基于多品種小批量模式的企業(yè)生產(chǎn)過程控制研究

趙 琪 管東方

（北京衛(wèi)星制造廠有限公司，北京 100010）

從我國制造業(yè)的整體發(fā)展情況來看，我國制造業(yè)雖然起步較早，但是發(fā)展較晚，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中具有較強的技術依賴性，且很多企業(yè)的產(chǎn)品都存在同質(zhì)化嚴重的問題。尤其是最近幾年，伴隨著我國市場經(jīng)濟整體發(fā)展速度的進一步加快，產(chǎn)品市場開始趨于飽和，市場競爭也越來越激烈。在這種情況下，企業(yè)要想真正地實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，更好地適應未來社會的發(fā)展需要，就要不斷地調(diào)整自己的生產(chǎn)模式。因此，多品種小批量生產(chǎn)模式受到了廣泛關注，它不僅能夠有效地提升企業(yè)運營的靈活性，還能使產(chǎn)品更多地體現(xiàn)差異化的特征，為企業(yè)占有更大的市場份額打下良好的基礎。

一、多品種小批量模式自身所具有的特點

多品種小批量生產(chǎn)具有產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模小、批量小、品種多、產(chǎn)品不定期地輪番上場、專業(yè)化程度低、通用設備多且配套齊全、生產(chǎn)過程中的物流、信息流復雜、控制較為困難等特點。

企業(yè)在實際組織生產(chǎn)活動的過程中，尤其是在批量生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，具體的生產(chǎn)過程往往會受到多方面因素的影響。針對產(chǎn)品生產(chǎn)的調(diào)配，如果單純依照品類或是客戶單元，雖然能夠有效降低生產(chǎn)過程控制的難度，體現(xiàn)產(chǎn)品的差異化特征，提升生產(chǎn)狀態(tài)的清晰度，但是卻容易在分期生產(chǎn)以及控制工作量的過程中出現(xiàn)問題，導致企業(yè)自身的人力資源以及生產(chǎn)設備調(diào)度的難度進一步增加，出現(xiàn)大量重復性的工作[1]。但是，在生產(chǎn)的過程中，如果依照客戶的實際需求，雖然能夠有效解決大批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重復性工作量、生產(chǎn)批次少等方面的問題，但是卻更容易在產(chǎn)品研發(fā)以及生產(chǎn)跨度方面出現(xiàn)問題。

而在小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)中，總產(chǎn)量小是生產(chǎn)過程中最直接的特點，同時，也是阻礙自動化生產(chǎn)實現(xiàn)的主要因素。尤其是在針對一些精密儀器使用生產(chǎn)的過程中，很多工序都需要通過人工的方式成，但是，手工的方式又往往很難完全滿足質(zhì)量需求。尤其是在個別企業(yè)高級技工人才與任務周期都相對緊張的情況之下，非常容易出現(xiàn)某一批次產(chǎn)品整體質(zhì)量下滑的情況。

多品種小批量生產(chǎn)模式自身存在一定的制約性，尤其是某些企業(yè)在需要進行多批次產(chǎn)品同時生產(chǎn)階段，在車間完成對產(chǎn)品的組裝之后，單純觀察產(chǎn)品的外觀往往很難確定在現(xiàn)階段工序的狀態(tài)，進而導致大量未經(jīng)調(diào)試的產(chǎn)品以及沒有經(jīng)過預處理的產(chǎn)品混合在一起，無法保證產(chǎn)品批次的生產(chǎn)質(zhì)量。從下游用戶的角度來講，企業(yè)在對同一批次產(chǎn)品進行生產(chǎn)的過程中，如果沒有按照統(tǒng)一流程進行操作，后續(xù)則非常容易出現(xiàn)一系列的安全事故以及產(chǎn)品質(zhì)量問題。

二、多品種小批量模式的生產(chǎn)控制

1.通過模塊化設計實現(xiàn)產(chǎn)品可靠度和成熟度的提升

企業(yè)在實際進行產(chǎn)品研發(fā)的過程中，要真正地將模塊化設計的相關理念融入其中，借助一些具有承繼作用的通用模塊，確保在實際組裝產(chǎn)品的過程中，產(chǎn)品的單元品類能夠得到有效減少，使得產(chǎn)品在工作過程中的穩(wěn)定性和成熟度能夠真正地得到有效提升。通過對產(chǎn)品中的模塊品種進行合理有效的控制，能夠更好地集中研發(fā)資源，縮短企業(yè)在研發(fā)產(chǎn)品過程中所需要的研發(fā)周期，為產(chǎn)品整體質(zhì)量的保障打下良好的基礎[2]；而從產(chǎn)品生產(chǎn)的角度來講，從源頭的角度出發(fā)對元器件的品類進行控制，在選擇器材的過程中也能夠盡可能地保證可靠以及穩(wěn)定。通過實施上述策略，能夠有效提升后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)品組裝的效率，同時，也能在一定程度上使得原材料采購的難度得到有效降低。

2.通過集中性采購促進產(chǎn)品同批次上線質(zhì)量的提升

生產(chǎn)企業(yè)需要充分考慮自身所制定的營銷戰(zhàn)略要求以及市場的相關反饋，對企業(yè)所承接的生產(chǎn)訂單進行有效調(diào)整，在原材料采購的過程中要盡可能地采用集中采購的模式，避免在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中反復采購同類產(chǎn)品或是同批次產(chǎn)品的原材料，借此使得企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本能夠得到有效控制，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一次性[3]。在對產(chǎn)品進行組裝的過程中，要能夠在避免成本升高的基礎之上，盡可能地選擇自動化組裝的方式，避免人工組裝過程中存在的偏差而導致產(chǎn)品的整體質(zhì)量受到影響。

3.通過單元化促進生產(chǎn)產(chǎn)品過程質(zhì)量穩(wěn)定性的提升

在實際進行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，要想真正實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量穩(wěn)定性的提升，則需要加大對于單元級別模塊的投入力度，在保證模塊研發(fā)效益的基礎之上，做好市場預測的相關工作。在進行單元模塊生產(chǎn)的過程中，要能夠最大限度地保證前瞻性，從而有效地減少在生產(chǎn)調(diào)配過程中，重復性地進行上線以下線調(diào)配的次數(shù)，使生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)的難度能夠得以進一步下降[4]。同時，在實際的產(chǎn)品單元模塊生產(chǎn)中，不能夠加大自動化生產(chǎn)的投入力度及流水線生產(chǎn)的投入力度，使整機質(zhì)量的穩(wěn)定性能夠切實得到保障。當企業(yè)的業(yè)務部門下達生產(chǎn)訂單之后，企業(yè)方面就需要第一時間內(nèi)組織生產(chǎn)，若遇到緊急的生產(chǎn)任務或是出現(xiàn)了積壓生產(chǎn)訂單的情況，生產(chǎn)過程中則可以嘗試采用老帶新的模式，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中潛在的質(zhì)量風險能夠得到有效降低，為產(chǎn)品整體合格率的保障打下良好的基礎。

4.通過精細化管理避免產(chǎn)品生產(chǎn)過程的狀態(tài)控制

在實際進行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，受到現(xiàn)階段市場經(jīng)濟發(fā)展特點的影響，以及人們對于產(chǎn)品的需求將越來越多地呈現(xiàn)出多樣化的特征，在很長的一段時間之內(nèi)，多品種小批量的生產(chǎn)模式還將廣泛存在，這也是我國在推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中一種十分必要的業(yè)態(tài)。從生產(chǎn)的角度來講，通過采用多品種小批量生產(chǎn)模式，能夠有效避免以往在生產(chǎn)過程性產(chǎn)品時，在產(chǎn)品的組裝環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的非預期使用的問題，借助顏色標識法、掛牌標識法、分區(qū)法等手段，加大對于過程性產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的監(jiān)管力度。除此之外，在這一過程中，通過對于生產(chǎn)過程中需要使用到的信息技術進行升級，能夠有效地提升產(chǎn)品生產(chǎn)線的智能化程度?，F(xiàn)階段，很多大型的生產(chǎn)制造企業(yè)都引入了屬于自己的制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過對先進的信息管理手段的合理運用，有效地提升了企業(yè)管理工作開展過程中的精細化程度，為企業(yè)整體管理質(zhì)量的提升打下了良好的基礎，在極大程度上推動了企業(yè)整體的發(fā)展。

5.通過自動化檢測促進產(chǎn)品人工檢測合格率的提升

從現(xiàn)階段的情況來看，雖然我國制造業(yè)的發(fā)展速度整體較快，但是制造行業(yè)中以小規(guī)模企業(yè)為主，大型的制造企業(yè)相對較少，很多企業(yè)在對產(chǎn)品進行質(zhì)檢的過程中，多數(shù)情況下采用的依然是人工復檢的模式，這會在一定程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。而為了使上述問題能夠得到有效解決，企業(yè)就需要加大對于產(chǎn)品檢測相關問題的關注程度。一方面，要能夠升級檢測技術；另一方面，也要能夠加大檢測設備的購置力度。企業(yè)可以在自身經(jīng)濟條件允許的情況下購置具有較強兼容性以及廣泛性的自動測試系統(tǒng)，使檢測工作的開展能夠適應不同場景之下的操作流程以及生產(chǎn)場景。尤其是在企業(yè)進行多品種小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，為產(chǎn)品質(zhì)量的整體保障打好基礎。

三、提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制水平的有效策略

1.加強設備投入

現(xiàn)代企業(yè)在實際生產(chǎn)的過程中，伴隨著集成化以及信息化程度的逐漸提升，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中往往也需要具有較強兼容性的機械設備，針對產(chǎn)品的不同生產(chǎn)需要，及時對生產(chǎn)模塊進行更替，避免企業(yè)的正常生產(chǎn)受到設備因素的影響。同時，在設備使用方面，還需要加大對于員工的培訓力度，快速提升員工的操作技能水平以及崗位熟練度，確保企業(yè)在實際進行多品種小批量模式生產(chǎn)的過程中，人員調(diào)配能夠真正地實現(xiàn)多元性。

2.加強人才投入

未來我國制造業(yè)在實際發(fā)展的過程中，其基本的生產(chǎn)組織形式會更多地體現(xiàn)專業(yè)化、共享化以及數(shù)字化的特征。企業(yè)自身的人才儲備水平將會直接決定產(chǎn)品層次以及生產(chǎn)能力。同時，企業(yè)在實際落實多品種小批量生產(chǎn)的過程中，還需要能夠積極激發(fā)高素質(zhì)人才在工作中的能動性行為，做好對于核心人才的激勵，對生產(chǎn)過程中相應的數(shù)據(jù)資源進行合理整合。從企業(yè)自身的角度來講，要加大對于企業(yè)管理人才的培養(yǎng)力度，企業(yè)的人才不僅要具有較強的協(xié)調(diào)能力以及組織能力，同時還需要能夠真正做到德才兼?zhèn)?，為企業(yè)生產(chǎn)控制的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎。

四、結(jié)語

綜上所述，無論是對于研發(fā)企業(yè)還是對于生產(chǎn)企業(yè)，在向市場投入產(chǎn)品的過程中都需要保證產(chǎn)品類型的差異化特征，這樣企業(yè)產(chǎn)品的核心競爭力才能真正地得到保證，企業(yè)才能真正地實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)要想更好地提升自身的生產(chǎn)效率，并實現(xiàn)行業(yè)中的引領地位，需要加大對產(chǎn)品開發(fā)的力度并持續(xù)提升產(chǎn)品的質(zhì)量，使市場發(fā)展過程中對于企業(yè)技術革新的要求能夠得到滿足，擴大企業(yè)自身的市場占有率。