基于CLO3D虛擬試衣技術(shù)的旗袍著裝效果評價研究

胡佳琪 宋瑩

摘要： 針對三維虛擬試衣技術(shù)在服裝產(chǎn)業(yè)快速普及應(yīng)用這一現(xiàn)狀，文章以一款變化款旗袍為研究對象，CLO3D虛擬試衣軟件為研究手段，將繪制好的旗袍結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)入軟件，并根據(jù)旗袍款式特征對虛擬模特與面料參數(shù)進行設(shè)置，采用虛擬縫合實現(xiàn)旗袍的虛擬試穿。通過軟件所展示的三維試衣效果及時發(fā)現(xiàn)旗袍樣板所存在的問題并進行樣板修正，使最終的虛擬試衣效果符合款式設(shè)計要求，根據(jù)修正后的旗袍樣板制作成衣并進行試穿。結(jié)果表明，CLO3D虛擬試衣軟件在保證著裝舒適度的前提下，試衣效果與實際成衣著裝效果基本一致，從而驗證了該軟件的科學性與精確性，為服裝企業(yè)提高研發(fā)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本提供參考借鑒。

關(guān)鍵詞： CLO3D;虛擬試衣;旗袍;參數(shù)設(shè)置;著裝效果

中圖分類號： TS941.26

文獻標志碼： A

文章編號： 1001-7003（2021）12-0073-07

引用頁碼： 121112

DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2021.12.012（篇序）

Abstract： In view of the currently rapid popularization and application of 3D virtual fitting technology in the apparel industry， and with a variation-style Qipao as the research object and adopting the research means of CLO3D virtual fitting software， the finished structure diagram of the Qipao was imported into the software， and the virtual model and fabric parameters were set according to the style characteristics of the Qipao， and then its virtual fitting was performed by virtual stitching. According to the three-dimensional fitting effect displayed by the software， the problems of the Qipao sample were found， and the sample was corrected in time， so that the final virtual fitting effect met the style design requirements. The corrected sample was made into a ready-to-wear Qipao for actual fitting. The results show that on the precondition of ensuring the comfort of dressing by CLO3D virtual fitting software， the fitting effect is basically consistent with the actual dressing effect of ready-to-wear clothing， which verifies the scientificity and accuracy of the software providing a reference for garment enterprises to improve R&D efficiency and save production cost.

Key words： CLO3D; virtual fitting; Qipao; parameter settings; dressing effect

對服裝著裝效果的合體性評價主要包括主觀評價和客觀評價兩種方法[1]。主觀評價是指在著裝者實際穿著服裝的狀態(tài)下，通過著裝者的主觀感受表達，或測試者通過目測的方式對服裝的合體性進行評價的方法;比較常用的評價原理與手段有層次分析法、問卷調(diào)查及模糊數(shù)學等[2–3]。由于這種評價方法受到人為主觀因素的影響較大，具有一定的不確定性，因此評價結(jié)果缺乏說服力和可信度?？陀^評價是指利用三維人體掃描儀、三維試衣軟件等儀器設(shè)備與技術(shù)手段，通過圖像采集、壓力測試及數(shù)學建模等手段，對服裝的合體性進行定性定量分析的方法[4–5]。這種評價方法所得出的結(jié)論相對準確客觀，更具有科學性，而其中三維虛擬試衣軟件不僅操作簡單，且可以無需制作成衣。利用虛擬模特進行樣衣試穿，通過主觀判斷與客觀測試相結(jié)合，對樣衣的結(jié)構(gòu)與造型進行準確研判，再加以修正與完善，進一步降低生產(chǎn)成本，縮短研發(fā)周期[6]，從而確保成衣的款式與結(jié)構(gòu)的美觀度與舒適度，并因此在服裝設(shè)計與生產(chǎn)初期逐漸受到服裝企業(yè)的認可與接受。針對這一現(xiàn)狀，本文以旗袍為試驗對象，借助CLO3D虛擬試衣軟件對旗袍樣衣的試穿結(jié)果進行合體性評價，根據(jù)評價結(jié)果修正優(yōu)化旗袍結(jié)構(gòu)樣板，直至得出最佳的旗袍虛擬試衣著裝效果。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)優(yōu)化后的旗袍結(jié)構(gòu)樣板制作成衣，并將成衣的人體實際著裝效果與CLO3D虛擬試衣軟件所呈現(xiàn)的著裝效果與合體性進行比較，比較結(jié)果證明兩者之間著裝效果與合體性具有一致性，進而對CLO3D虛擬試衣軟件的高效性與準確性進行驗證，為服裝企業(yè)在投入生產(chǎn)之前能夠準確評價服裝合體性提供參考與借鑒。

1?CLO3D軟件概述

CLO3D作為一款可視化性能極強的三維服裝建模軟件，具有樣板繪制、虛擬試衣、款式設(shè)計與動畫設(shè)計等多種功能[7]。軟件中的結(jié)構(gòu)樣板可在操作區(qū)界面直接繪圖，也可將CAD軟件中繪制好的“dgs”格式結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)化為“dxf”格式進行導(dǎo)入，進而實現(xiàn)服裝樣板從二維平面到三維立體的快捷轉(zhuǎn)換;軟件數(shù)據(jù)庫中存有不同體型與風格的虛擬模特信息，操作者可直接調(diào)取所需的虛擬模特，也可根據(jù)款式要求，對模特信息進行調(diào)整。通過建模方式創(chuàng)建新的虛擬模特，且軟件中的虛擬模特可進行360°任意旋轉(zhuǎn)或放大縮小，便于操作者對模特的著裝效果與服裝的合體性進行全方位清晰、準確的觀察，界面顯示如圖1所示;同時，軟件自帶50余種不同顏色、圖案、成分及物理性能的面料信息，操作者可根據(jù)款式特征選取合適的面料屬性與性能，通過顏色填充、圖案的選擇或設(shè)計確定面料信息，界面顯示如圖2所示。在此基礎(chǔ)上通過虛擬縫制工具，對樣衣進行虛擬試穿，進而將服裝的虛擬著裝效果進行包括三維靜態(tài)與動態(tài)走秀相結(jié)合的直觀展示。

2?試驗參數(shù)

2.1?旗袍制版

旗袍作為中國傳統(tǒng)女裝的代表，以其線條流暢的造型、端莊典雅的風格深受女性消費者喜愛[8]，傳統(tǒng)的中國旗袍款式特征主要體現(xiàn)為：高立領(lǐng)、右衽開襟、兩側(cè)開衩、包邊及盤扣工藝，結(jié)構(gòu)上通過前后衣身的腰省與胸省設(shè)計及歸拔處理，使旗袍能夠更好地彰顯女性的人體曲線，達到修身的造型效果。近年來，隨著人們審美觀念的轉(zhuǎn)變，旗袍款式也打破了原有的單一固定的式樣，變得更具多樣性與時尚性。本次試驗對傳統(tǒng)的旗袍款式進行改良，設(shè)計出一款更具時尚氣息的旗袍款式，主要特征為：旗袍前衣身右側(cè)偏門襟包邊，衣身為雙層結(jié)構(gòu)，外層旗袍為無袖造型，選用花色面料，內(nèi)層款式為短袖，下擺較外層長出，且均為波浪展開造型，領(lǐng)子為傳統(tǒng)的旗袍中式立領(lǐng)，衣身兩側(cè)開衩，后中心設(shè)有拉鏈，款式結(jié)構(gòu)如圖3所示。

根據(jù)GB/T 1335.2—2008《服裝號型女子》[9]中的女體分類標準，本次試驗旗袍選取165/88A標準體作為參照，確定旗袍樣衣的各部位尺寸，結(jié)構(gòu)規(guī)格如表1所示。旗袍結(jié)構(gòu)如圖4所示。

2.2?參數(shù)設(shè)置

CLO3D虛擬試衣的參數(shù)設(shè)置主要包括模特的參數(shù)設(shè)置和面料的參數(shù)設(shè)置。模特的參數(shù)在軟件的人體模特編輯器中進行設(shè)置，可以通過輸入設(shè)定的各部位數(shù)值對虛擬模特的體型尺寸進行調(diào)整。本次試驗對最終成衣進行試穿的真人模特各部位尺寸為：身高166.0 cm、胸圍87.0 cm、腰圍68.0 cm、臀圍88.0 cm、肩寬38.0 cm、領(lǐng)圍36.0 cm。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)旗袍款式特征與成衣實際尺寸確定虛擬模特的人體尺寸，如圖5所示。面料參數(shù)設(shè)置結(jié)合旗袍成衣面料的屬性與性能，例如面料成分、彈性、織物密度、織物強度、面料花色及懸垂度等。對界面中的數(shù)值進行選擇，設(shè)定出最符合款式實際需求的面料參數(shù)，從而充分體現(xiàn)面料的真實質(zhì)感，提高模擬的精確度與真實度[10]，面料參數(shù)如圖6所示。

2.3?虛擬試衣

將旗袍結(jié)構(gòu)樣板以“dgs”格式導(dǎo)入CLO3D中，并將其在軟件二維窗口中的位置進行調(diào)整，使其與3D虛擬模特的對應(yīng)位置相吻合，進而利用虛擬縫紉工具將樣片進行虛擬縫合后，執(zhí)行軟件中的同步操作，將虛擬縫制后的成衣穿在3D虛擬模特上[11]，效果如圖7所示。

通過圖7可看出，本次虛擬試衣的旗袍結(jié)構(gòu)與著裝效果在領(lǐng)子、后衣身臀圍與前身腹部位置存在較大問題。領(lǐng)子方面，本次CLO3D虛擬試衣旗袍領(lǐng)子的內(nèi)、外領(lǐng)口弧線均過長，使領(lǐng)子不能較好地與模特頸部貼合，同時立領(lǐng)高度過小，與款式圖要求不相符。后衣身臀圍處則出現(xiàn)緊繃模特臀部的造型效果，通過壓力測試顯示旗袍臀部的壓力區(qū)間值為71.43～85.47 kPa，說明這一區(qū)域面料的拉伸強度過高，旗袍穿著的壓迫感較高，因此也極大地影響到旗袍的穿著舒適性。此外，虛擬試衣的旗袍效果中前衣身腹部松量過多導(dǎo)致腹部位置凸起較大，使衣身造型美觀度受到影響。根據(jù)上述問題，對旗袍的結(jié)構(gòu)樣板進行修正。首先，將領(lǐng)子寬度加高1.0 cm，同時將旗袍領(lǐng)寬與領(lǐng)深尺寸各減少0.5 cm，以確保旗袍領(lǐng)口弧線更加符合并貼近人體頸部曲線。其次，在解決臀圍緊繃的問題上，將旗袍后腰收進量由2.0 cm縮小至1.0 cm，并將旗袍臀圍修正至96.0 cm;前衣身處，為使腹部位置更加合體，將前身腰省延長至12.0 cm，使腹部空余量適當收進，造型更為貼體;修正后的旗袍衣身結(jié)構(gòu)如圖8所示。同時利用CLO3D軟件中的歸拔工具對旗袍樣板進行歸拔工藝處理，如圖9所示。樣板修正結(jié)束后再次進行虛擬試衣，通過效果比對可見，修正后的旗袍樣衣領(lǐng)子與模特人體頸部能夠較好貼合，領(lǐng)子高度更加端莊，更符合款式圖的效果需求;后衣身臀圍處及前身腹部位置，在彰顯人體曲線的同時，既保證了旗袍的造型美觀，又提高了穿著舒適性。通過CLO3D軟件中的壓力測試顯示，修正后旗袍臀圍處壓力點顯示為14.29～28.57 kPa的低壓力數(shù)值范圍，說明這一區(qū)域旗袍面料拉伸強度較低，旗袍壓迫感較弱，具有較高的穿著舒適性。領(lǐng)子2次虛擬試衣效果比對如圖10所示，臀圍及腹部位置兩次虛擬試衣效果比對如圖11所示。

2.4?試驗驗證

利用修改后的旗袍樣板制作出旗袍成衣，選擇與CLO3D虛擬試衣軟件中的虛擬模特體型一致的模特對旗袍成衣進行試穿，并將試穿結(jié)果與虛擬試衣結(jié)果進行比對驗證，效果如圖12所示。

通過比對可知，CLO3D虛擬試衣效果與成衣實際效果基本一致，造型效果與款式圖效果吻合，且服裝壓力點數(shù)值均顯示為低壓力區(qū)域，說明旗袍成衣著裝舒適性較高。

3?結(jié)?論

本文以一款變化款旗袍為研究對象，以CLO3D虛擬試衣軟件為研究手段，將二維旗袍結(jié)構(gòu)樣板導(dǎo)入軟件。根據(jù)款式實際特征設(shè)置虛擬模特與面料的參數(shù)，進行虛擬試衣，根據(jù)試衣效果對樣板進行修正，并進行再次虛擬試衣以優(yōu)化旗袍的著裝效果與舒適性。在此基礎(chǔ)上根據(jù)修改后的旗袍結(jié)構(gòu)圖，制作出旗袍成衣，并將CLO3D虛擬試衣與旗袍成衣的著裝效果進行對比。

1） CLO3D虛擬試衣軟件可視功能強大，可以全方位地直觀展示服裝的立體著裝效果，便于準確判斷服裝二維樣板的三維試衣效果，及時發(fā)現(xiàn)樣板的問題并進行修正，從而提升樣板與成衣著裝效果之間的吻合度，以及提高成衣的穿著舒適度。

2） 通過CLO3D軟件的虛擬試衣效果與旗袍成衣著裝效果的比對可以證明，該軟件的試衣效果與成衣具有較高的一致性，能夠滿足款式設(shè)計的特征需求，從而節(jié)省成衣制作與修改的時間，大幅節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。進而也驗證了CLO3D虛擬試衣軟件的高效性與精確性。

3） 通過對CLO3D軟件的實際操作可知，該軟件雖然具有強大的可視功能，但是在人體數(shù)據(jù)測量方面尚未能實現(xiàn)人體三維數(shù)據(jù)的電腦端智能化測量，因此測量過程與準確度尚有待完善提高。此外，虛擬面料質(zhì)感與懸垂性的仿真效果方面，由于算法繁瑣，且系統(tǒng)后臺計算量龐大的原因，使其在質(zhì)點彈簧模型的有限元編程難度加大，從而很難完成面料在虛擬仿真過程中的全部動態(tài)形變。

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