(duì)項(xiàng)目的審批、工程驗(yàn)收和項(xiàng)目建成投產(chǎn)后的安全監(jiān)督管理提供依據(jù)。
該陸島連接橋主橋?yàn)楠?dú)塔雙索面斜拉橋,主跨為66 m的四跨連續(xù)梁,為預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu),全橋長(zhǎng)685.44 m。索塔為混凝土塔外包鋼外殼,上部結(jié)構(gòu)采用雙主梁肋板式,基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。掛管工程采用雙管掛橋敷設(shè),污水管管徑DN 400 mm,一用一備,通過(guò)切換閥門互為備用,管材采用不銹鋼管,壓力污水管道設(shè)計(jì)流量為145 L/s,控制流速為0.8~2.5 m/s。掛管的平面布置、橫斷面布置如圖1和圖2所示。
圖1 掛管平面布置
圖2 掛管橫斷面布置
根據(jù)歷史管道泄漏事故分析,引發(fā)掛橋管道爆管導(dǎo)致泄漏的的原因包含了人為設(shè)計(jì)施工缺陷因素、管道自身因素、環(huán)境因素及管道運(yùn)營(yíng)管理因素等,總結(jié)起來(lái)主要有以下原因:
(1) 管道材質(zhì)
有些管材由于管材質(zhì)量和鑄造工藝的問(wèn)題,存在管體強(qiáng)度不足、脆性大的問(wèn)題,管體組織較為疏松,管道壁存在難以消除的氣孔、內(nèi)溝、黑渣等問(wèn)題,如灰口鑄鐵管,其在橫向作用力及外力振動(dòng)聯(lián)合作用下,以及彎曲應(yīng)力比較大的部位容易發(fā)生在縱向發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。
(2) 連接方式
有許多管道采用剛性連接,該連接方式具有堅(jiān)硬接口,但是不具備抗拉、抗彎和抗剪切的能力,特別是在外力的影響下,對(duì)管道位移、振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)的抵御能力差,容易導(dǎo)致漏水,而管道掛橋除了考慮管道自身熱應(yīng)力作用,還應(yīng)考慮橋梁在風(fēng)載荷及車輛通行產(chǎn)生的振動(dòng)的作用,橋梁受熱應(yīng)力伸縮對(duì)管道產(chǎn)生的影響,剛性接口或接口匹配不當(dāng)均可能造成管道變形而泄漏。此外,管道焊接或連接工藝質(zhì)量也可能造成重大影響,如承插式連接或采用焊接方法的管道上,由于場(chǎng)地受限或運(yùn)輸困難等原因需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接施工,焊接完后進(jìn)行防腐處理,由于施工場(chǎng)地限制及施工現(xiàn)場(chǎng)多變的環(huán)境等原因容易導(dǎo)致施工質(zhì)量難以控制,尤其是小口徑管道因施工難度大通常不進(jìn)行防腐處理[2]。
(3) 管道腐蝕
對(duì)于埋地管道來(lái)說(shuō),容易受到環(huán)境外部腐蝕和管道內(nèi)傳輸介質(zhì)的腐蝕的聯(lián)合作用,外腐蝕主要為管道覆土的腐蝕和空氣中氧腐蝕作用,土壤的腐蝕主要是由于土壤的酸堿度、土質(zhì)含水率及土壤內(nèi)的微生物等方面因素有關(guān)。若管道防腐層在施工過(guò)程中留下薄弱環(huán)節(jié),則容易導(dǎo)致管道局部腐蝕而破損的風(fēng)險(xiǎn);內(nèi)腐蝕則主要是由傳輸介質(zhì)的化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕而引起,進(jìn)而容易導(dǎo)致管道內(nèi)防腐蝕涂層脫落。結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn),管道外部腐蝕主要受海鹽和潮濕雙重影響,腐蝕發(fā)生可能性較大,而內(nèi)部腐蝕跟傳輸?shù)奈鬯男再|(zhì)有關(guān)。
(4) 水錘與氣囊
管道內(nèi)流動(dòng)的流體由于受到震動(dòng)、氣液共存等外界因素的影響,容易導(dǎo)致流體流動(dòng)的速度發(fā)生激烈變化,而流體流速的變化又會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)壓強(qiáng)分布不均勻。在一定時(shí)間內(nèi),管路中升壓和降壓交替分布,直到完全衰減,這種現(xiàn)象就是水錘。水錘現(xiàn)象發(fā)生后,由于交替分布的壓強(qiáng),容易使管道局部壓力過(guò)大,出現(xiàn)管道開(kāi)裂破損而導(dǎo)致漏水現(xiàn)象。氣囊是管道受損泄漏的重要因素。在長(zhǎng)輸管道中,在設(shè)計(jì)流速不大的情況,氣體以多以氣囊的形式存在于管路的上部空間。流體剛剛開(kāi)始流動(dòng)時(shí),在管道內(nèi)部以層狀或波狀居多,此時(shí)若設(shè)有排氣裝置,則氣體可以較為順暢的排出,而一旦進(jìn)入段塞流,則排氣就比較困難了。由于管道受地形地質(zhì)條件的影響,大管徑、多起伏的長(zhǎng)輸管道排空裝置設(shè)計(jì)不夠合理或者缺乏足夠的排氣裝置,很容易導(dǎo)致管內(nèi)充氣聚集,如果出現(xiàn)管道排氣不順暢或不徹底,則有可能導(dǎo)致氣囊壓縮,促使形成高強(qiáng)壓力振蕩,引起管路劇烈震動(dòng)現(xiàn)象,影響管道運(yùn)行安全和正常供水。
根據(jù)以上分析,導(dǎo)致管道泄漏的影響較多,為系統(tǒng)分析管道泄漏成因和個(gè)因素的內(nèi)在關(guān)系,為制定系統(tǒng)的管道泄漏措施提供可靠的依據(jù),采用FTA事故樹分析法進(jìn)行定性分析。
對(duì)于系統(tǒng)中特定事故,如果需要分析事故發(fā)生的原因事件組合、各原因事件的內(nèi)在邏輯關(guān)系及各原因事件對(duì)頂上事件的影響分析,進(jìn)而為事故的預(yù)測(cè)預(yù)防提供依據(jù),通??梢赃x用FTA事故樹分析法。
通過(guò)分析有利于辨識(shí)系統(tǒng)中存在的各種危險(xiǎn)有害因素,為系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)及優(yōu)化,安全技術(shù)措施、安全管理措施及應(yīng)急措施的制定提供依據(jù)。也可以通過(guò)依據(jù)FTA事故樹分析的結(jié)果與系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行有效比對(duì),對(duì)系統(tǒng)中特定事故進(jìn)行安全評(píng)價(jià),分析事故的風(fēng)險(xiǎn)程度。
本次分析的方法選用FTA事故樹分析法,確定頂上事件為掛管管道泄漏事故。根據(jù)掛橋管道泄漏危險(xiǎn)性分析,掛橋管道泄漏事故樹,如圖3所示。通過(guò)事故樹分析可以脈絡(luò)清晰地將事故從近及遠(yuǎn),層層深入剖析,找到掛管管道泄漏事故發(fā)生的根本原因。
通過(guò)分析可知,掛橋污水管道泄漏事故主要原因是管道的問(wèn)題,包括管道的設(shè)計(jì)、管道材質(zhì)及管道施工等問(wèn)題;還有管道后期的腐蝕及運(yùn)營(yíng)維護(hù)保養(yǎng)問(wèn)題;以及外界的破壞問(wèn)題,包括人為破壞、溫度應(yīng)力作用及臺(tái)風(fēng)地震等自然災(zāi)害的作用。并把這些原因事件進(jìn)行層層分析,分析到能夠指導(dǎo)工程設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)營(yíng)的基本原因事件為止,共分析出15個(gè)基本原因事件。其中與人的因素有關(guān)的包含了X1、X2、X3、X4、X7、X8、X13,與物的因素有關(guān)的包含了X5、X6、X11、X12,與環(huán)境有關(guān)的因素包含了X9、X14、X15,與安全管理有關(guān)的因素包含了X10??梢苑謩e從人機(jī)環(huán)境管理四個(gè)方面制定有針對(duì)性的措施予以預(yù)防控制。
結(jié)合工程實(shí)際,需要充分考慮管道與橋梁直接的相互影響關(guān)系,“設(shè)計(jì)缺陷”中X1、X2、X3、X4四個(gè)因素發(fā)生的可能性較高,應(yīng)重點(diǎn)考慮預(yù)控控制措施。
掛管管道泄漏事故樹繪制完成后,即可進(jìn)行事故樹定性分析[5]。通過(guò)計(jì)算掛管管道泄漏事故樹最小割集,確定事故發(fā)生途徑和種類,進(jìn)而分析各基本原因事件對(duì)掛管管道泄漏事故頂上事件的影響程度,應(yīng)用最小割集計(jì)算結(jié)構(gòu)重要度,為科學(xué)有效地制定預(yù)防控制措施提供依據(jù),防范同類事故發(fā)生。計(jì)算如下:
(1) 事故樹最小割集
應(yīng)用布爾代數(shù)法,掛管管道泄漏事故樹最小割集計(jì)算過(guò)程為:
T=A1+A2+A3+X16
=(B1+B2+B3)+X10B4+(X13+X14+X15)
=(X1+X2+X3+X4)+X5X6+(X7+X8+X9)
+X10(X11+X12)+(X13+X14+X15)+X16
=X1+X2+X3+X4+X7+X8+X9+X13
+X14+X15+X5X6+X10X11+X10X12+X16
(1)
經(jīng)過(guò)計(jì)算,該事故樹的最小割集共有14個(gè),即導(dǎo)致掛管管道泄漏事故的途徑至少有14種,導(dǎo)致事故的路徑較多,且大部分單個(gè)基本原因事件就會(huì)導(dǎo)致頂上事件發(fā)生,危險(xiǎn)性較大,需要結(jié)合每個(gè)基本原因事件,分別制定有針對(duì)性的預(yù)防控制措施。最小割集具體見(jiàn)表1。
表1 掛管管道泄漏事故樹最小割集
(2) 事故樹結(jié)構(gòu)重要度計(jì)算
為了明確各基本原因事件對(duì)頂上事件(掛管管道泄漏事故)發(fā)生的影響程度,有層次有重點(diǎn)的制定預(yù)防控制措施,需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)重要度計(jì)算分析,確定各基本原因事件的重要程度排序。
(2)
運(yùn)用式(2)進(jìn)行掛管管道泄漏事故樹各基本原因事件結(jié)構(gòu)重要度計(jì)算[6],并將結(jié)構(gòu)重要度大小進(jìn)行對(duì)比并排序:
Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(4)=Iφ(7)
=Iφ(8)=Iφ(9)=Iφ(13)=Iφ(14)=Iφ(15)
=Iφ(16)>Iφ(17)>Iφ(5)=Iφ(6)=Iφ(11)=Iφ(12)
(3)
從掛管管道泄漏事故樹分析來(lái)看,結(jié)構(gòu)重要度居前的分別為X1荷載設(shè)計(jì)不足、X2連接方式不恰當(dāng)、X3排氣裝置設(shè)計(jì)部合理、X4管材選用不當(dāng)、X7安裝質(zhì)量差、X8焊接質(zhì)量差、X9撞擊擠壓破損、X13人為破壞、X14溫度應(yīng)力作用、X15地震、臺(tái)風(fēng)、雷擊影響等,設(shè)計(jì)、施工因素的影響較大。結(jié)合掛管工程實(shí)際,應(yīng)從各項(xiàng)措施的可行性、針對(duì)性和風(fēng)險(xiǎn)控制的有效性制定預(yù)防控制措施。
根據(jù)掛管管道泄漏事故FTA分析的結(jié)果,結(jié)合本項(xiàng)目的現(xiàn)狀,提出掛管管道泄漏事故預(yù)防措施。
(1) 荷載設(shè)計(jì)不足預(yù)防措施
設(shè)計(jì)過(guò)程需充分進(jìn)行內(nèi)外壓荷載計(jì)算,在滿足管道內(nèi)壓情況下,還應(yīng)考慮固定支墩、風(fēng)載、橋梁震動(dòng)對(duì)管道的外壓影響,并考慮管道使用周期的劣化導(dǎo)致承壓能力降低的影響,充分考慮冗余系數(shù),選擇承壓能力強(qiáng)、使用性能可靠的管材,并在固定支墩上合理設(shè)計(jì)襯墊層,分散固定支墩對(duì)管道的外壓[7]。施工過(guò)程,可選用管材的公稱壓力等級(jí)不小于管道系統(tǒng)所選管材壓力等級(jí)的1.25倍,并要求管道試壓按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)等有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。管道安裝完畢,需根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件中對(duì)管道內(nèi)外壓強(qiáng)進(jìn)行了計(jì)算,并從錨點(diǎn)、支墩、管材承壓能力進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),施工方案也提出了強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)要求。
(2) 連接方式不恰當(dāng)預(yù)防措施
本項(xiàng)目管道連接方式充分考慮管內(nèi)流體介質(zhì)、施工條件、地質(zhì)條件、橋梁結(jié)構(gòu)變形、掛橋管道變形等因素,對(duì)采用剛性接口或柔性接口進(jìn)行了優(yōu)化比選??紤]了污水及合流管道的影響,橋梁與管道相互形變的影響,應(yīng)優(yōu)先選用柔性接口??紤]到海鹽和潮濕雙重腐蝕影響,掛橋污水管線應(yīng)優(yōu)先選用耐腐蝕的不銹鋼無(wú)縫鋼管,管道間采用法蘭柔性連接,同時(shí),在橋梁伸縮縫位置設(shè)置波紋補(bǔ)償器,協(xié)調(diào)掛橋管道與橋梁結(jié)構(gòu)變形。
(3) 排氣裝置設(shè)計(jì)不合理的預(yù)防措施
本項(xiàng)目掛管全長(zhǎng)685.44 m,且管道運(yùn)行過(guò)程中容易受到橋梁震動(dòng)及風(fēng)載的影響,在設(shè)計(jì)壓力管道時(shí),應(yīng)充分考慮水錘的影響,在每隔一定距離處,在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置;在管道的低點(diǎn)以及每隔一定距離處,應(yīng)設(shè)排空裝置。
(4) 管材選用不當(dāng)、安裝質(zhì)量差、焊接質(zhì)量差等質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防措施
本項(xiàng)目在專業(yè)化場(chǎng)地焊接成型,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝,可能存在安裝質(zhì)量差、焊接質(zhì)量差的問(wèn)題。應(yīng)嚴(yán)格施工現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量管控,掛管材質(zhì)應(yīng)選擇承壓能力強(qiáng)、使用性能可靠、施工簡(jiǎn)單、使用年限長(zhǎng),內(nèi)壁光滑、輸水能力強(qiáng)的管材[8]。對(duì)安裝工程和焊接作業(yè)等,嚴(yán)格按照施工圖中“檢驗(yàn)與質(zhì)量控制”對(duì)外觀檢驗(yàn)、熱熔接口的外觀檢驗(yàn)要求及質(zhì)量控制說(shuō)明,進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。
(5) 撞擊擠壓破損、人為破壞等人為破壞的預(yù)防措施
在嚴(yán)格施工現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量管控,強(qiáng)化施工質(zhì)量驗(yàn)收的基礎(chǔ)上,運(yùn)營(yíng)過(guò)程中需制定管道定期維護(hù)制度,并落實(shí)管道的日常檢查、維護(hù)。管線及檢修通道采取隔離防護(hù)措施。檢修通道兩端設(shè)置封閉門,防止人為破壞。
(6) 閥門泄漏的預(yù)防措施
在施工階段,掛橋管路上的閥門、法蘭等重要的配件必須選用符合工況質(zhì)量合格的產(chǎn)品,嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)口關(guān)。在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中,還需要注意日常的監(jiān)控、檢查和定期的保養(yǎng),避免因閥門泄漏而造成的管網(wǎng)泄漏事故。
(7) 溫度應(yīng)力作用、地震、臺(tái)風(fēng)、雷擊影響及等自然因素影響預(yù)防措施
設(shè)置溫度應(yīng)力補(bǔ)償裝置,如波紋補(bǔ)償器,用于消除溫度應(yīng)力作用。其次,在荷載設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)考慮臺(tái)風(fēng)風(fēng)載、地震震動(dòng)荷載的影響[9]。因掛橋管線在橋梁下部,受雷擊影響較小,可以不做處理。
(1) 由于管橋一體的特殊性,增加了壓力污水管道泄漏危害后果的嚴(yán)重程度。通過(guò)掛橋管道泄漏FTA風(fēng)險(xiǎn)分析,能夠全面系統(tǒng)的分析其發(fā)生的原因和路徑,確定影響較大的基本原因事件,提出有針對(duì)性的對(duì)策措施。
(2) 通過(guò)工程實(shí)例驗(yàn)證,能夠有效降低壓力污水管道泄漏風(fēng)險(xiǎn),提高掛橋壓力管道的安全性,研究結(jié)果也為其他掛橋管道建設(shè)項(xiàng)目提供了借鑒。