探究水泥穩(wěn)定層鉆芯取樣失敗的原因

宋春艷

(雙鴨山市公路事業(yè)發(fā)展中心，黑龍江 雙鴨山 155100)

1 原因分析

1.1 原材料

隨著我國道路建設(shè)的發(fā)展，越來越多的地方鋪設(shè)了水泥路面，有些施工單位為了偷工減料使原材料超粒徑的情況時有發(fā)生，而取芯過程中因為原材料粒徑過大導(dǎo)致的取芯機停轉(zhuǎn)，出現(xiàn)“取不出，轉(zhuǎn)不動”的情況；而水泥劑量不足則導(dǎo)致整體材料的強度下降，水穩(wěn)材料不能形成板體，達(dá)不到設(shè)計要求強度，從而導(dǎo)致取出的芯樣松散不完整。

1.2 水穩(wěn)層配合比問題

現(xiàn)在道路工程的各單位對于配合比的重視程度較低，在施工過程中施工單位不遵循配合比設(shè)計施工，或者目標(biāo)配合比與實際施工中所使用的配合比不相符，配合比設(shè)計單位沒有對配合比進(jìn)行多次驗證。因此，水穩(wěn)層的配合比應(yīng)事先在專業(yè)檢測單位及試驗室內(nèi)進(jìn)行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細(xì)集料比例合理，同時通過擊實試驗確定最大干密度。

1.3 壓實度不夠

可能造成壓實度不夠的原因有很多，比如說壓路機噸位不足；碾壓的次數(shù)不夠；水穩(wěn)層混合料拌合不均勻等情況，均有可能都會造成水穩(wěn)層的壓實度不足，從而導(dǎo)致水穩(wěn)材料取芯不成型。

1.4 碾壓不夠及時

有些施工單位所選定的拌合站和施工地點運距過遠(yuǎn)，交通不便，使得拌合料從拌合站出發(fā)到鋪筑碾壓完成中間時間過長，超出了水泥初凝時間，使得水穩(wěn)料水泥失去強度從而導(dǎo)致取芯不完整。

1.5 養(yǎng)護(hù)不及時

因施工單位養(yǎng)護(hù)不及時，引起取芯不成型的問題。在水穩(wěn)拌合料鋪設(shè)完成時，沒有及時苫蓋土工布，導(dǎo)致水穩(wěn)材料表面水分迅速蒸發(fā)，整體混合料含水量降低，無法與水泥進(jìn)行充分的水化反應(yīng)，拌合料表面松散，導(dǎo)致水穩(wěn)材料強度降低，并取不出完整芯樣。

1.6 鉆孔機造作失誤

取芯時操作手不熟練使鉆孔機沒能達(dá)到水泥穩(wěn)定基層底部提不起芯樣，導(dǎo)致芯樣取不出來。

2 解決措施

2.1 提高原材料質(zhì)量及優(yōu)化配合比

各試驗檢測單位應(yīng)對所選原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗工作，堅決不允許不符合規(guī)范要求的原材料進(jìn)廠，還要定期對施工單位的原材料進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢查，進(jìn)行符合規(guī)范要求的抽檢工作，一旦發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求的原材料應(yīng)當(dāng)立即上報質(zhì)量管理部門，并嚴(yán)禁使用；各個部門也應(yīng)該加強對配合比的重視，水穩(wěn)材料的配合比應(yīng)事先在試驗室內(nèi)進(jìn)行配合比試配，要盡可能多一些的進(jìn)行各種原材了的復(fù)核篩分試驗。通過篩分?jǐn)?shù)據(jù)，充分掌握各種原材了級配變化情況及波動上下限。選擇其中性能最優(yōu)并且在級配發(fā)生波動后仍能滿足設(shè)計及規(guī)范要求的最佳級配作為目標(biāo)級配。試驗室應(yīng)該多次試驗控制好各檔原材了的比例及摻量。做到多試驗多、比較、多分析，以確定水泥摻量和粗細(xì)集料比例，同時確定最大干密度最佳含水量。然后以此配比制成試件，試件在規(guī)定溫度條件(標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生溫度為20 ℃±2 ℃，濕度為≥95%)下標(biāo)準(zhǔn)恒溫保濕養(yǎng)護(hù)6 d，浸水養(yǎng)生1 d，進(jìn)行試件無側(cè)限抗壓強度試驗，經(jīng)反復(fù)試驗后確定最佳配合比。

2.2 壓實度

各工程項目管理人員應(yīng)該做好充足準(zhǔn)備，合理規(guī)劃如何能夠有效且合理的調(diào)配好機械設(shè)備，加強施工組織設(shè)計和計劃管理，增加現(xiàn)場施工人員的緊迫感和責(zé)任感，加快施工進(jìn)度，加大機械化施工程度，提高機械效率。

2.3 調(diào)配碾壓次數(shù)，增加碾壓次數(shù)

各施工單位選擇離施工地點運距較近、交通便利的拌合站合作，防止因運距過長導(dǎo)致拌合料從拌合站出發(fā)到攤鋪、碾壓完成過程用時過長，超出水泥初凝時間； 并且應(yīng)該提前調(diào)試碾壓設(shè)備， 做好施工現(xiàn)場管理工作，初壓、復(fù)壓、終壓應(yīng)有序完成，從而減少因碾壓不足造成的水穩(wěn)料強度下降。

2.4 加強后期養(yǎng)生

在水穩(wěn)攤鋪完成后應(yīng)該立即對其覆蓋土工布或薄膜，并指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，在整個養(yǎng)生期應(yīng)該始終保持水泥穩(wěn)定基層、底基層表面潮濕；因?qū)嶋H施工現(xiàn)場多數(shù)為露天施工，施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，為防止出現(xiàn)土工布被掀飛，無法起到對水泥穩(wěn)定層保溫保濕的作用，現(xiàn)場可就地尋找一些較大較重的覆蓋物對土工布進(jìn)行覆蓋，同時在養(yǎng)生結(jié)束后對覆蓋物進(jìn)行及時處理。建議不宜采用砂石覆蓋，砂石材料在后期清掃過程中會消耗較大的人力、物力，尤其是道路封閉無法完全封閉時，通行的車輛對砂石的碾壓會造成水泥穩(wěn)定層的磨損，加大路面后期的清掃難度。

2.5 取芯機注意事項

當(dāng)混凝土鉆孔取芯機在鉆孔時，應(yīng)確保推進(jìn)速度均勻，約為3～5 cm/min左右，如發(fā)現(xiàn)鉆頭卡死，可適當(dāng)降低推進(jìn)速度，必要時可將鉆頭提升一段，然后再慢慢鉆入，切記不要強行推進(jìn)鉆頭，以免損壞鉆頭及機器。在整個鉆進(jìn)過程中必須保持充分的水冷卻。鉆進(jìn)過程中，會發(fā)生發(fā)動機過熱的情況，這種情況應(yīng)當(dāng)降低加載并停機，停機后及時更換鉆頭。當(dāng)取芯工作結(jié)束時，只有將取芯機的鉆頭完全脫離水穩(wěn)材料表面時，取芯機方可停機。

3 結(jié) 語

所以綜上所述，以上就是水穩(wěn)層取不出芯樣的主要原因，希望在以后的工程過程中多加注意，避免造成取不出芯樣的情況發(fā)生。關(guān)于水穩(wěn)材料取芯的問題應(yīng)該在施工中多探討、多摸索，各方也應(yīng)該加強學(xué)習(xí)，提升自己的專業(yè)素養(yǎng)做好自己的工作，使施工的水準(zhǔn)不斷提高，方能達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的水準(zhǔn)。