臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐

崔 宇

（哈爾濱銘陽(yáng)爐業(yè)有限公司，黑龍江 哈爾濱150137）

臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐通過(guò)電加熱元件硅碳棒加熱，硅碳棒棒體溫度可高達(dá)1 600 ℃，幾乎沒有煙塵和NOx排放，不需助燃空氣，因此工件氧化燒損率低，特別適合于1 200 ℃以上的高溫爐加熱。

1 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐性能要求

（1）結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸工件方便；

（2）硅碳棒具有較長(zhǎng)的使用壽命；

（3）NOx排放低，工件氧化燒損小，無(wú)噪音危害；

（4）控溫精度高，爐溫均勻性好；

（5）具有較高的熱效率，節(jié)能降耗。

2 實(shí)施方式

2.1 設(shè)備組成

臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐，由加熱元件硅碳棒、爐體、臺(tái)車、雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾柱帶、龍門架及爐門等組成（見圖1、圖2）。爐體由內(nèi)側(cè)的低水泥耐火澆注料、 耐火纖維爐襯和外側(cè)的爐體鋼結(jié)構(gòu)組成， 低水泥耐火澆注料位于爐體側(cè)墻和后墻的下部和爐口， 耐火纖維位于爐頂和爐體側(cè)墻和后墻的中上部。由于設(shè)備底部可移動(dòng)，因此設(shè)備裝卸工件方便，便于快節(jié)奏生產(chǎn)。

圖1 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐臺(tái)車入爐示意圖

圖2 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐臺(tái)車出爐示意圖

2.2 采用雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，提高硅碳棒的使用壽命

雙作用90°翻轉(zhuǎn)側(cè)密封機(jī)構(gòu)，包括電動(dòng)推桿（或氣缸）、Y 型連接件、柔性密封塊、軸、軸承、轉(zhuǎn)臂（或叫做從動(dòng)搖桿）及銷軸（見圖3、圖4）。 電動(dòng)推桿（或氣缸）鉸接固定在兩側(cè)爐體底部，電動(dòng)推桿（或氣缸）動(dòng)力端與Y 型連接件螺紋連接，Y 型連接件開口端與轉(zhuǎn)臂中后部鉸接，轉(zhuǎn)臂前端與柔性密封塊焊接，轉(zhuǎn)臂尾端與軸焊接，軸與軸承鉸接，軸承通過(guò)螺栓固定在兩側(cè)爐體上。

圖3 雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)水平狀態(tài)示意圖

圖4 雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)豎直狀態(tài)示意圖

密封關(guān)閉狀態(tài)如圖5 所示， 臺(tái)車進(jìn)入爐體并且到位后，通過(guò)電動(dòng)推桿（或氣缸）推動(dòng)Y 型連接件，在Y 型連接件的作用下， 左側(cè)密封機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂圍繞軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°（右側(cè)密封機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂圍繞軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°），在轉(zhuǎn)臂的作用下，密封壓條向上壓，將爐體與臺(tái)車間的縫隙緊緊封堵， 實(shí)現(xiàn)了爐體與臺(tái)車的密封。

圖5 密封壓緊狀態(tài)示意圖

非密封打開狀態(tài)形成室式爐膛，如圖6 所示。通過(guò)電動(dòng)推桿（或氣缸）拉動(dòng)Y 型連接件，在Y 型連接件的作用下， 左側(cè)密封機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂圍繞軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°（右側(cè)密封機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂圍繞軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°），在轉(zhuǎn)臂的作用下，密封壓條由水平狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，解除爐體與臺(tái)車之間的縫隙，并形成室式爐膛，不使?fàn)t膛底部直接暴露在車間室溫的空氣中，以免造成爐膛溫度快速下降， 硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅皮膜， 此二氧化硅皮膜在結(jié)晶臨界點(diǎn)270 ℃（α 方石英、β 方石英的可逆晶型轉(zhuǎn)變）附近會(huì)發(fā)生異常的體積膨脹和收縮, 可導(dǎo)致二氧化硅保護(hù)膜的開裂和破壞， 如果爐膛溫度因臺(tái)車頻繁開出后下降到此溫度附近， 則會(huì)造成二氧化硅皮膜加速氧化、硅碳棒電阻急劇增加，一般認(rèn)為硅碳棒電阻值增加到原來(lái)的四倍時(shí)，硅碳棒壽命終止。而設(shè)備采用該密封機(jī)構(gòu)解決了臺(tái)車開出后爐膛溫度快速下降的問(wèn)題，從而延緩二氧化硅皮膜氧化，延長(zhǎng)硅碳棒的使用壽命，同時(shí)可以減少能源損失和環(huán)境污染。

2.3 采用硅碳棒作為加熱元件，裝機(jī)功率大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，NOx 排放低，工件氧化燒損小，無(wú)噪音危害

當(dāng)爐溫大于1 200 ℃時(shí)， 由于金屬電熱元件表面負(fù)荷受限，導(dǎo)致設(shè)備裝機(jī)功率不高，升溫速度往往達(dá)不到要求，而采用非金屬電熱元件硅碳棒，則可以獲得較大的裝機(jī)功率，可以滿足升溫速率的要求。硅碳棒棒體溫度一般會(huì)比爐膛溫度高100 ℃， 即棒體溫度一般不會(huì)達(dá)到1 600 ℃， 因此不會(huì)產(chǎn)生溫度型NOx，由于采用硅碳棒作為電加熱元件，不需要燃料，因此也不會(huì)產(chǎn)生燃料型NOx。 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不需助燃空氣，因此工件氧化燒損率低，特別適合于1 200 ℃以上的高溫爐加熱。為增大硅碳棒有效發(fā)熱表面積，減小質(zhì)量以及加熱發(fā)熱體所需的能耗，中部發(fā)熱部通常做成空心的，為保證端部正常導(dǎo)電，冷端部應(yīng)伸出爐墻外50 mm 左右，爐墻上的耐火管的內(nèi)徑應(yīng)為棒體冷端部直徑的1.5 倍左右。 對(duì)于大直徑的硅碳棒，耐火管的內(nèi)徑應(yīng)在1.5 倍基礎(chǔ)上再增加5 mm。臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐由于采用硅碳棒作為加熱元件，沒有燒嘴及其燃?xì)夤艿?、空氣管道、排煙管道等附件，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；由于不需源源不斷的空氣助燃，即沒有助燃風(fēng)機(jī)，因此設(shè)備噪音小。

圖6 非密封打開狀態(tài)示意圖

2.4 采用硅碳棒作為加熱元件，控溫精度和爐溫均勻性均好于燃料火焰爐

采用硅碳棒作為加熱元件，爐內(nèi)氣流穩(wěn)定，便于控制爐溫，采用帶PID 自整定的儀表，控溫精度可達(dá)到±1 ℃，其有效加熱區(qū)溫度均勻性可以達(dá)到Ⅲ類爐窯±10 ℃，優(yōu)于傳統(tǒng)的燃料火焰爐，燃料火焰爐控溫精度一般為±2 ℃，有效加熱區(qū)溫度均勻性一般為Ⅳ類爐窯±15 ℃。

2.5 采用硅碳棒作為加熱元件，熱效率要明顯高于燃料火焰爐

燃料火焰爐的排煙會(huì)帶走相當(dāng)大的熱量， 由于臺(tái)車式硅碳棒電加熱爐不需排煙系統(tǒng)， 因此熱效率要明顯高于燃料火焰爐，滿載時(shí)，熱效率η≥75%。

2.6 硅碳棒加熱控制方式

常見的控制方式分為有變壓器和無(wú)變壓器兩種控制方式。 無(wú)變壓器控制方式分為無(wú)變壓器過(guò)零控制方式、 無(wú)變壓器電壓型移相控制方式和無(wú)變壓器恒功率型移相控制方式三種； 有變壓器控制方式又分為變壓器副邊過(guò)零控制方式、 變壓器原邊過(guò)零控制方式、變壓器副邊電壓型移相控制方式、變壓器原邊電壓型移相控制方式、 恒流型移相控制方式和變壓器原邊恒功率型移相控制方式六種。 考慮到性價(jià)比本文簡(jiǎn)單介紹一下無(wú)變壓器控制方式， 無(wú)變壓器控制方式分為無(wú)變壓器過(guò)零控制方式、 無(wú)變壓器電壓型移相控制方式和無(wú)變壓器恒功率型移相控制方式。目前，無(wú)變壓器恒功率型移相控制方式還不十分成熟，無(wú)變壓器過(guò)零控制方式電路簡(jiǎn)單可靠，對(duì)電網(wǎng)和環(huán)境無(wú)高次諧波干擾，成本低廉，缺點(diǎn)是對(duì)電網(wǎng)有較大的沖擊，硅碳棒老化時(shí)不能調(diào)擋，設(shè)計(jì)時(shí)需加大初裝功率，一般按1.5 倍額定功率裝機(jī)，以便延長(zhǎng)硅碳棒的使用壽命；無(wú)變壓器電壓型移相控制方式，采用這種方式輸出的電壓連續(xù)可調(diào)， 因此對(duì)電網(wǎng)和硅碳棒沖擊小，電路也相對(duì)簡(jiǎn)單。 沒有變壓器，成本較低，但這種方式也有自身的缺點(diǎn)，對(duì)電網(wǎng)和環(huán)境有高次諧波干擾，尤其新棒使用時(shí)，電壓調(diào)整器導(dǎo)通角較小，此時(shí)對(duì)電網(wǎng)和環(huán)境的高次諧波干擾嚴(yán)重，要選用抗干擾能力強(qiáng)的電壓調(diào)整器， 可控硅要加阻容吸收回路，這種方式性價(jià)比高，硅碳棒使用壽命也相對(duì)較長(zhǎng)。 經(jīng)調(diào)查，對(duì)于爐溫在1 300 ℃以下時(shí)，使用壽命可達(dá)到4~8 個(gè)月左右，運(yùn)用了雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，使用壽命可達(dá)到6～12 個(gè)月左右。 綜合考慮，本爐采用的是無(wú)變壓器電壓型移相控制方式， 設(shè)計(jì)時(shí)不需加大初裝功率，也不需配帶變壓器。

3 實(shí)例計(jì)算

已知設(shè)備有效尺寸為6 m×2.6 m×1.8 m，額定溫度1 200 ℃，裝載量50 t，最大升溫速率100 ℃/h,現(xiàn)進(jìn)行裝機(jī)功率、分區(qū)數(shù)量、硅碳棒數(shù)量、規(guī)格尺寸及電壓與電流的計(jì)算。

3.1 裝機(jī)功率計(jì)算

已知：裝載量50 t，升溫速率100 ℃/h，外壁溫升50 ℃/h，額定溫度1 200 ℃，進(jìn)行設(shè)備裝機(jī)功率計(jì)算（見表1）。 總蓄熱量留有1.15 倍的余量，爐襯平均溫度按內(nèi)、外表面溫度之和的0.59 倍計(jì)算，設(shè)備裝機(jī)1 846 kW 時(shí)， 滿載平均升溫速度可達(dá)到100.4℃/h，滿足最大升溫速率100 ℃/h 的要求。

表1 6 m×2.6 m×1.8 m 臺(tái)車式硅碳棒高溫爐裝機(jī)功率計(jì)算書

3.2 分區(qū)數(shù)量及硅碳棒數(shù)量的確定

考慮電器元件成本， 一般單區(qū)功率不宜超過(guò)300 kW， 結(jié)合設(shè)備的幾何尺寸， 將設(shè)備分區(qū)定為7區(qū)，每區(qū)功率為1 846÷7≈263.7 kW。由于三相電源，硅碳棒根數(shù)應(yīng)為3 的倍數(shù)， 結(jié)合設(shè)備可安裝硅碳棒的長(zhǎng)度尺寸和減少元件之間的相互輻射， 要保證相鄰元件之間的距離要大于2D（D 為硅碳棒冷端部直徑），元件與工件之間的距離應(yīng)在1.5D 以上，硅碳棒數(shù)量定為105 根， 單根硅碳棒功率為1 846÷105≈17.581 kW，每區(qū)15 根，每相5 根并聯(lián)。

3.3 硅碳棒規(guī)格尺寸的計(jì)算

硅碳棒棒體表面負(fù)荷不宜過(guò)高。 表面負(fù)荷愈大，則爐膛內(nèi)的溫度與硅碳棒表面溫度之間的溫差越大，硅碳棒的壽命越短。 本爐棒體表面負(fù)荷取7 W/cm2，所以單根硅碳棒發(fā)熱段表面積為17 581 W÷7 W/cm2≈2 511.6 cm2， 由爐膛有效高度可確定硅碳棒發(fā)熱段的長(zhǎng)度為2 m， 所以可由S=πDL 得單根硅碳棒發(fā)熱段直徑尺寸。

即硅碳棒發(fā)熱段直徑取40 mm， 設(shè)備爐頂為全纖維結(jié)構(gòu)，下部為低水泥高鋁澆注料結(jié)構(gòu)，最終確定棒體上部冷端長(zhǎng)度為600 mm，下部冷端長(zhǎng)度為670 mm，如圖7 所示。

圖7 硅碳棒外形尺寸圖

3.4 電阻、電壓及電流的計(jì)算

3.4.1 硅碳棒電阻的計(jì)算

已知硅碳棒發(fā)熱段長(zhǎng)度為2 000 mm，發(fā)熱段直徑為40 mm， 通過(guò)查詢表2 可知1 400 ℃時(shí)碳化硅電熱元件電阻系數(shù)為1 320 Ω·mm2/m，現(xiàn)借助Excel表格，輸入已知條件，然后通過(guò)編輯相應(yīng)計(jì)算公式，最后求得硅碳棒電阻為2.1 Ω，具體詳見表3。

表2 碳化硅電熱元件電阻系數(shù)

表3 1 400 ℃時(shí)硅碳棒電阻值計(jì)算

3.4.2 硅碳棒功率、電壓及電流計(jì)算

已知，設(shè)備裝機(jī)功率為1 846 kW，接線方式為星接，單根硅碳棒電阻為2.1 Ω，電阻值允差≤10%Ω，一區(qū)分三相，每相5 根硅碳棒并聯(lián)，設(shè)備共分7區(qū)控溫。 現(xiàn)借助Excel 表格，輸入已知條件，然后通過(guò)編輯相應(yīng)計(jì)算公式，最后求得，當(dāng)單根硅碳棒以額定功率17.58 kW 輸出時(shí)，相電壓為187.52 V，線電壓為324.78 V，因?yàn)椴捎眯墙樱跃€電流與相電流大小相等， 均為468.79 A， 單根硅碳棒最大電流為468.79 A÷5=93.76 A,具體數(shù)值詳見表4。

表4 硅碳棒功率、電壓及電流計(jì)算

全負(fù)荷時(shí)相電壓與相電流核算， 根據(jù)下面計(jì)算公式，計(jì)算求得相電壓為192.15 V，相電流為457.49 A，與表4 計(jì)算結(jié)果一致。

4 實(shí)例應(yīng)用

2019 年秋為中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐，目前，設(shè)備已經(jīng)成功交付使用。 該設(shè)備具有如下7 大優(yōu)點(diǎn)：（1）無(wú)煙塵排放、無(wú)NOx、SO2等污染源，使鍛造加熱走向綠色生產(chǎn)；（2）該臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐，可顯著降低工件氧化燒損，節(jié)約成本；（3）熱效率高，節(jié)能降耗；（4）無(wú)助燃鼓風(fēng)，無(wú)噪音危害；（5）采用硅碳棒加熱，爐溫均勻性和控溫精度好于火焰爐，可提高產(chǎn)品熱加工質(zhì)量；（6）沒有空燃?xì)饧芭艧煿苈?，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；（7）具有雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，密封壓條向上翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)臺(tái)車與爐體之間的密封，向下翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，可形成室式爐膛，延緩二氧化硅皮膜氧化，從而延長(zhǎng)了硅碳棒的使用壽命。 該設(shè)備性能穩(wěn)定，得到了用戶和爐窯領(lǐng)域的的高度認(rèn)可。 圖8 為設(shè)備建成交付使用后的爐膛內(nèi)部圖。

圖9 為臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐與蓄熱式火焰爐熱加工后的工件氧化燒損對(duì)比圖。很明顯，燃?xì)饣鹧鏍t加熱后的工件表面氧化燒損比較嚴(yán)重， 氧化皮大塊脫落，而且厚度較大，可達(dá)5 mm 左右，而采用硅碳棒高溫電阻爐加熱后的工件，工件氧化燒損要輕微得多，主要是一些細(xì)末及一些碎小的薄片狀，厚度約2 mm。

圖8 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐爐膛內(nèi)部圖

圖9 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐與蓄熱式火焰爐熱加工后的工件氧化燒損對(duì)比圖

5 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐與燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t運(yùn)行成本對(duì)比

5.1 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐與燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t運(yùn)行能耗對(duì)比

5.1.1 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐運(yùn)行成本實(shí)測(cè)計(jì)算

工件裝載量為50 t 滿載， 即設(shè)備的裝載率為100%，爐子及坯料都是常溫，升到1 195 ℃出爐開鍛。

經(jīng)實(shí)測(cè)， 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐全工藝18 h共耗電13 403 kW·h，50 t 工件從室溫升到1 195 ℃理論上共消耗電能11 389 kW·h，設(shè)備熱效率為11 389÷13 403×100%≈84.97%，單耗為13 403 kW·h÷50 t=268.06 kW·h/t，電價(jià)按峰谷平均值，取0.6 元/kW·h。

所以， 加熱1 t 鋼成本為268.06 kW·h×0.6 元/kW·h≈160.8 元

加熱50 t 鋼總耗電成本為268.06 kW·h/t×50 t×0.6 元/kW·h≈8 042 元

5.1.2 燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t運(yùn)行成本理論計(jì)算

燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t按鋼鐵行業(yè)2011 年制定的技術(shù)規(guī)范，主要技術(shù)指標(biāo)為：排煙溫度降到180 ℃以下，高于露點(diǎn)以上，助燃空氣預(yù)熱到1 000 ℃，熱效率達(dá)到70%，NOx排放指標(biāo)為180 mg/m3。 假設(shè)能耗達(dá)到了模鍛件特等爐等級(jí)，單耗指標(biāo)bk（標(biāo)煤）≤100 kg/t，在此單耗指標(biāo)bk（標(biāo)煤）取85 kg/t，特等爐要求其能耗及裝備水平達(dá)到或接近國(guó)外先進(jìn)水平。 標(biāo)煤的熱值為7 000×4.18 kJ/m3，天然氣每立方燃燒熱值為（8 000～8 500）×4.18 kJ，為了更好地對(duì)比計(jì)算，將天然氣的熱值取最大值8 500×4.18 kJ/m3，這樣的話85 kg 標(biāo)煤就相當(dāng)于70 m3的天然氣，天然氣價(jià)錢按3.4 元/m3計(jì)算。

所以，加熱1 t 鋼成本為70 m3/t×3.4 元/kW·h＝238 元。

加熱50 t 鋼總成本為70 m3/t×50 t×3.4 元/kW·h=11 900 元。

另外， 助燃風(fēng)機(jī)、 閥門等機(jī)電產(chǎn)品消耗電能約55 kW×18 h×0.6 元/kW·h=594 元。

綜上，臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐比燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t單爐次運(yùn)行能耗可節(jié)約11 900+594-8 042=4 452 元。

5.2 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐與燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t運(yùn)行工件氧化燒損對(duì)比

5.2.1 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐工件氧化燒損成本計(jì)算

臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐坯料氧化燒損率約1%，工件成本為8 000 元/t，總裝載量為50 t，氧化皮回收價(jià)格按800 元/t 進(jìn)行計(jì)算。

一火工件氧化燒損量為50 t×1%×8 000 元/t=4 000 元。

氧化皮回收為50 t×1%×800 元/t=400 元。

一爐工件氧化燒損損失為4 000-400=3 600 元。

5.2.2 燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t工件氧化燒損成本計(jì)算

燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t坯料氧化燒損率約3%，工件成本為8 000 元/t，總裝載量為50 t，氧化皮回收價(jià)格按800 元/t 進(jìn)行計(jì)算。

一火工件氧化燒損量為50 t×3%×8 000 元/t=12 000 元。

氧化皮回收為50 t×3%×800 元/t=1 200 元。

一爐工件氧化燒損損失為12 000-1 200=10 800 元。

綜上，臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐比燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t單爐次運(yùn)行氧化燒損可節(jié)約10 800-3 600=7 200 元。

綜上所述， 臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐比燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t單爐次可降低運(yùn)行成本為4 452+7 200=11 652 元。一年按300 爐次計(jì)算，一臺(tái)臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐比一臺(tái)燃?xì)庑顭崾交鹧鏍t可降低運(yùn)行成本為11 652 元/爐×300 爐=3 495 600 元。

6 推廣應(yīng)用前景

利用電能加熱是解決周期式臺(tái)車鍛造加熱爐氧化燒損量大、能源消耗多、NOx排放高的重要途徑，根據(jù)中國(guó)能源大數(shù)據(jù)報(bào)告顯示，2019 年我國(guó)發(fā)電總量約為7.5 萬(wàn)億kW·h，位居全球第一。 因此，周期式鍛造加熱爐使用電能具有廣闊的市場(chǎng)空間， 在加熱工件過(guò)程中， 爐膛中大部分氧會(huì)與工件表面的鐵元素發(fā)生氧化反應(yīng)， 這樣便為硅碳棒的壽命提高提供了有利條件。此外，將鈦酸鋇懸浮液涂覆在硅碳棒表面，然后在高溫下（1 400 ℃）保溫30 min，使其與碳化硅生成一層高溫下很穩(wěn)定的硅酸鈦酸鋇 （BaO·TiO2·SiO2） 三元保護(hù)膜， 可使硅碳棒與周圍氣氛隔離，從而防止硅碳棒由于高溫氧化而產(chǎn)生老化現(xiàn)象。因此， 周期式鍛造加熱爐使用硅碳棒作為加熱元件具有推廣應(yīng)用前景。

7 結(jié)語(yǔ)

該臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐， 顯著降低煙塵、NOx、SO2等污染源，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)；顯著降低工件氧化燒損，節(jié)約成本，熱效率高，節(jié)能降耗；無(wú)助燃鼓風(fēng)，無(wú)噪音危害；采用硅碳棒加熱，爐溫均勻性好于火焰爐，提高產(chǎn)品熱加工質(zhì)量；采用了雙作用翻轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，密封壓條向上翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)臺(tái)車與爐體之間的密封，向下翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，可形成室式爐膛，以免造成爐膛溫度快速下降，從而延緩二氧化硅皮膜氧化，延長(zhǎng)了硅碳棒的使用壽命，硅碳棒使用壽命可達(dá)到6～12 個(gè)月左右。該大型臺(tái)車式硅碳棒高溫電阻爐為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)， 開辟了鍛造加熱爐的新篇章，對(duì)于環(huán)保和降低工件氧化燒損具有重大意義！