化工工藝及其設備安全性分析

楊忠萍，龐晶琳，吳永麗(鄂爾多斯應用技術學院，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000)

1 化工工藝設備概述

化工工藝設備是化工生產(chǎn)行業(yè)中日常性重點管理的內(nèi)容。在化工工藝的設計、生產(chǎn)以及管理過程中，必須要將化工設備的安全性放在核心位置。通過相關安全性保障方案地實施，更好地保障化工設備的安全工作，以滿足現(xiàn)代化工工藝以及化工設備的使用需求。同時，因為化工產(chǎn)品本身的特殊性，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會發(fā)生設備安全防護不合理等情況，甚至會嚴重增加生產(chǎn)過程中的安全隱患。所以，在化工設備的安全管理工作中，項目負責人必須要結合自身的經(jīng)驗與知識，保證工藝生產(chǎn)的安全性[1]。

2 化工工藝及其設備安全管理中的問題與不足

2.1 化工工藝設計的問題

化工工藝設計指的是在化工生產(chǎn)以前針對化學產(chǎn)品進行的設計。化學工藝在設計方面有著下面的一些問題：

首先，基礎資料的不完整。一般來說，化學工藝在設計材料方面均是科研部門結合生產(chǎn)資料以及有關的實驗數(shù)據(jù)，經(jīng)過反復試驗整理而來的。在化工工藝生產(chǎn)的設計流程中，很多工作者卻未科學、合理地對具體的化工工藝作檢驗工作。這便很容易導致化工生產(chǎn)的完整性以及可靠性出現(xiàn)問題。

其次，化工工藝生產(chǎn)有著自身的獨特性。在化工工藝生產(chǎn)的時候，普遍會使用到高溫、高壓管道以及各種設備。而且，不一樣的化工工藝往往會對設備在規(guī)格等方面有著不一樣的要求，而設備使用的不合理，也會為安全帶來隱患。

2.2 化工工藝設備的問題

2.2.1 化工工藝中反應裝置的問題

在化工生產(chǎn)活動中，經(jīng)過對化工工藝及其設備管理方案的編制，能夠很好地保障化工設備的安全運用。然而，在實踐過程中，由于化工工藝設備在進行管理的時候，有著很多反應裝置管理不合理的情況，例如：化工工藝設備在初期布置的不合理，導致設備安全隱患的可能性提高，進而帶來了安全風險，降低了化工生產(chǎn)運行過程中的整體效率。同時，在反應裝置使用過程中，若出現(xiàn)了設備在工作過程中加熱速度不當或者是冷卻能力不及時等，均會帶來安全隱患，影響到反應裝置的工作效率，甚至會對人身安全帶來隱患。

2.2.2 化工管道的安全風險

由于化工工藝生產(chǎn)過程中，化工設備在運用過程中很容易受到周邊的環(huán)境影響，進而發(fā)生易燃、易爆等問題。而這種情況往往與管道泄漏有著密切的聯(lián)系，更會嚴重地影響到化工生產(chǎn)的效率。同時，在化工設備管理過程中，如果沒有做到及時解決管道輸送等問題，不但會導致環(huán)境污染，更有機會發(fā)生對人身安全的損害，而這些均為化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來很大的影響[3]。

3 化工工藝及其設備安全管理策略研究

3.1 完善化學工藝安全設計

在進行設計的時候，必須要滿足我國相關的安全規(guī)范。在設計完成之后，必須要對設計方案進行仔細反復地檢查，不可以忽視其中的任意一個設計方面的缺陷與不足，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須要馬上采取措施，及時補救。

在化工工藝運作進程中，對一些標準性不高的化工設備，應該作出必要的設計以及改造優(yōu)化。同時，在選擇已定型的設備之時，需要做到深思與慎重。針對一些生產(chǎn)量比較大，而且投資比較高的化工生產(chǎn)工作，必須要做好設備管理工作。同時，還可以結合不同設備自身的特點，專門設置可以適合具體化工工藝需求的管道以及設備，進而更好地發(fā)揮設備的作用[3]。

由于在市場競爭中，速度是企業(yè)得以生存與發(fā)展的重要因素。所以，化工工藝的安全設計周期往往比較短?；ぐ踩O計與生產(chǎn)開發(fā)工作甚至是一起進行的，常常難以完全根據(jù)預先規(guī)劃的周期進行設計。因而，需要在生產(chǎn)的過程中，加強監(jiān)督與管理工作，及時地對設計做出變更。

3.2 優(yōu)化化工設備的安全性

3.2.1 反應過程設備安全性

第一，優(yōu)化化工反應裝置的安全性。在化工操作過程中，設備主要是由反應過程、物料運輸、干燥、篩分、熔融、過濾等多種的單元組合而成的。反應容器里面不但存在著化學反應，而且也有著物理反應。而化學反應與物理反應之間，又是一個彼此影響的過程中。所以，對反應器以及反應過程的選擇，便是化工裝置中的重點部分，選擇的是否恰當，會對整個化工裝置的安全性帶來很大的影響。在化工生產(chǎn)的整個流程中，適合的反應裝置可以有著良好的安全性，強大的生產(chǎn)力以及操作穩(wěn)定性強等的優(yōu)勢。在工作實踐過程中，人們需要結合生產(chǎn)工藝的實際需求，對使用到的反應裝置進行分析與選擇。設計工作者在進行化工設計的時候可以選擇一些精確度低的設備，不但可以降低設計開發(fā)的周期，同時又可以讓設備有著更好的通用性[4]。

第二，保證反應路線的安全性。一般來說，所有的反應都會有多條工藝路線進行選擇的。而這些均需要進行詳細的思考與慎重的考慮，以保證將危險物質的使用量降至最低，盡可能地選擇一些無毒無害的原料開展生產(chǎn)工作。另外，在化學反應進程中，應該要盡量改變一些過于苛刻的反應條件，具體能夠選擇一些比較好的催化劑，或是一些稀釋危險性高的原料，進而實現(xiàn)對化工反應的強度做出適當?shù)鼐徑?。另外，可以更多地引進一些先進的設備以及技術，進而有效地降低中間的貯罐以及危險介質的藏量。在化學產(chǎn)品的生產(chǎn)進程中，應該要盡可能地降低生產(chǎn)的廢料。例如可以將反應過程里面的一些助劑或者是原料進行循環(huán)使用，實現(xiàn)對各種原料的物盡其用，并且有效地控制化工生產(chǎn)過程中對環(huán)境帶來的污染。

第三，保障安全防護裝置的安全性。化工生產(chǎn)的時候，常常需要使用到安全防護裝置。但是，安全防護裝置有的時候會由于非正常工作，而出現(xiàn)裝置超溫超壓的情況。所以，在使用之前我們必須要仔細地檢查防爆板、排泄管、放泄閥等位置，以保障防護裝置的正常運用，起到安全保護的作用。另外，穩(wěn)定裝置上可以使用在裝置里面添加一些反應控制劑，以實現(xiàn)對裝置的冷卻。針對化工生產(chǎn)過程中存在的高危險操作，則可引入自動控制系統(tǒng)、程序控制裝置等措施進行控制。即使在出現(xiàn)了爆炸或者火災的時候，也可以較好地做到對事故及時地控制，將事故帶來的影響盡量降低。同時，在事故出現(xiàn)的時候，需要運用阻火器、防火墻、防火門等阻爆設備，實現(xiàn)對災情的控制。

3.3 規(guī)范化工工藝設備的安全評價內(nèi)容

在化工工藝設備管理過程中，應該要清晰地認識到化工裝置本身的危險等級，并且在化工設備的安全評價里面作出具體評價：

首先，化工工藝反應過程的安全性評價。針對化工工藝設備的運行模式，在具體的化工設備安全性評價中，應該對物料的運輸、熔融及干燥狀態(tài)進行分析。安全防護評價中，必須要將反應裝置視為整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)中的核心。實現(xiàn)對反應器和安全裝置之間的結合，確保所有的化工工藝設備在操作方面的安全與穩(wěn)定。同時，在化工工藝設備的安全性保障系統(tǒng)的整合過程中，必須要將間歇工程放置于核心重點的位置，增強工藝操作本身的價值，確保設備運作的精確性。

其次，對設備反應路線的安全性進行評價。在對化工工藝設備進行安全性評價的時候，需要將反應路線的安全性評價放置于重要的位置。在多種不同工藝的選擇過程中，需要盡可能地選擇一些對危險物需求比較少的路線，盡量使用低危險、無害化的材料進行工作。同時，還需要減輕化工設備反應進程中的危害，有效降低化工材料在設備里面的存儲時間，預防反應路線里面的各種不安全因素的發(fā)生，有效地增強化工工藝設計、安全保護的整體質量。

4 結語

綜上所述，在化工生產(chǎn)過程中，必須要關注化工工藝設計以及化工工藝設備的安全生產(chǎn)與管理工作。為增強化工工藝設計與化工工藝設備的安全性，可以從完善化工工藝安全設計，優(yōu)化化工設備的安全性，規(guī)范化工工藝設備的安全評價內(nèi)容，細化化工廠的應急預警機制等方面進行完善，以增強化工工藝管理工作的有效性。